复合材料期末复习(最新整理)_1

1、复合材料复习资料1 复合材料的定义？复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合后的产物为固体时才称为复合材料，若为气体或液体，就不能成为复合材料。2 复合材料的分类：1） 按基体材料类型分为：聚合物基复合材料；金属基复合材料；无机非金属基复合材料。（始终有基字）2） 按增强材料分为：玻璃纤维复合材料；碳纤维复合材料；有机纤维复合材料；金属纤维复合材料；陶瓷纤维复合材料（始终有纤维二字）3） 按用途分为：功能复合材料和结构复合材料。（两种的区别）结构复合材料主要用做承载力和此承载力结构，要求它质量轻、强度和刚度高，且能承受一定温度。功能复合材料指具有除力学

2、性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。3 复合材料的基体：金属基-对于航天与航空领域的飞机、卫星、火箭等壳体和内部结构，要求材料的质量小、比强度和比模量高、尺寸稳定性好，选用镁、铝合金等轻金属合金做基体。对于高性能发动机，要求材料具有高比强度、高比模量、优良的耐高温性能，同时能在高温、氧化环境中正常工作，可以选择钛基镍基合金以及金属间化合物作为基体材料；对于汽车发动机，选用铝合金基体材料；对于电子集成电路，选用银铜铝等金属为基体。轻金属基体铝基、镁基，使用温度在 450左右或以下使用，用于航天及汽车零部

3、件。连续纤维增强金属基采用纯铝或单相铝合金，颗粒、晶须增强采用高强度铝合金。钛基，使用温度在 650（450-700），用作高性能航天发动机镍基、铁基钴基及金属间化合物，使用温度在 1200（1000以上），耐高温4 聚合物基体一）简答题（各自优缺点）聚合物基优点缺点用途不饱和聚酯树脂总量最多，工艺性良好，能在室温下固化， 常压下成型，工艺装置简单；固化后的树脂综合性能良好，但力学性能不如酚醛树脂或环氧树脂；价格比环氧树脂低，比酚醛树脂略贵固化时体积收缩率大、耐热性差很少用于碳纤维复 合材料的基体材料， 主要用于民用工业 和生活用品环氧树脂目前最普遍使用的树脂基体，电性能好、耐热性好、稳定性好

4、、力学性能好、尺寸稳定性好，固化收缩率小。低温固化时耐温性较差用于碳纤维复合材料及其他纤维复合材料酚醛树脂最早实现工业化的树脂，在加热条件下即能固化，无须添加固化剂，酸碱对固化反应起促进作用树脂在固化过程中有小分子析出，故树脂固需要在高压下进行，已固化的树脂有良好的压缩性能，；良好的耐水、耐化学介质和耐烧蚀性能固化时体积收缩率大，树脂对纤维的粘附性不好，断裂延伸率低，脆性大大量用于粉状压塑料、短纤维增强塑料，碳纤维和有机纤维复合材料中很少使用聚合物基复合材料的聚合物基主要有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂。各自优缺点：二）聚合物基体的作用 选择题：a . 将纤维黏在一起；b.分

5、配纤维间的载荷；c .保护纤维不受环境的影响5 陶瓷基特点：比金属更高的熔点和硬度，化学性质非常稳定，耐热性、抗老化性好，但脆性大，韧性差。需要加入第二相颗粒、晶须以及纤维进行增韧处理。常用的陶瓷基主要包括玻璃（非晶态固体）、玻璃陶瓷（多晶固体）、氧化物陶瓷（al2o3，mgo， sio2，zro2，莫来石，熔点均在 2000以上）、非氧化物陶瓷（氮化物，碳化物，硼化物， 硅化物）、无机胶凝材料（水泥，石膏，菱苦土和水玻璃 研究最多的是纤维增强水泥增强塑料）聚合物基复合材料：8 界面的形成 p14-15：聚合物基复合材料界面的形成分为两个阶段：第一阶段是基体与增强纤维的接触与浸润过程。由于增强

