链式输粉机检修工艺规程

1、链式输粉机检修工艺规程1.1概述输粉机是火力发电厂贮仓式制粉系统的辅助设备，用于连接同炉或邻炉制粉系统，作输送或分配煤粉之用。本厂使用的 CS350型燃煤电站齿索式输粉机（以下简称输粉机）用于四个粉仓之间的煤粉传输。该输粉机由宁波市鄞州发电设备附件厂生产。两台炉共配一台输送距离为133.3 米的输粉机。1.2输粉机的工作原理在固定驱动箱、活动驱动箱和中间输送箱组成的密封机槽内，由电动机和减速器组成的减速电机同步驱动密封机槽内两端固定驱动箱和活动驱动箱中的链轮。链轮上装有两条钢丝绳，由链轮啮合带动安装在钢丝绳上的齿耙作连续扰动、搅刮物料，实现连续、可靠输送物料的目的。通过改变电动机的转向可实现物

2、料的反向输送。 活动驱动箱中的电动机、 减速器、链轮等安装在机座的滑动轨道上，可调节钢丝绳的松紧程度。1.3输粉机组成输粉机由固定驱动箱、 活动驱动箱、 钢丝绳及刮板组件、中间输送箱、自动恒力张紧装置和电气控制箱等部件组成。活动驱动箱由箱体、固定底座、活动底座、驱动装置、齿索轮部件、回粉口手动插板门、张紧装置卷筒（包括千斤顶）和箱体检修门盖等部件组成。驱动装置采用 Y系列电机与摆线针轮减速机直联式结构，减速机与驱动装置主轴用十字滑块联轴器联结。打开箱体检修门盖可检修钢丝绳及刮板组件中的钢丝绳、齿耙、导索轮、托索轮、钢丝绳夹头、紧固螺栓等。齿索轮部件中的链轮采用分体式结构，当链轮需要更换时只需要

3、更换链轮上的齿块，而不需要拆卸主轴及轴承等。关闭回粉口手动插板门，可切断活动驱动箱与粉仓之间的联系，方便检修。活动底座安装在固定底座上，可以滑动，通过其上的张紧装置卷筒，可调节钢丝绳的松紧。固定驱动箱由箱体、 固定底座、 驱动装置、 齿索轮部件、回粉口手动插板门和箱体检修门盖等部件组成。固定驱动箱除了不含活动底座和张紧装置卷筒外，其它结构或零部件的功能同活动驱动箱。钢丝绳及刮板组件由钢丝绳、齿耙、导索轮、托索轮、钢丝绳夹头、紧固螺栓等部件组成。两条长钢丝绳圈和在输粉机两端的链轮上， 断开部分用两节短钢丝绳、 钢丝绳夹头、四孔托轮和高强度螺栓等固定。齿耙、导索轮和托索轮均用高强度螺栓安装在钢丝绳

4、上，维修或更换时只要拆去高强度螺栓即可。中间输送箱由箱体、上盖、清粉门、箱体密封垫和托索轮托架等部件组成。根据产品布置图要求，部分中间输送箱上还装有进料口和出料口电动插板门。每相邻的中间输送箱之间用法兰连接，加入箱体橡胶石棉密封垫后用螺栓等紧固件固定。用手打开每节标准中间箱体上的清粉门，可以清理箱体内的事故积粉。进料口为方形进料口，上部配有电动三通挡板式换向装置，用于输粉机和粉仓之间的切换。出料口为方形出料口，并配有电动插板门，可切断中间输送箱与粉仓之间的联系。上盖与箱体间加橡胶石棉密封垫后用螺栓等紧固件固定，检修时只需拆开上盖就可检修钢丝绳及刮板组件。自动恒力张紧装置由张紧装置架、配重筒、定

5、向滑轮和钢丝绳等部件组成。配重筒通过定向滑轮和钢丝绳与活动驱动箱中的张紧装置卷筒相连接，根据输送距离可选择适当重量的配重块加入配重筒中，以求钢丝绳的拉力处于恒定状态。1.4设备规范输粉机主要技术参数详见表103。表1 输粉机主要技术参数序 号参数名称单位参数值 (或规格 )1额定出力t/h602输送距离mm1333003刮板组件额定线速度m/s0.254箱体宽度mm3505机槽承载高度mm3006进料口尺寸mmDN400X4007出料口尺寸mmDN430X4308溢料口尺寸mm250X250X89整机质量kg6500010外形尺寸mm13950X2760X230011链轮节距mm20012刮板

