设备管理与维修教材

1、学习的主要内容,一、设备管理知识简要,二、设备技术状态管理知识简要,设备管理与维修,一、设备管理知识简要,设备管理的重要性,生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与,发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有,率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能,力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置,管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进,步与发展有着十分重要的意义,设备管理是稳定生产的保证,工欲善其事,必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定,运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上,若疏于管理，会使

2、生产成本增加，失去市场竞争能力,造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态,良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长,设备管理是安全生产的保障,安全生产是企业搞好,生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可,能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无,条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建,立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的,统计，除去个别人为因素,80,以上的安全事故,是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器,动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事,故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的,设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事,故隐患，杜绝了大多数安全事

3、故的发生,提高产品质量，增加产量，设备是一,个重要因素,加强设备管理是提高质量、增,产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术,创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设,备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用,率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经,济效益；对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设,备使用寿命，从而达到提高效益的目的,提高劳动生产率，关键是要提高设,备的生产效率,所以操作人员多数人是围绕,设备工作的。要提高员工的工作效率，前提是要提,高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率,什么叫设备,指可供企业在生产中,长期,使用，并在,反复,使用中,基

4、,本保持原有实物形态,和,功能,的劳动资料和物质资料,的总称,企业管理中是指符合,固定资产条件,的，单位价值较,高的（企业自定），且能,独立完成,或,至少一道生产,工序,或,提供没种效能的机器、设施,以及维持这些机,器、设施正常运转的附属装置,设备管理的含义,以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济,性，实行企业生产经营目标为目的，运用现代,科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命,周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试,使用、维护、修理、改造、更新报费）的全过,程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研,究和管理,设备管理的发展概况与动态,1,设备管理的发展阶段,设备管理是从维修萌,发的，它

5、经历了四个发展阶段,1,事后维修阶段,在,18,世纪到,19,世纪后半期，机,械工业不是很发达，机械结构比较简单，工厂,采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器,坏了再修,2,预防维修阶段,20,世纪初到,50,年代初,生产方,式由单件生产发展到流程式大批生产,设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影,响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于,是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思,想又分为两大体系。一是欧美,预防维修制,通过日,常检查、定期检查以及维修来实现预防,二是前苏联的,计,划预防修理制,按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在,磨损极限之前，通过有计划地修理或更换,3,生产维

6、修阶段,20,世纪初到,50,年代，美,国,针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后,维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式,结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备,可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想,4,多种设备管理模式并行阶段,20,世纪,初到,60,年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理,的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表,性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本,全员生产维修,TPM,及中国的设备综合管理等,2,中国设备管理的发展进程,中国工业企业设备管理经历了,50,年的起伏曲折的历,程，大致可分为四个阶阶,1,初创阶段,195

7、6,年引进了前苏联的计划预防修理制,基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工,作打下了基础,2,曲折阶段,1958,年到,1960,年大跃进时期，设备,和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复,提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新,形成了自身特色,主要表现在以下四个方面,以“预防为主”为方针，以“维护与计划,检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为,原则,建立了“三级保养制”，以及“三好四会,“润滑五定”等一套规章制度,在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设,立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群,管成网”，经常开展设备管理评比检查活动,开展地区性设备活动，建立

8、设备专业修理厂、精,修站、备件定厂和备件总库等,3,振兴阶段,1978,年以后，我国设备管理工作迅速发展,1981,年国家经贸委设立了全国设备管理部门,1982,年成立,了中国设备管理协会,1983,年颁布了“国营工业交通企业,设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学,“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理,理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众,长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综,合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上,经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管,理的实践模式,1987,年,7,月国务院颁布的全民所有制工业,交通

9、企业设备管理条例明确提出了这一管理模式,4,探索发展阶段,1988,年以后，在政府职能转,变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡,化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业,的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加,剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战,所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情,况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管,理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效,益是当前中国设备管理急需研究的新课题,3,现代设备管理的发展趋势,随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学,出现啦新的突破，使现代设备的科学管理出现,了新的趋势，把握这一趋势，对于