6、纤维对基体分子的各种基团或基体中各组分的吸附能力不起着同，它总是要吸附那些能够降低其表面能的物质，并优先吸附那些能较多降低表面能的物质，因此，界面聚合层在结构上与聚合物本体是不同的。第二阶段是聚合物的固化阶段。在此过程中聚合物通过物理的或化学的变化而固化，形成固定的界面层。界面层的包括:界面的结合力、界面的厚度和界面的微观结构等几个方面。9 界面作用机理？界面对复合材料特别是其力学性能起着极为重要的作用。如果界面很脆及断裂应变很小而强度很大免责纤维的断裂可能引起裂纹沿垂直与纤维方向扩展，诱发相邻纤维相继断裂，这种复合材料的断裂韧性很差。如果界面结合强度较低，则纤维断裂引起的裂纹可以改变方向而沿

7、界面扩展，遇到纤维缺陷或薄弱环节时，裂纹再次跨越纤维，继续沿界面扩展，形成曲折的路径，需要较多的断裂功。因此，如果界面和基体的断裂应变都较低时，从提高断裂韧性的角度出发，适当减弱界面强度和提高纤维延伸率是有利的。10 界面作用机理运用的理论 （选择题）：界面吸附理论、化学键理论、物理吸附理论、变形层理论、扩散层理论8 什么是界面浸润理论，化学键理论，物理吸附理论界面浸润理论 填充剂被液体树脂良好浸润是极其重要的，因浸润不良会在界面上产生空隙，易使应力集中而使复合材料发生开裂，如果完全浸润，则基体与填充剂间的粘结强度将大于基体的内聚强度。化学键理论 处理增强剂表面的偶联剂应既含有能与增强剂起化学

8、作用的官能团，又含有能与树脂基体起化学作用的官能团，由此在界面上形成共价键结合。物理吸附理论 增强纤维与树脂基体之间的结合是属于机械铰合和基于次价键作用的物理吸附。偶联剂的作用主要是促进基体与增强纤维表面完全浸润。14 界面结合强度界面结合强度直接影响了复合材料的韧化机制和韧化效果。界面强度过高，晶须将与基体一起断裂，限制了晶须的拔出，因而也就减小了晶须拔出机制对韧性的贡献。但另一方面，界面强度的提高有利于载荷的转移，因而提高了强化效果。界面强度过低，则使晶须的拔出功减小，这对韧化和强化都不利，因此界面强度存在一个最佳值。金属基复合材料：11 加工时在界面附近区域会产生热残余应力，往往超过基体

9、的屈服强度，容易导致附近区域的缺陷。纤维增强 金属基 复合材料界面的类型（选择。出一种纤维与基体判断类型）纤维与基体不反应不溶解钨丝/铜、氧化铝纤维/铜、氧化铝纤维/银、硼纤维（表面涂）/铝、不锈钢丝/铝、碳化硅纤维/铝、硼纤维/铝、镁界面平坦，只有分子厚度，除原组装物质外，基本上不含其它物质纤维与基体不反应但溶解镀铬的钨丝/铜、碳纤维/镍、钨丝/镍、合金共晶体丝/统一合金界面为原组装组织的犬牙交错的溶解扩散界面纤维与基体反应形成界面层钨丝/铜钛合金、碳纤维/铝、氧化铝纤维/钛、硼纤维/钛、硼纤维/铝钛合金、碳化硅纤维/钛、sio2 纤维/铝界面含有亚微级左右的界面反应产物层12 比强度、比模

10、量：比模量是材料的模量与密度之比，比强度是材料的强度与密度之比。是度量材料承载能力的一个指标，比强度越高，同一零件的自重越小，比模量越大，零件的刚性越大。第二章：复合材料的复合原理及界面1 增强机理包括：颗粒增强原理、纤维增强原理、短纤维（晶须）增强原理颗粒增强原理根据增强粒子的尺寸大小分为：弥散增强原理和颗粒增强原理。微粒尺寸越小，体积分数越高，弥散强化效果越好。2 混合法则的定义？ec=ef*vf+em*vm,表明纤维、基体对复合材料平均性能的贡献正比于它们各自的体积分数。3 临界纤维长度的定义？lc 是载荷传递长度的最大值，称为临界纤维长度，在这个长度上纤维承载应力小于最大纤维强度。当纤

