最新压力管道规范

1、2016 压力管道学习压力管道定义：利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备， 其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体， 且公称直径大于 或者等于50mm勺管道。公称直径小于150mm且其最高工作压力小于1.6MPa（表 压）的输送无毒、 不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 其中， 石油天然气管道的安全监督管理还应按照 安全生产法、石油天然气管道保护 法等法律法规实施。1. 压力条件：最高工作压力大于等于 0.1MPa （表压）;2. 尺寸条件：公称直径大

2、于50mm勺管道（公称直径小于150mm且其最高工作压力小于1.6MPa （表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。3. 介质条件（满足其中之一） ：气体介质； 液化气体介质； 蒸汽介质； 可燃易爆介质； 毒性介质；腐蚀性介质； 最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度 100C的水）压力管道类别：1. GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有）2. GB类（公用管道）GB1级城镇燃气管道GB2级城镇热力管道3. GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（ 1）级一毒性GC1（ 2）级一可燃性GC1（3）级一介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等

3、于4.0MPa,且设计温度大于或者等于400C的管道。高压给水GC3级-输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20 C但是小于185C的管道。-压缩空气GC2级-除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。-凝结水4. GD 类GD1类-设计压力大于等于6.3MPa或者设计温度大于等于400C的管道。GD2类-设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于400C的管道。签署1. GA1 GC1 GD1级压力管道主要设计文件进行设计、校核、审核、审定4级签署，GA2级、GB类、GC2 GC3 GD2级压力管道主要设计文件可以

4、进行设 计、校核、审核 3 级签署。2. 压力管道主要设计文件， 包括设备布置图、 管道布置图、应力分析计算书等。管道材料1. 钢中的相： 1）铁素体2）奥氏体碳钢 合金钢( 20, 20G,12Cr1MoVG,P91,P9)2不锈钢(06Cr19Ni10,TP304,TP316,)3）渗碳体Fe3C碳钢的组织是由铁素体和渗碳体以不同的比例和形态组成2. 常用结构钢标准1 ）碳素结构钢 GB/T 700-2006Q235;质量等级 A、 B、 C、 DA:不做冲击试验B: 20 C冲击试验C: 0 C冲击试验D: -20 C冲击试验 2）优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 10,50M

5、n,16Mn;3）低合金高强度钢 GB/T 1591-2008普通质量低合金结构钢 Q345;优质低合金结构钢 16Mng， 16MnR;A:不做冲击试验B: 20 C冲击试验C: 0 C冲击试验D: -20 C冲击试验E: -40 C冲击试验 4）合金结构钢 GB/T 3077-2012 12Cr1MoVG3. 高温力学性能1）蠕变:材料在长时间的横定载荷、较高的恒定温度下缓慢地产生不能恢复的塑性变形的现象。2）设计中是否考虑蠕变主要取决于材料的使用温度，通常碳钢在300C 350C以上，合金钢在400C450C以上就有蠕变现象。4. 常用材料的推荐使用温度上限的钢管。常用牌号为：Q295、

6、Q345 Q235等。钢材类别钢号推荐使用 温度范围备注碳素结构钢Q235AGB/T 3091QZ北月o*c也代Q235COC300匸Q235D2肚30此优质碳素结构钢10一 20 弋425V：GB/T 308720-2or-42&r-2or-42EirGB 5310锅炉和压力容器用钢板Q245R20 兀425GB 7nQ34SROC 低合金髙强度结构钢!Q345AGR/T 8163iQ345BOt站0匸Q34SCor-350 rQ34 5DQ345E35O4。忙钢材娄别钢号推荐使用 温度范围备注合金结构钢IStrMoG不大J 510T：GB 531012CrlMoVG不AT 555X；IGN

7、ilMnMoNbCu不人于35.or1009 Mol VNbN不大于600工10CaMoW2VNhN不大于62ir5.动力管道（GD类）材料的使用限制1）国内无缝钢管设计压力 5.3MPa的GC类管道，应选用GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管标准的钢管。常用牌号为：20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 口 12Cr2MoG等。设计压力W 5.3MPa的管道，应选用GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管标准的钢管。常用牌号为：20号、10号等。设计压力W 1.6MPa的管道，应选用GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管标准2）国外无缝钢管 15NiCuMoNb5-6-4 （

