日用瓷生产技术(精简版

1、日用瓷制备技术1.原料车间：石英砂 暗白色 粉末 洛阳伊川2.黑矸 黑灰色 济源 3.小白矸青灰色 块状 河北 4.熟料 灰白 济源博爱 5.锂长石 6.白土 济源7.长石 洛阳 嵩县 8.瓷石济源土黄色粉末有颗粒感9.叶腊石浙江10.木节土南召11.锂瓷石 江西12.干冶石 济源 块状13.钠长石 湖南衡山14.苏州土15.熔块 山东 水泥色16.煅烧白滑石 江西广丰县17.方解石18.高岭土2.华润色料制秞原料：硅酸锆煅烧氧化锌大洋色料煅烧氧化铝3.食用纯碱钴兰 设备：80米发生炉煤气日用瓷辊道窑（生产商：湖北黄冈中洲窑炉有限公司）风机商（新乡市风机总厂）压滤机真空练泥机（需练泥 23次）

2、高压泵4. 成型车间：杯子：滚压一一脱模一一粘把一一上秞盘子：滚压一一脱模一一修坯一一洗坯一一上秞碗：滚压一一脱模一一修坯一一洗坯一一上内秞一一打色边一一上外秞素坯进入窑炉时烧制时，含水率低于1%浸秞时秞料含水率为 40%，其中加有减水剂。 练泥机练出的泥料含水率为2022%成型产品含水率为1618%4. 泥料制备简述：原料（球磨机）一一加水搅拌成泥浆一一磁选一一压滤机脱水一一 练泥机（23次）一一合格泥料（具有一定规格）5. 日用陶瓷成形工艺流程A、滚压成形工艺流程泥料7切泥片7压坯7带模干燥7脱模7坯体干燥7磨坯7擦水施内釉7擦外水沾外釉7取釉7扫灰检验7装匣7烧成B、注浆成型工艺流程泥料

3、化浆7高位浆桶7注浆7添浆7倒出余浆7带模干燥7起坯7利假口7坯体干燥7汤釉7接把嘴7补外水7沾釉7扫灰检验7装匣7烧成I uaL)L7. 真空练泥压滤后的坯料由人工拉到练泥车间进行真空练泥。练泥机为三轴式旋转推料真空练泥 机，挤压圆筒直径 320mm生产能力为 34吨/小时，真空度一0.093-0.098MP。其主要由加料部分、出料部分、真空室和传动装置组成，加料部分水平并排有两条上绞刀轴，出料部 分有一条下绞刀轴， 在真空室与上绞刀的末端处有一筛板。工作时，泥料由加料口加入，首筛板把泥先被不连续螺旋绞刀搅拌和输送，然后在连续绞刀的挤压下通过筛板进入真空室,料切成细小的泥条， 有利于有效除去

4、泥料中的空气。在真空室内，泥料中的空气被抽走，接 着泥料进入练泥机的出泥部分。泥料在出泥部分螺旋绞刀的输送和挤压下经机头和机嘴挤出，成为具有一定的截面形状和大小的泥段。生产时投料一定要连续，否则容易造成真空制 真空度不够，影响练出泥段的质量。由于生产操作上的需要，练泥时有的泥料要加入少许水,经过四到六次练泥后，泥料的水分为23.5 24.5%，其中的气泡得到排除，各组分的分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高。8. 注浆成型注浆成型的泥料为经过化浆后的泥料，含水率为34 36%。化浆后的泥料中还含有少量空气，在成型前，必须除去料浆中的空气，泥浆的真空处理设备如右图。当贮浆

5、槽进浆时，通真空泵和通泥浆池的阀门都开启，通注浆池和通大气的冷门关闭，贮浆槽由真空泵抽成真空，泥浆经进浆管吸入槽内，同时混在泥浆中的空气不断被真空泵抽走，当槽内液面上升至触及液面计高液面探极时，液面计发出满料进号，通真空泵和通泥浆池阀门关闭,通大气和通注浆池阀门开启，于是空气经通空气阀门进入贮浆池内，槽内浆面与大气相通。这样，经真空处理的泥浆即可通往注浆机使用。有时，根据需要也可往贮浆槽内通往压缩空气，使泥浆在压缩空气的压力下流出（如注浆成型）。随着泥浆不断流出，浆面逐渐降阀门此时关闭通大气和通注浆机阀门,低，当液面降到低于低液面探极时，液面计发出无料信号,开启通真空泵和通泥浆池阀门，贮浆槽再