11、维长度小于临界长度时，最大纤维应力小于纤维平均断裂强度，纤维不会断裂。当纤维长度大于临界长度时，纤维应力可以达到平均强度，当纤维应力等于其强度是，纤维将发生断裂。4 界面相的定义？复合材料中增强体与基体接触构成的界面，是一层具有一定厚度（纳米以上）、结构随基体和增强体而异的、与基体有明显差别的新相界面相（层）。5 适当的界面结合强度。（简答）聚合物基复合材料增强体与聚合物基体之间形成较好的界面粘结，才能保证应力从基体传递到增强材料。充分发挥数以万计单根纤维同时受力的作用。界面黏合强度不仅与界面的形成过程有关，还取决于界面粘结形式（物理机械结合、化学结合）。物理机械结合，即通过等离子体刻蚀或化学

12、腐蚀使增强体表面凹凸不平，基体扩散嵌入到增强体表面的凹坑、缝隙和微孔中，增强材料则“锚固”在聚合物基体中；化学结合，即基体与增强体之间形成化学键，可以设法使增强体表面带有极性基团，使之与基体间产生化学键或其他相互作用力（如氢键）。界面粘结太弱，复合材料在应力作用下容易产生界面脱粘破坏，纤维不能充分发挥增强作用。出现韧性断裂。界面粘结太强，复合材料在应力作用下破裂产生的正在增长的裂纹容易扩散到界面，直接冲击增强材料而呈现脆性断裂。金属基复合材料连续纤维增强金属基复合材料，增强纤维具有很高的强度和模型，当复合材料中某一根纤维发生断裂产生的裂纹到达相邻纤维的表面时，裂纹尖端的应力作用在界面上，如果界

13、面结合适中，则纤维与基体在界面处脱粘，裂纹沿界面发展，短话了裂纹尖端， 当主裂纹越过纤维继续向前扩展时，纤维呈“桥接”现象。当界面结合很强时，界面处不发生脱粘，裂纹继续发展穿过纤维，造成“脆断”。第三章 复合材料的增强材料-玻璃纤维增强材料2 玻璃纤维（非结晶型无机纤维）的化学组成：二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙、三氧化二铝。ps：碱性氧化物能够降低玻璃的熔化温度和熔融温度，排除玻璃液中的气泡，还有助熔作用。3 玻璃纤维的拉伸强度与直径和长度有关，直径和长度越大，强度越小；含碱量越大，强度越小。ps：存放时间越长，强度越低。拉伸强度：高强玻璃纤维无间玻璃纤维有碱玻璃纤维4 玻璃纤维的制造方法：坩

14、埚法和池窑拉丝法。填空5 浸润剂作用是：润滑作用，防止纤维间的磨损，使纤维得到保护；粘结作用，使单丝集束成原纱或丝束；纺织纤维表面聚集静电荷；使纤维获得能与基体材料良好粘结表面性质。常用的润滑剂：石蜡乳液和聚酯酸乙烯酯。石蜡乳液属纺织型，主要有石蜡、凡士林、硬脂酸、变压器油、固色剂、表面活性剂和水。使用时要经过脱蜡处理。而聚酯酸乙烯酯猪油有成膜剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂，易使玻璃纤维起毛。6 玻璃纤维纱分为加捻纱和无捻纱。ps：加捻纱是通过退绕、加捻、并股、络纱而制成的玻璃纤维品纱。无捻纱是不经退绕、加捻、直接并股、络纱而成。有捻纱常用石蜡乳剂作为润滑剂；无捻纱用聚酯酸乙烯酯作润滑剂，成本低

