（精编）旋挖桩施工技术交底

1、本word文档可编辑可修改 旋挖桩施 工技术交底1-1重庆一建建设集团秦巴现代高科中医药产业园施 工单位名称施 工部位单位 工程名称施 工内容有限公司A2#-A8#旋挖桩一、施 工准备（1）详细勘察现场 的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制 的影响，优化设计测量线路和控制网 的布设。（2）确保场地平整便于机械施 工。（3）仔细审阅总平面图，并制定详实 的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高 的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。旋（4）复核城市规划部门提供 的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。（5）将用于本 工程施 工测量 的仪器设备送往当地技术监督局计量检

2、测所进行挖检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。二、流程桩施 工技术交底内容旋挖钻孔灌注桩施 工 工艺流程：场地开挖平整桩位放样钻机就位旋挖成孔成孔检查清孔钢筋笼 的制作与安装导管安装灌注水下砼三、主要施 工方法及控制要点1、平整场地：本 工程施 工场地已平整至设计场平标高。2、桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施 工 的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，

3、通过显示器上 的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头 的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上 的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程中产生 的钻渣应及时清运至适当地点进行弃方处理，以达到环境保护 的要求。施 工过程中通过钻机本身 的三向垂直控制系统反复检查成孔 的垂直度，确本word文档可编辑可修改 保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 :由硬地层钻到软地层时 ,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时 ,要减速慢进；在易缩径 的地层中,应适

4、当增加扫孔次数 ,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度； 如在实际施 工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小 的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大 的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣， 如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅 的卵石层可采取人 工直接开挖 的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进 的方法。地质情况记录按相应 的地质 的相关 的表记录；旋挖钻机钻进施 工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为： 工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度

5、 的变化和土层取样认真做好地质情况记录。 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面 的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深 L2，两者对比，如果 L2小于 L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。5、清孔及检测 :清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔 的目 的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩 的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求（见下表），否则不应下放钢筋笼。成孔检测标准编号检查项目孔径(mm)孔深(mm)倾斜度允许偏差不小于设

6、计桩径符合设计要求 1%1234沉渣厚度 (mm)5cm 6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加 工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将 68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼 的上下位置布置主筋 的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面 的接头数量不得多于主筋数量 的钢筋骨架偏差见下表：（下一页）25%。钢筋笼钢筋笼骨架偏差表规定值或允许偏项次检查项目检查方法和频率差每构件检查 2个断面，用尺量123受力钢筋间距（ mm）20螺旋筋间距（ mm） +0，-20每构件检

7、查 510个间距钢筋骨架长10按骨架总数 30抽查尺寸（ mm）直径54保护层厚度（ mm） 10检查垫块直径7、导管选择及下放：采用专用 的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重 的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管 的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管 的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深 的0.5%且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力 的 1.5倍。检查合格后方

8、可使用。导管长度应按孔深和 工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非 标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放 的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.4m，并位于钻孔中央。完全下放0.257、灌注砼：砼采用设计要求强度 的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注 的砼要保持良好 的和易性，坍落度控制在 180220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置 的料斗中进行灌注。先灌入 的首批砼，数量要经过计算，使其有一定 的冲击能量，能结合漏斗底口 的

9、隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中 的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置 的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况， 随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管 的埋深2m6m。采用钻机配合导管 的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站 的联系，保证现场混凝土浇注 的连续性。混凝土灌注桩 的桩顶标高需比设计桩顶标高高出桩顶 的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。四、旋挖钻孔灌注桩施 工安全0.5m，以保证设计1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故 的发生。2、施 工现场安全用电必须符合以下规定：施 工场内 的一切电源、电路 的安装和拆除，必须由持证电 工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 施 工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。电器安装后经经验合格后方准接通电源使用3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面 的检查。钻机安设平稳、牢固。4、钻进时，严密监视