钢筋电阻点焊规程_第1页
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文档简介

1、钢筋电阻点焊规程第 3.2.1 条 钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片,宜采用电阻点焊制作。第 3.2.2 条 焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。设计未作规定时,应按下列要求进行焊接;一、当焊接骨架的受力钢筋为级时,所有相交点必须焊接。二、当焊接网片的受力钢筋为级或冷拉级钢筋并只有一个方向受力时,两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接;若网片在两个方向受力,则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接;其余相交点可间隔焊接。三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,另一方向的钢丝间距小于100 毫米时, 除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点,必须全部焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250 毫米

2、。注:承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋,不得采用焊接骨架和焊接网片。第 3.2.3 条 电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间,见图 3.2.3 。当焊接不同直径的钢筋,其较小钢筋的直径小于10米时,大小钢筋直径之比,不宜大于3;若较小钢筋的直径为12 毫米、 14 毫米时,大小钢筋直径之比,不宜大于 2。毫图 3.2.3点焊过程示意图t1- 预压时间;t2- 通电时间;t3- 锻压时间采用 DN-75 型点焊机焊按级钢筋和冷拔低碳钢丝时,焊接通电时间

3、和电极压力分别见表3.2.3 甲和表 3.2.1乙。采用DN-75 型点焊机焊接通电时间( 秒 )表 3.2.3甲注:点焊级钢筋时,焊接通电时间延长20 25%。采用DN-75 型点焊机电极压力( 公斤 )表 3.2.3乙第 3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求:一、热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%45%。二、冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30 35%。第 3.2.5 条 钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。点焊生产时,除按上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离, 经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致, 以保证合适压入深度和网片尺寸。第 3.2.6条 钢筋点焊时,电极的直径可参照表3.2.6选用。钢筋直径与电极直径的关系表 3.2.6在点焊产生中,经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形,应及时修整。第 3.2.7条钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外

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