6、组件节距mm20013钢丝绳直径mm1714减速机型号BWED74-187-1115减速机速比1。 18716电机型号Y160M-417电机功率KW11KWX218电机防护等级IP541.5检修周期输粉机检修周期详见表104。表2 输粉机检修周期检修类别检修周期检修工期A级5年60天C级1年10天1.6钢丝绳及刮板组件检修1.7检修项目1.7.1.1.1钢丝绳检修。1.7.1.1.2齿耙检修。1.7.1.1.3导索轮检修。1.7.1.1.4托索轮检修。1.8检修工艺1.8.1.1.1 切断输粉机主控箱、副主控箱和插板门控制箱的所有外接电源。1.8.1.1.2打开固定驱动箱、活动驱动箱和中间输送

7、箱上的上盖。1.8.1.1.3拆除两端驱动装置中十字滑块联轴器中的插销。1.8.1.1.4 拆除电动机尾部防护罩及风叶，并在电动机尾部伸出轴部位套上摇手把。1.8.1.1.5打开中间输送箱上清粉门，清理干净箱体内部积粉（在堵粉的情况下）。1.8.1.1.6用电动扳手依次拆卸钢丝绳及刮板组件中的齿耙、导索轮、托索轮和钢丝绳夹头，并取出钢丝绳。1.8.1.1.7取二根新钢丝绳，把活动驱动箱的链轮调节到最长位置，用短接钢丝绳、钢丝绳夹头和四孔托轮将断开的钢丝装完成后再切断）。1.8.1.1.8 安装刮板组件一般在固定驱动箱内的链轮上进行（不可两端同时装配），用链轮夹块控制刮板组件节距，用电动扳手安装

8、各组刮板组件，一组完成后用手转动摇手把再安装下一组刮板组件，直至整台输粉机上所有的刮板组件安装完毕。1.8.1.1.9 将拆掉的十字滑块联轴器中的插销、清粉门、固定驱动箱、活动驱动箱和中间输送箱上的上盖和电动机尾部防护罩及风叶重新装上。绳连接起来（注意在接钢丝绳时要留长约2-5 米的长度，安1.9质量标准1.9.1.1.1钢丝绳及刮板组件中的齿耙、导索轮、托索轮和钢丝绳夹头之间的安装节距极限偏差应符合GB/T 1804-2000中表 1 中的中等 m级规定。1.9.1.1.2每一组刮板排列应符合。 1 付导索轮 +2 付齿耙 +1 付托索轮的组合。1.9.1.1.3刮板组件安装在钢丝绳上其螺栓

9、旋紧力矩应为40Kg.m。1.9.1.1.4钢丝绳连接处的钢丝绳夹头数量不少于7 只，四孔托轮数量不少于1 只。1.9.1.1.5输粉机钢丝绳应松紧适度，钢丝绳张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%。1.9.1.1.6输粉机工作应运行平稳。刮板组件进入或离开链轮时啮合正确，不得出现卡链、跳链现象。1.9.1.1.7输粉机运行时钢丝绳及刮板组件线速度偏差在额定线速度的 +5%的范围内。1.9.1.1.8 钢丝绳及刮板组件中的齿耙、导索轮和托索轮为易损件，为保证输粉机正常运行，需要每年更换一次1.10分体式链轮检修1.11检修项目检修分体式链轮轮芯上的齿块（每个链轮上共有十个齿块）1.12检修

10、工艺1.12.1.1.1 切断输粉机主控箱、副主控箱和插板门控制箱的所有外接电源。1.12.1.1.2打开固定驱动箱和活动驱动箱上的上盖。1.12.1.1.3拆除两端驱动装置中十字滑块联轴器中的插销。1.12.1.1.4拆除电动机尾部防护罩及风叶，并在电动机尾部伸出轴部位套上摇手把。1.12.1.1.5用内六角扳手拆去链轮上用于固定齿块的螺栓，换上新的齿块，重新旋入螺栓。1.12.1.1.6一件完成后用手转动摇手把再安装下一个齿块，直至整个链芯上所有的齿块安装完毕。1.12.1.1.7将拆掉的十字滑块联轴器中的插销、固定驱动箱及活动驱动箱上的上盖和电动机尾部防护罩及风叶重新装上。1.13质量标准1.13.1.1.1齿块安装在链轮轮芯上其螺栓旋紧力矩应为30Kg.m。1.13.1.1.2测量链轮节距，量柱直径为58 +0.02 ，跨侧齿数为1，公法线长度为200+0.5 。1.13.1.1.3由于链轮磨损不一，更换时每个链轮上的齿块要同时更换。1.14减速器检修1.15检修项目更换减速器中的齿轮油。1.16检修工艺1.16.1.1.1拧开减速器放油螺栓，将其中的齿轮油全部放出后再旋紧放油螺栓。1.16.1.1.2拧开减速器进油螺栓，插入漏斗，将清洁的 N320( 或VG