1000MW机组启动全程汽泵可行性分析

1、1000MW,机组启动全程汽,泵可行性分析,沈翔宇,简介,中电投平顶山鲁阳电厂一期装机容量为,2X1000MW,锅,炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界变,压运行直流锅炉，型号为,DG3000/26.15,1,汽轮机为,哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中,间再热、冲动式、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式,汽轮机，型号为,N1030-25/600/600,具有,8,段非调整,回热抽汽；系统配置,2,台,50%BMCR,容量的汽动给水泵组,及,1,台,25%BMCR,容量定速电动给水泵。小汽轮机配有高,压和低压两个相互独立的汽源，高压汽源为主机二段抽,汽，低压汽源为主机四段

2、抽汽或辅汽联箱来汽。单台机,组均设有独立的辅汽系统，辅汽系统主要为满足机组启,停及非正常工况下，小汽轮机冲转、汽机轴封、除氧器,加热等用汽的需要,启动过程中在,25,负荷以下电动给水泵定,速运行，利用锅炉给水旁路调节门节流调,节加上锅炉炉水循环泵调节来控制锅炉给,水流量，从锅炉上水、冲洗、点火和升温,升压至带,25,负荷的过程时间较长，厂用,电用量较大，且定速泵与汽泵并列过程操,作极其复杂。全程汽泵运行的启动方式不,但可以提高经济性，还可减少并泵的操作,传统启动过程,机组给水系统设计原则为：在机组启动时,首先启动凝结水泵，利用凝结水泵向除氧,器上水，锅炉上水利用电动给水泵组作工,作泵，机组负荷

3、大于,250MW,后，随着负,荷增加投入一台汽动给水泵组，与电动给,水泵并列运行，负荷大于,500MW,以上时,并入另一台汽动给水泵，退出电动给水泵,作备用,传统启动过程存在的问题,厂用电率高,设备可靠性低,不能满足两台机组厂用电故障跳机同时,启动的需求,启动时,真空不易建立,优化启动方案,机组启动时不再启动电动给水泵，锅炉上,水时通过前置泵给锅炉小流量上水，同时,利用辅汽联箱来汽作为小机汽源，对小机,进行中速暖机。当锅炉进行冷态冲洗时启,动汽动给水泵，以满足锅炉供水的需要,全程汽泵启动的优越性,节约厂用电,提高经济性,减少电动给水泵系统事故率,提高安全性,缩短启动时间,创造效益,提高启动安全

4、性,启动期间减少工作量，提高安全经济性,全程汽泵启动实施情况,中电投鲁阳电厂在,1,机组,168,后消缺首次,启动，采用了全程汽泵启动，很大程度的,降低了厂用电耗,提高了机组的经济性,安全性,可靠性。对全程汽泵启动可行,性进行分析，希望能为国内同类型机组使,用汽泵全程给水提供了一定的参考价值,安全性分析,全程汽泵从技术角度完全能满足机组启停，不会,延误机组启动的时间,在汽泵前置泵正常工作区，能满足锅炉上水及锅,炉冷态冲洗流量的要求,汽泵,3000rpm,时，在正常工作区，能满足锅炉启,动、热态冲洗流量的要求,全程汽泵运行，不存在定速半压电泵与汽泵并列,的操作，减少了误操作导致锅炉给水流量低保护

5、,动作的可能性,节能分析,运行工况,参数名称,前置泵电流,前置泵功率,锅炉上水,单位,A,kW,数据,33.6,494.6,备注,电泵电流,电泵功率,前置泵电流,前置泵功率,A,kW,A,kW,A,kW,A,212,3121.1,38,559.4,260,3827.7,274,锅炉冷态冲洗,电泵电流,电泵功率,电泵电流,节能情况,全程汽泵相对电泵运行而言，节约电能,67229.0kWh,按上网电价,0.3912,元,kWh,计算，节约成本,2.63,万元。由于本次试验,过程中，出现了一些设备缺陷，延误了启,动时间，因此，扣除本次机组启动过程中,出现设备缺陷的影响，节能将是更加明显,全程汽泵启动注意事项,凝结水系统冲洗合格，方能启动汽动前置泵向锅炉上水,冷态冲洗机组整组启动时系统一定严格冲洗，给水系统不存,在颗粒杂质防止导致给水泵芯包抱死的可能,保证辅汽汽源压力稳定,参数符合要求，不要因汽源波动造,成小机调节困难,影响给水流量,注意前置泵和汽泵流量和出口压力的对应关系，保证水泵在,正常工作区域内运行，防止其有效汽蚀余量不够导致汽化,监视调整好除氧器水