15、，但易磨损起毛。碳纤维增强材料7 碳纤维的制造方法分为：气相法和有机纤维碳化法。ps：气相法只能制造晶须或短纤维，不能制造连续长丝。而有机纤维碳化法适合制造连续长丝。8 有机纤维碳化法 工艺过程的目的？（简答）制备碳纤维的四个阶段及目的。有机纤维碳化法是先将有机纤维经过稳定处理变成耐焰纤维，然后再在惰性气氛中，在高温下进行烘烧碳化，使有机纤维失去部分碳和其他非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状物。制作碳纤维的主要原材料有三种：人造丝（粘胶纤维）、聚丙烯腈纤维、沥青基碳纤维。ps： 沥青基碳纤维有高模量的各向异性。制造高强度、高模量碳纤维多选用聚丙烯腈。工艺过程包括：喷丝预氧化处理碳化处理石墨化

16、处理。喷丝：可用湿法、干法或熔融状态三种，聚丙烯腈喷丝后得到的原纤维称为“先驱丝”。 预氧化处理：在氧化气氛中预氧化处理，使链状聚丙烯腈分子发生交联、环化、氧化、脱氢等化学反应，放出 h2o，hcn、nh3 和 h2 等分解产物，形成耐热的梯形结构。碳化处理：在高纯氮气中慢速加温，以除去其中的非碳原子。（ps：影响碳化质量的因素有：氮气纯度、碳化温度和碳化速率） 石墨化处理：在高纯氩气保护下快速升温，纤维中的碳发生石墨结晶，可以得到高强度的石墨纤维。ps：晶粒越小，强度越大。碳化硅纤维9 制备方法分为两种：化学气相沉积法、先驱体转化法。p64-65化学气相沉积法制备碳化硅纤维时，是在管式反应器

17、中采用汞电极直接用直流电或射频加 热，将钨丝或碳丝载体加热到 1300作用，在氢气中清洁其表面，在进入圆柱形反应室， 在反应室中通入氢气和氯硅烷气体混合物，在灼热的芯丝表面上反应生成碳化硅并沉积在芯丝表面。结构由纤维中心向外依次为芯丝、富碳的碳化硅层、碳化硅层、外表面富硅涂层。先驱体转化法制备碳化硅纤维时，将有机硅聚合物（聚二甲基硅烷）转化成可砂性的聚碳硅烷，经熔融纺丝或溶液纺丝制成先驱丝，用电子束照射等手段使之交联，最后在惰性气氛或真空中高温烧结成碳化硅纤维。芳纶纤维主分？什么是？10 主分：聚合物大分子的主链有芳香环和酰胺键构成。cphcnphn?打不出， 需手抄化学式代表：聚对苯二甲酰对

18、苯二胺纤维（ppta） 防弹衣。晶须11 定义：晶须是以单晶结构生长的直径小于 3m 的短纤维，其内部结构完整，原子排列高度有序，缺陷少，纤维中强度最高。第四章：聚合物基复合材料1 聚合物基复合材料（定义）：由一种或多种细小形状（直径为微米级）的材料分散于聚合物塑料中组成。属微米级复合材料。2 聚合物基体分为：热固性基体和热塑性基体。聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体，连续纤维为增强材料组合而成的。纤维的高强度、高模量的特性使它成为理想的承载体。基体材料由于粘结性能好，把纤维牢固地粘结起来。同时，基体又能使载荷均匀分布，并传递到纤维上去，并允许纤维承受压缩和剪切载荷。纤维和基体之间的良好的复

