6s节约培训教育课件

1、6s节约培训教育,1,作成：TDSCH人事、教育部门 2015.10,6S+节约】学习资料,高桥电机（东莞）有限公司,教育改变观念 训练改变行为 行动创造价值,6s节约培训教育,2,什么是 6S,整理,区别必要的和不要的,处理掉不要的,整頓,清扫,实施点检清扫. 点检和清扫的目的是发现不良的地方,清洁,维持整理整頓清扫,要 点,基本上从将不要的处理掉开始,作为结果、可能会排除浪费 6的彻底可视化排除浪费 导入定管理:定位、定品、定量 定位: 把物品摆放在指定的位置, 范围內. 定品：指定摆放物品位上不可混入其他物品. 定量：摆放的物品数量要固定, 不可超出規定范围,必要的随时保持能使用状态,素

2、养,安全,是【危险】得到特殊管理状态,维持整理整頓清扫 清洁,6s节约培训教育,3,6+节约”活动的内容,6活动的内容： （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养 （6）安全 （7）节约,6s节约培训教育,4,定义,区分必要的和不必要的东西，工作场所中不要放置与工作无关的东西,具 体 例,1）黄色线规定的位置摆放规定的东西。 2）蓝色盒子放置平时使用工具，红色盒子 里放置不良品。 3）碎铜线和电线放在指定的盒子里,不整理产生的浪费,空间的浪费 ）储物架与储物柜的浪费 ）部品和产品的变旧引起的浪费 ）因放置场所狭小引起的搬运浪费 ）增加库存管理及盘点工作量的浪费,1）整理,6s

3、节约培训教育,5,落地品卷济未及时处理,落地BOBBIN未及时处理,BOBBIN放置过多,部品堆积放置,不良品没有标识不良内容,6 S 不良示例,6s节约培训教育,6,2）整 顿,定义,创建随时、立刻可以拿出需要的东西的状态,具 体 例,不整理产生的浪费,寻找时间的浪费 ）工作停止的浪费 ）购买多余量的浪费 ）计划变更引起的浪费 ）推迟工作计划（交货期等）的浪费,建立不管是谁都能看见东西放置场所。 ）放置场所和放置物要设计好，让使用者 马上可以取出。 ）放回原位时要方便。 4 ）建立东西不在时可以马上发现的状态,6s节约培训教育,7,推进方法,彻底实施整理。 不必要的东西不要整顿。 ）规定放置

4、场所。 从方便性考虑，研究略图。 ）规定放置方法。 架、箱、柜上横放、吊挂等方法。 ）标识。 放置场所和放置物上做标识,6s节约培训教育,8,铜线未有标识,不同线径铜线未有明确标识,产品与治具混放,线圈部品混放,待废弃部品未标识,6 S 不良示例,卷济品无机种名及状态标识,6s节约培训教育,9,3） 清 扫,清扫工作现场的垃圾、灰尘、脏物,定义,具体例,推进方法,首先从清扫工具的6开始 ）地面的区分规划是否明确底？ ）碎屑的飞溅防止和回收是否彻底实施 ？ ）是否进行垃圾的分类处理？ ）清扫的担当者是否明确,擦掉脏污，特别是角落。 ）改正清扫中发现的问题。 ）找到脏污的根源，杜绝脏污。 ）作成清

5、扫基准后全员展开,6s节约培训教育,10,整理、整顿后，取出物要正确使用。 建立这种状态是清扫的最大目的,彻底清扫灰尘、垃圾。 特别是现在生产的多为高品质、高附加价值的产品（数字产 品），一点点的垃圾灰尘将成为不良原因。 ）机器（设备）要每天擦亮。 ）通过每天对机器（设备）的擦拭可以发现机器（设备）的小 小的异常。 以上工作叫清扫点检,11,6s节约培训教育,11,地面上掉落FU管脚碎屑,周转箱边缘积满灰尘,垃圾桶垃圾堆积过多,窗台及帘子积满灰尘,地面脏有不要的纸屑,6 S 不良示例,6s节约培训教育,12,4）清 洁,定义,彻底进行整理、整顿、清扫,要打破“因循守旧现象”，就要改革意识,6S