10、加强设备的,现代化和科学化具有重要的现实意义,1,设备管理信息化趋势,管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为,物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信,息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能,化的全过程。现代设备管理的信息化应该使以丰富、发,达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设,备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息,服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社,会发展的必然,设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管,理，主要表现在以下三个方面,设备投资评价的信息化,企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济指标，设备管理的,信息化为

11、设备投资评价提供了一种高效的可靠,的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得,投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分,析信息，为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化,设备经济效益和社会效益评价的信息化,由于设备使用,效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的,工作。利用计算机能够短时间内多大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学,的监控手段,设备使用的信息化,信息化管理使得设备使用的各种信,息的记录分享容易和全面，这些实用信息可以通过设备,制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器,设备的实用性、经济性和可靠性同时设备使用者通过对,这

12、些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用,2,设备维修社会化、专业化、网络化趋势,设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立,设备维修供应链，改变过去大而全小而全的生产模式,随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和,建立完善的维修保养体系，才能保证设备的有效运行,传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要,建立一种社会化、专业化、网络化，可以提高设备的维,修效率，减少设备使用位备品配件的储存及维修人员,从而提高了设备使用效率，降低资金占用,3,可靠性工程在设备管理中的应用趋势,现代设备的发展方向是：自动化、集成化,由于设备系

13、统越来越复杂，对设备性能的要求也,越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求,可靠性是,一门研究技术装备和系统质量指标变化,规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的,时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的,方法。可靠性科学在预测系统的状态和行为的基,础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可,靠性水平,可靠性标志着机器在其整个使用周期内保,持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不,能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损,伤，或是技术性能降到允许水平一下而造成停,机，都会到来巨大的损失，甚至在严重后果,可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过,程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进,而估

14、计设备在使用条件的可能性，从而避免设,备以外停止作业或造成重大损失和灾难性事故,4,状态监测和故障诊断技术的应用趋势,设备状态监测技术是通过监测设备或生产系统的温,度、压力、流量、振动、噪声、润滑油温度、消耗量等,工作参数，与设备生产厂家的数据相比，分析设备运行,的好坏，对机组故障早期预测、分析诊断与排除，将事,故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备,运行可靠性，延长机组运行周期。设备故障诊断技术是,一种了解和掌握在使用过程的状态，确定其整体或局部,是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能与报故,障发展趋势的技术,随着科学技术与生产的发展，机械设备工作,强度不断增大，生产效率、自动

15、化程度越来越高,同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切,往往某处微小故障就会引起连锁反应导致整个设,备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，不,仅造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全,后果极其严重。采用设备状态检测技术和故障诊,断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的,经济损失和事故,这一技术的应用深刻地改变了原有的维修,体制，节省里大量维修费用。长期以来我国对,机械设备主要采用计划维修，常常不该修的修,了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性,能，该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且,导致事故。采用故障诊断技术后，可以做到,事前维修”或变“计划维修”为“预知维修,5,从定期维修向预知维修

16、转变的趋势,设备的预知维修管理是现代设备科学管理发,展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本,防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术,和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进,行设备整体的维修和保养。在工业生产中，通过,预知维修，降低事故率，是设备在最佳状态下正,常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条,件，也是提高企业经济效益的有效途径,预知维修,的发展是和设备管理的信息化,设备状态检测技术、故障诊断技术的发展密切,相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管,理信息系统提供的，通过对设备的状态监测得,到关于设备或生产系统的温度、压力、流量,噪声、润滑油温度、消耗量等各种参数，由专,家系

17、统对各种参数进行分析，进而实现对设备,的预知维修,新趋势带来的设备管理水平的提升,设备管理与企业的经营活动,1,设备管理的方针,设备管理必须,以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展,和,预防为主,的方针,以“效益为中心”的方针,就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推进设,备综合管理，加强企业设备的优化组合，加大企业的更,新改造力度，挖掘人才资源，确保企业资产获得良好的,投资效益,设备管理”依靠技术进步”的方针,1,是适时用新设备替换老设备,2,是运用高新技术对老旧设备进行改造,3,是推广设备诊断技术、计算机辅助管理技术等管理新,手断,坚持“促进生产经营发展”的方针,就是要正确,处理