8、WB36 执行标准EN10216-2最高允许使用温度 450C实际使用温度在350r以下。适用于高压给水管道。 2-1/4Cr系列低合金耐热钢 代表管材：10 CrMo910和 ASME SA335 P22适用于570C以下的管道。 9Cr 钢管 代表管材：ASME SA335 P91/T91和 ASME SA335 P92/T92适用范围：SA335 P91: 般 593 r，不超过 600 r；SA335 P92：620r；城镇热力管道 GB 类1.GB1-城镇燃气管道厂外（红线外）天然气管道 GB1,单独设一卷册。2.GB2-城镇热力管道以热电厂或锅炉房为热源，自热源至建筑物热力入口的供

9、热管网。3.直埋管道阀门选择中规定： 所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级。油气管道详见发电厂油气管道设计规程燃油系统及管道、润滑油管道、天然气管道四、化学管道1. 电厂氢气管道宜采用无缝不锈钢管道。2. 氢气管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。严禁使用闸阀，不易采用铜合金阀门部件。五、管道强度与布置（四大管道计算及选材）1. 管子的最小壁厚计算，见管规 P33 2. 三通选用原则 P243. 存在汽水两相流的管道布置，见 P4.疏水坡度计算：冷态；疏水态1) 冷态：iL=io + ( BOZ- AOZ)/L B-A2) 疏水态：is尸io+( boz+KABtz)- ( A

10、oz+KAAz)/L b-a3) K=a SS (t SS -20)/ a t (t t -20)5.汽轮机防进水设计综合 P1256.GD类压力管道试验1）2）管道安装完毕后应进行整体严密性试验，严密性试验采用水压试验，试验压 力为设计压力的 1.5 倍，试验要求应满足电力建设施工技术规范 第 5部分管道及系统（DL 5190.5-2012 ）的规定。对于口径较大的蒸汽管道（如大容量机组再热蒸汽管道） ，可采用焊缝 100%无损检验代替水压试验，图纸中必须注明无损检验的种类，检验要求应满足火力发电厂焊接技术规程 （DL/T 869-2012 ）的规定。注意：管道系统的严密性试验用无损检验代替

11、水压试验只适用于采用焊接连接的管道系统。管道支吊架及应力分析 综合管规 P1001. 荷载分配方式： 热态吊零，管道的荷重分配是在热态（工作状态）实现。在热态时，弹簧支吊架 只承受吊零分配的荷重。冷态吊零 , 管道的荷重分配是在冷态实现。 在冷态时，弹簧支吊架只承受吊零分 配的荷重2. 支吊架设计注意事项1）布置支吊架，应注意与需要定期进行探伤的焊缝有足够的距离 2）设备接口与其相邻支吊架间距一般可控制在允许间距的一半。3）对于主蒸汽、再热蒸汽管道，在管线中应可能设置有刚性吊架，尽可能在锅炉的垂直管道，汽机侧的水平管道上设置。4）支吊架尽可能靠近有集中荷载处，在大直径三通处设置支吊架。5）刚性

12、支吊架、限位和控制振动的装置，应生根在刚度大的结构件上，尽量将支吊架直接支吊在厂房的结构件上。3. 不同支吊架的设置要求1)固定支架：宜靠近需要限制管道分支位移处；靠近切换母管的阀门以及调节阀组处;n型补偿管道的两侧和多个n型补偿管道的每两n型之间的适当位置宜设置固定支架；2)导向支架装于管道可能由于两相流或冲击荷载产生振动的位置；常设在n型补偿管道两侧的适当位置处;法兰连接的阀门处，宜装设有管子轴向导向支架；在约束方向上，导向板与管部间隙一般不应过大;导向支架不易设在弯管、弯头或支管连接处。3)刚性吊架可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得大于 3C用于垂直管道时，吊架的每一侧应承受吊点的全部荷

13、载;当管道较长时，在垂直管道重心上方宜设刚性支吊架。4)变力弹簧组件支吊架一般荷载变化系数不大于 0.25;吊架可活动部分拉杆与垂直方向的夹角不得大于 4C并联弹簧应有相同的刚度。5) 恒力弹簧组件吊点处垂直位移较大，而变力弹簧组件无法满足荷载变化系数要求;吊装的恒力弹簧组件， 当承载吊杆不在生根吊杆正中间时， 恒力吊架上部生根的 两吊杆承受的荷载有时差别较大，设计中应引起足够注意。6) 阻尼器任何情况下， 阻尼器不应约束管道的热胀和冷缩位移， 有效行程应大于管道的热 位移引起的阻尼器的轴向位移，应有 20%的裕量，且不小于 20mm;4. 支吊架的偏装 支吊架的偏装是用于水平位移较大时，减小