6、意识的维持 大力宣传和教育，使全体员工参与，并持 续维持。工具为6S新闻、最高领导巡回、 6S标语、6S徽章。 ）提高6 S 改善的意识 工具为6 S参观学习、最高领导巡回、 6S交流会。 ）提高6 S改善的积极性 、制定部门别目标 、制定全公司目标,具体例,推进方法,通过整理、整顿、清扫，创建清洁的环境. ) 6 S开始后不能半途而废. 3) 不坚持持续推行,公司内部中回滋 养因循守旧的气氛,6s节约培训教育,13,产品随意放置,改修OK品放置,安全隐患,不良品和良品未有明确区分,产品堆积隐患,良品？不良,资料随意放置,有4月份资料没有及时整理,6S 不良示例,6s节约培训教育,14,5）素

7、养,养成良好的习惯，遵守规定,首先制定规定。 ）规定周知给所有员工。 ）没有遵守规定时，必须指出问题点。 ）被指出的问题必须改正,推进方法,具体例,定义,遵守规定也是素养. 2） 5S实施目的、将4S作为手段 使大家形成好习惯. 3） 素养目的就是为了更好地做好整理、整顿、清扫,6s节约培训教育,15,手套随意放置,食品带入车间,手指套随意放置,空调后放置他物品,冲压机台上放置产品,6S 不良示例,6s节约培训教育,16,6）安全,定义,建立起安全的环境，所有的工作建立在安全的前提下,推进方法,1、彻底推行5S管理，安全自始至终取决于整理、整顿、清洁、清扫和素养. 2、各设备操作必须按标准规定

8、作业. 3、设备保养落实责任人，每天点检记录. 4、定期制定消除隐患的改善计划. 5、重视全员工安全教育，每时每刻要有安全第一观念，防患于未然,具体例,1、操作机台时，是否按照机器操作说明书来进行作业？ 3、设备机器是否每天有点检？ 4、周转箱、部品箱是否堆放过高？ 5、电源插座是否安全使用,6s节约培训教育,17,车间设备操作危险揭示,防护眼镜,安全隐患：卷济铜线断线时，容易飞溅出来打伤眼睛,防范措施：佩带好防护眼镜、头巾（头发卷入机器中），防止人身伤害,卷线机,头巾、工帽,6s节约培训教育,18,高温锡炉摆放过道，烫伤隐患,电源插座损坏，短路隐患,周转箱摆放过高，倒塌隐患,化学品（助焊剂）

9、易燃，火灾隐患,6s节约培训教育,19,安全隐患：托运产品穿布鞋，容易打伤脚,防范措施：托运产品必须穿好安全劳保鞋,托运完成品、半成品,6s节约培训教育,20,7）节约,定义,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所,具体例,推进方法,1、在腾出之空间后，规划放置场所及位置。 2、做好三定管理（定位、定品、定量）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 4、定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位。 5、良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求,1、车间物品的摆放

10、是否有整理整顿，节约空间？ 2、是否将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态工作场所一目了然。 3、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 4、是否有做好现场的6S？ 5、对能再生使用的东西，是否有在合理利用,目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育,6s节约培训教育,21,节约空间、时间的浪费,三定管理、产品标示区域清楚,产品明确区分,治具架物品标示、责任人明确,作业台面区域划分明确,6s节约培训教育,22,6S 好的示例,干净,明亮的厂区环境,车间干净,物品按照规定摆放整齐,作业员精神饱满，整齐有序作业,暂时不用治具，设备擦拭干净,6s节约培训教育,23,实施6S活动的好处,1. 提升企业形象 整齐清洁的工作环境和良好服务，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2. 提升员工归属感 人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。 3. 减少浪费 人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加 利润,4. 安全有保障 工作场所宽广明亮；通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。 各类标准的安全作业指导书。 5. 效率提升 好的工