18、企业生产经营与设备的辩证关系,1,设备管理必须坚持为提高生产率、保证,产品质量、降低生产成本、保证订货合同期和安,全环保，实现企业经济效益服务,2,必须建立和完善设备管理的激励机制,必须充分认识设备管理工作的地位和作用,坚持“预防为主”的方针,就是为确保设备持续高效的,正常运行，防止设备非正常劣化，在依靠检查、状态监,测、故障诊断等技术的基础上，逐步向以状态维修改变,设计水平,2,设备管理的原则,设备管理坚持“五个相结合”的原则，即,设计,制造,与,使用,相结合,维护,与,检查,相结合,修理,改造,与,更新,相接合,专业管理,与,群众管理,相结合,技术管理,与,经济,管理,相结合,1,设计、制

19、造与使用相结合,是指设备制造单位在设计,的指导思想上和生产过程中，必须充分考滤全寿命周期,内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，以最大限度,满足生产需求,2,维修与检查相结合,是贯彻“预防为主”方针，保设,备安全经济运行的重要措施,3,修理、改造和更新相结合,是不断提高企业,技术装备的有效措施,4,专业管理与群众管理相结合,就是要求必须,建立从领导到一线工人全部参加的组组织体系,实现全员管理,5,技术管理与经济管理相结合,是不可分的统,一体。只有技术管理，不讲经济效益，易产生,低效益或无效益管理，使设备缺乏生命力,3,设备管理的任务,1,优化企业资本有机构成和设备资源配置,2,运用各种经营、管

20、理手断，不断改善和提高企业技术,装备素质，充分发挥设备效能力,3,不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用,4,提高设备利用率,5,提高设备的可靠性、安全性和适用性,6,使效益最大化，是设备管理的根本目标,4,设备管理的内容,1,建立和完善设备管理激励机制和约束机制,2,建立设备寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估,算和核算,3,加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理中,的职责,4,完善设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产流,失,5,加强设备现场管理，确保企业文明生产,6,加强重点设备管理,7,加强设备故障管理，探索故障发生的原因及其对策,8,选择适合企业的设备维修方式，逐步向状

21、态维修方,式发展,9,依靠技术进步，适时进行设备技术更改造和新,10,继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理,方法和手段,11,完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作,12,积极开展设备管理社会化、专业化工作,13,建立和完善设备一生信息管理系统,14,重视设备组织机构和人员培训,15,确保动能动力设备的安全经济运行,设备一生的管理,设备前期管理,是指从设备需求提出直至设备采购、安装调,试、验收投入使用这一阶段全部活动的管理,主要内容,设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技,术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终,验收、设备移交等过程,做好设备前期管理工作，为

22、进行设备投产后的使用、维修,更新改造等管理工作奠定基础，创造了条件,设备后期管理,是指企业对设备服役期间（从试,运行结束到报废）的所有管理活动,主要内容,设备使用管理,建立全员生产维护系统,制定,计划,实施维护,维护的验证与评估,维护记录管理,备件,管理等内容,设备的中期管理时间最长，工作最多，是企业管理,工作重要的组成部分，这时段设备管理的好坏，决定着,生产任务的落实，决定着生产成本的高低，决定着产品,的质量，产量工资和工人的劳动强度和安全等,二、设备技术状态,管理知识简要,设备技术状态管理的含义,设备的状态,是指,设备所具有的性能、精度,生产效率、安全、环境保护和能源消耗等技术状态,设备技

23、术状态的如何，体现着它在生产经营活动中,存的价值和生产保证的程度,设备在使用中技术状态的划分,设备在使用过程中，由于生产性质、加工对象、工,作条件及环境条件等因素对设备的作用，致使设备在设,计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣,化,一般把设备在使用中,技术状态划分为三种状态,一,是,完好,的技术状态，即设备性能处于,正常可用,的状态,二是,故障,状态，即设备的主要性能已,丧失,的状态；第三,种状态是处于上述两者之间，即设备已出现,异常、缺陷,但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态,设备技术状态管理,就是指通过对在用设,备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包,括性能和精度检查

