钢管焊接工程施工组织设计方案

1、钢管焊接施工方案一、焊接要求1、一般规定凡参加工业管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规的规定，进行焊工考试，并取得所施焊围的合格资 格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的 焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出 厂质量合格书或质量复验报告，应优选用列入国家标准或部颁标准的 母材和焊接材料。焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊 缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提 出明确要求。2、焊接工艺要求（1）焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。

2、一般 应符合下列要求：钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300nun；钢板 卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于 100mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径, 且不小于100mm （焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边缘的 距离不应小于70mm。管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DN150mm时，不应小于管道外径；公称直径M 150mm时，不应小于150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围 1. 5倍开孔直径围的焊缝应全部进行无损探伤。(2) 焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气

3、割等 热加工方法。(3) I、II焊缝的坡口加工，应采用机械方法。III、IV焊缝的坡 口加工，可釆用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量 的凸凹不平处打磨平整。(4) 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用 过程中保持干燥。(5) 氧-乙烘焊一般适用于DN50mm.壁厚3. 5mm的碳素钢管 道焊接。(6) 埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氫弧焊等，焊前应在试板上 进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。(7) I、II级以及壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氫弧焊 打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。(8) 为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。(9) 焊接中应

4、注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多 层焊的层间接头应错开。(10) 管道焊接时，管应防止穿堂风。(11) 除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。3、钢管焊接质量要求(1) 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定; 管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；(2) 焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合规定，焊缝外观应符 合规定；(3) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小 的管节组对对接；下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管; 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐 层材料的种类及下管方法确定。(4) 管节焊接采用的焊条应符合

5、下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件 和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条 的规定；焊条应干燥。(5) 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规定，不得在对口间隙加帮条或用加热法缩小间隙施焊。(6) 对口时应使用壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口壁周围 顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mmo(7) 对口时纵、环向焊接的位置应符合下列规定：1) 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处；2) 纵向焊缝应错开，当管径小于600mn)时，错开的间距不得小于 100mm,当管径大于或等于600

6、min时错开的间距不得小于300mm；3) 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开, 其间距不小于100mm；4）加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；5）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；6）直管管段两部分环向焊缝的间距不应小于200mm并不应小于管 节外径；7）管道任何位置不得有十字形焊接。（8）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mmo不同 管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩 管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mmo（9）管道上开孔应符合下列规定：管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。（10

7、）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节连接。（11）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无直照 和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位 协商确定。闭合时宜采用闭合件进行。（12）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：清除管道上冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于5级、雪天或 相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝能够 自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预 热处理。（13）钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时，应符合下列 规定：点焊焊条应采用接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊;点焊长度应符合下表要求：管径/mm点焊长度/mm环向点焊处350-50050-605处600-70060-706处$80080-100点焊间距不宜大于400mm(14)管径大于800mm时，应采取双面焊。管焊两遍，外面焊三遍。(15)管道对接时，环向焊接的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的