14、水平位移对相关管道和设备的影响， 使支吊架的管部和 / 或根部在水平方向与管子的支吊架设计位置偏移一定的距离。管部偏装： 反方向 1/2 热位移向量 +冷位移向量根部偏装 同方向 1/2 热位移向量 +冷位移向量5. 应力计算软件CAESARII 静力、动力分析，可以根据 ASMEB31 系列 及其他国际标准应力校核 。PIP ENET广泛应用于汽锤、水锤分析。GLIF&长沙UE有限兀分析软件。七、保温和油漆1.外表面温度高于50r且需要减少散热损失者;2. 防烫伤保温：1）管道距地面或平台的高度小于 2100mm;2）靠操作平台水平距离小于 750mm;3. 保温层厚度计算 应按经济厚度方法

15、计算， 且散热损失不得超过标准的规定值。4. 油漆的规定：1 ）不保温的设备、管道及其附件;2）介质温度低于120C的保温设备、管道及其附件;1.新增章节：（具体见前言）2术语和符号;3基本规定;.3)2016管规学习4扩展了管道附件选择和计算，包括调节阀选型计算等;5.修改“工业水系统的设计”为“辅机冷却水系统设计”6.管道系统的超压保护设计，（安全阀及排汽管道布置及计算）；7.蒸汽吹管系统设计;说明：1.新增很多ASME B31.1的有关规定,部分规范与动规-2012保持致。“汽轮机调节气门全开工况”代替“汽轮机最大计算出力工况”（VWOKVWO+5%OP此2016管规，取消

16、超压 5泣况的说法。管规2016公称压力表示方法：PN 16,即1.6MPa； PN 10,即1.0MPa；原管规1996中附录C:管道的零件及部件计算提到正式章节5.3节5.10节中，补充了一些内容。吹管系统1）主管道、再热吹洗流程汽包- 过热器- 主蒸汽管- ?临时管- 临时控制门- 临时管-冷再管- 集粒器- 再热器- 热再管- 临时管- 靶板器- 临时管-排大气。2）咼压旁路系统吹洗流程汽包- 过热器- 主蒸汽管主管道- 高旁管道- 高旁吹洗临时控制电动门- 高旁管道- 冷再管道- 再热器- 热再管道- 中主门- 临时管- 靶板器- 临时管- 排大气。吹管临时措施 汽机高、中压主汽门门

17、芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用汽机厂家提供 的专用堵板堵死，保证安装质量，实行三级验收。 从高压主汽门门盖法兰处接临时管至高排逆止门后（高排逆止门不装，此处断 开），在此段临时管上装设吹管临时控制门；从中压主汽门门盖法兰处接临时管, 临时管至汽机房外排出，在此段临时管上加装一个靶板器，靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。排汽口的排汽方向应上倾15，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。 高旁阀系统正式阀门取下，安装临时电动阀（阀门参数与正式高旁电动门相 同）作为高旁吹洗控制阀，并将其操作引至 DCS 4）主汽、高旁吹管系统、集粒器、靶板、支架见附

18、图主汽1J.L9.b*地-J?轧-蛊XU jp3夕爼:魏警-熬tIIP 号J刃 44H*35n 卅tDElJ aopf-Cll1131 3MA*O；C N.P,U|、i11:ML-ijs1寸扇于讯水力BBftoasi集粒器ILUimoA flllJH电域腿隔fh靶N 3讥前爼讥*-rt* nIIlUUJco 42&/10芹？Li簾m徂向fX40电2门直W3t 4TJ注:单位为nm/ /7 JU/t1、11、 VS2410录21B百KJp=yP11-h rI用髓 20C f 1人）碉性 MG 1）3u呆可切HAS極1再fflj与ttx 辰理.g旳祁叽 向韩喈氐Al （ IT? s.關:贰言gJG C IT J e.手P醇上岗F1E5 UiraB f 1*37o WAG 2（W 门牛）昂：未芒诂务仞4 1巴杯4igfeTOTIJR;财 nrq书JRWWWACMKB5-“06S L-irooPC*wfliAin他4a*PMfforS*r*IA1020咨1?DUU-1tVlM9ITrIIBr5rZ刑血.jaa: fGka一n6Ncb、尸7 厂；W；r:氏17诃:心二祸明:砂I安海4?時劇羅耕应f俗 15恥 排汽好脾R馳出?用2S?曲探，M 參璃只用夸療hE加削?用总SiBfi那力23川比三公司戶hsl支架支装图6.适应范围； P6新版 火