6、次注浆，重复上述操作。在泥浆通进石膏模内时还并可要经过一道筛网。贮浆槽内有搅拌机， 搅拌机搅拌泥浆可促使泥浆中的空气迅速排出, 防止泥浆中的固体颗粒沉淀。9. 釉水的生产工艺交付使用过筛除铁釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格，通常规定粉磨时间为20h，每次放磨前，釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量，达到过250目筛,筛余量 0.01 0.05%L1原料混合粉磨1_.d(J-抽样检测（过筛除铁 1-均化、陈腐、排水的标准后方可放磨； 釉水的浆重控制在 165g/100ml以上；釉水放置前过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格后的釉水经 220目筛，再经两次磁选机除铁，

7、 磁选机 也是要每小时清洗一次；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水达到165g/100ml的浆重后方可交付成型使用；从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机，一道100目筛，磁选机工作电流大于或等于10A，每抽完釉水冲洗一次.10.浇釉和淋釉的釉层厚度为0.3 0.4mn。各种施釉方法釉水浓度:施釉方式喷釉浸釉浇/淋釉釉水浓度/Be48-5346-5368-7080m长的发生炉煤气辊道窑11.巨康陶瓷厂的烧成窑为两条6、7冷却风管；8燃气与1 窑头排风管；2 助燃风管；3气氛幕风管；4燃气管道；5窑尾排风管; 助燃风混合点。全长80m，窑内有效空间宽度约 1.2m，预热带、有效空间高度

8、约35cm,烧成带空间比其它带的空间大，可以减缓烧成带气体流速，延长气流在在烧成带的停留时间,提高窑的热利用效率。窑体最内层由耐火材料砖砌成，外层有隔热材料,辊子为陶瓷辊，陶瓷辊两端通过十字交叉齿轮与传动轴啮合传动，传动轴与电动机通过链子传动。辊子滚动带动放有陶瓷坯体的框架在辊道窑内部运动，放置陶瓷坯体的框架为莫来石板和碳化硅的组合体。12.烧成缺陷烧成缺陷主要有落渣、变形、开裂、底沿粘渣、粘崩脚、缺釉、碰瓷、伤釉、阴黄、泛黄、生烧、坯泡、针孔、桔釉。下面只对几种缺陷原因进行分析。变形 :导致变形的原因较多，主要表现在以下几个方面。1、配方不合理。坯料中软质粘土含量较多，熔剂原料配比量大，坯釉

9、膨胀系数不匹配等。2、坯料质量差。泥料挤制质量差，颗粒定向排列严重；或都粉料水分分布严重不均匀等。3、成型操作不合理，或模型尺寸有误， 特别是注浆成型坯件，模具吸水率不一，导致成型坯件厚薄不均匀，生坯干燥不均匀等。4、烧成工艺操作和控制不当，如烧成温度过高、保温时间过长等。开裂 :包括坯裂、釉裂和坯釉裂。坯裂： 入窑坯体水分过高， 升温速度过快， 烧结过程中坯体各部分收缩率相差过大都会导致坯裂。釉裂：通常为冷却过程中冷却速率过急所造成，裂口锋利。针孔 :指釉面出现的小凹痕或小孔。原因：1、釉料高温粘度大，不能填平坯体中产生的气体逸出釉面时造成的凹坑；2、釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收；3、还原气氛过浓，导致细粒碳素沉积在釉中而形成开口釉泡。桔釉 : 釉面针孔密集，外观似桔皮状，比针孔的程度更严重。原因：1、釉面玻化时升温过快；2、烧成温度过高，釉面产生沸腾；3、施釉时坯体太湿或干湿不均，使釉层分布不均。分拣 :根据烧成后的半成品的白度、斑点情况、形状、针孔、碰伤等，将烧成半成品进行分 拣分级。对于一些只有微笑缺陷的产品可以进行修补然后重烧。贴花 :贴花是釉绘的一种形式，在陶瓷的生产过程中应用较