19、合显示了各自的优点，并能实现最佳结构的设计，具有许多优良特性。5 聚合物基复合材料飞制作工艺和方法（只理解，不重要）？原材料：纤维等增强体和聚合物基体材料。制造方法分类：热固性复合材料的制造方法，如手工成型法、喷涂成型法、压缩成型法、注射成型法、smc 压缩成型法、第五章：金属基复合材料1 金属基复合材料（定义）（mmc）是一类以金属或合金为基体，以金属或非金属线、丝、纤维、晶须或颗粒状组分为增强相的非均质混合物。2 金属基复合材料的基体材料选择（理解）在连续纤维增强金属基复合材料中，纤维是主要的承载体，基体的作用是保证纤维的性能充分发挥，并不需要基体有高强度和高模量，也不需要基体金属具有热处

20、理强化等性质，但要求有好的塑性和纤维良好的相容性。3 金属基复合材料的加工方法分为：初加工和精加工填空4 连续纤维增强金属基复合材料的纤维表面处理是指对纤维表面涂覆适当的薄涂层，目的是： 为了防止或抑制界面反应，已获得合适的界面结构和结合强度；改善增强体与基体间在复合过程中的润湿与结合；有助于纤维的规则排列；减少纤维与基体之间的应力集中。选择5 固态法（定义）：是指在金属基复合材料中基体处于固态下制造金属基复合材料的方法。分为粉末冶金法、热压法、热等静压法、轧制法、挤压法、拉拔法和爆炸焊接法。液态法（定义）：是指在金属基复合材料中基体处于熔融状态下与固体增强物复合的方法。分为：铸造法、液态金属

21、浸渍法、真空压力浸渍法、液态模锻法、共喷沉积法和热喷涂法。第六章：陶瓷基复合材料1 陶瓷基复合材料的分类按组成化合物元素的不同，分为：氧化物陶瓷（al2o3、zro2、sio2、mgo）、碳化物陶瓷（sic、b4c、tic）、氮化物陶瓷（bn、si3n4）、混合氧化物（3al2o32sio2）。3 陶瓷基复合材料的成型方法主要有四类：传统的混合方法和粘合液浸渍方法；化学合成技术；熔融浸渍方法；化学反应形成的方法（如化学气相沉积、化学气相浸润、反应结合法） ps：传统的对耐热基体不适合，化学合成可以用于涂敷纤维，加工温度比 1 低。熔融浸渍要求熔点不能太高。化学反应形成结构的速率低。第八章：先进

22、复合材料 （各种定义）1 碳/碳复合材料（定义）：是由碳纤维或石墨纤维为增强体，以碳或石墨为基体的复合材料， 是具有特殊性能的新型工程材料，也称为“碳纤维增强碳复合材料”。碳/碳的致密化工艺：就是基体碳形成的过程，实质是用高质量的碳填满碳纤维周围的空隙中，已获得结构、性能优良的碳/碳复合材料，最常用的两种制备工艺：液相浸渍法和化学气相沉积法。2 纳米复合材料：是指分散相尺度至少有一维小于 100nm 的复合材料。分散相可以使无机化合物（陶瓷、金属等），也可以是有机化合物（聚合物）。3 功能复合材料：是指除力学性能以外还提供其他物理性能并包括部分化学和生物性能的复合材料，如有导电、超导、半导、磁

23、性、压电、阻尼、吸声、摩擦、屏蔽、阻燃、防热等功能。第九章：材料复合新技术 （各种定义）1 原位复合技术：原位复合技术来源于原位结晶和原位聚合概念。材料中的第二相或复合材料的增强相生成于材料的形成过程中，即不是在材料制备之前就有，而是在材料制备过程中原位就地产生。2 自蔓延复合技术：是在自蔓延高温合成的基础上发展起来的一种新的复合技术，主要用于制备金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷系复合粉料和块体复合材料。3 梯度复合技术：是制备梯度功能材料的工艺技术，该工艺的关键在于如何使材料组成和等按设计要求形成梯度分布。4 分子自组装技术：是通过有机物或聚合物分子以一定的结合方式在特定的基片上自行组装而得到具有特殊性能材料的材料制备技术。分子与基片之间的作用力主要有化学键、氢键或静电引力。第十章：复合材料可靠性与无损评价1 可靠性：是指系统或部件在给定的