24、）、润滑、维护、调整、日常,维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态,信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精,度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备,的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策,以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控,制等工作,设备技术状态管理的意义和目的,控制,设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防,措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降,低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低,维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证,产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业,的经济效益,设备技术状态管理的内容,主要内容,制定科学的管

25、理制度和相应的规程标准,正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了,解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制,措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合,理的修理方案或更新策略提供依据,具体内容共,12,条,1,建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的,能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关,技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等,2,制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操,作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规,程等,3,建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维,护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等,规章制度及考核考查办法，有

26、关基础工作的内容、形式,与流程等,4,贯彻设备操作规程与维护制度。合理使,用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备,5,实行设备检查制度。包括全部生产设备,及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设,备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查,掌握设备的技术状态信息,6,定期进行设备完好状态检查，精度检测,及特种容器检测等,7,采用诊断技术进行状态检测，及时掌握,设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准,确信息依据,8,按照设备的检查点和检查路线进行巡回,检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时,排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发,生,9,对突发故障（包括事故）按照规定进行,分析处理和

27、抢修，并做好记录,10,严格贯彻动力设备的安全运行规程、环,境保护法则以及定期预防试验规定,11,搜集各种检查记录资料，日常维修、故,障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和,分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策,12,采取相应的对策和措施，改进设备的技,术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备,技术状态管理的水平,设备检查,设备检查可行性的提出,设备在损坏前是有征兆的，大,多是由于摩损、老化、疲劳等，它总是有个时间过程,突然发生的情况一般不会,设备检查,是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能,精度、润滑、完好、运行状态等情况，在埆定时间内,按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维

28、修工,凭感官和测试工具，对设备所进行的活动,设备检查常分两类,1,日常检查,操作者（维修人员）主要利用感官（听,看、触、嗅）和简易的检测手段，每日,按规定,要求和,标准,对设备所进行的,检查,经验证明，通过检查有,80,以上的隐患早期可以被发现和消除,2,定期检查,指维修人员（专业技术人员）按,计划,和,规定,的检查,间隔期,根据检查,标准,凭人的,感官,和,检测,仪器,对设备的,状态,进行全面的,检查,和,测定,主要真对大,型、关键和重点设备状态管理收集信息，为周期性的定,期维修及状态维修决策提供有力依据,设备检查的实施有,5,项工作要做,1,设备检查标准的制定,根据需要明确检查项,目、检查

29、间隔、检查方法、正常的标准及检查,结标识等,2,检查卡片（表）的编制,力求简单扼要，能,准确反应设备的正常情况，常以润滑、清洁,异声、泄漏、异味、变形、安全等为主要内容,3,检查间隔期的确定,根设备的情况确定出合理的间隔,时间,4,设备检查的实施,按制度、线路、方法等对设备实,施检查,5,检查记录的统计分析与应用,对检查结果作出分析,统计处理，逐步找出设备发生劣的规律，以便采取积极,应对的措施,设备状态监测,设备状态监测的概念,对运转中的设备整体或其零部件,的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有,无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣,化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活

30、动就称为状,态监测,状态检测的目的,在于掌握设备发生故障之前,的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控,制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机,损失，降低维修费用和提高设备有效利用率,状态检测的重要性,对于在使用状态下的设备进,行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实,际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和,元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过,剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别,是对自动化、程序化、流水式生产线或复杂的,关键设备来说，意义更为突出,设备状态监测与定期检查的区别,1,设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设,备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，

31、检,查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规,定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设,备为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门,的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的,监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣,化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原,因，以决定相应的维修措施,2,设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是,一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主,要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振,动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测,磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理,监测技术等,3,设备状态监测是实施设备状态维修

32、的基础，状,态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维,修方式,实施设备状态监测与状态维修的优点有,1,减少因机械故障引起的灾害,2,增加设备运转时间,3,减少维修时间,4,提高生产效率,5,提高产品和服务质量,设备状态监测的分类,设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分,为两方面的监测,1,机器设备的状态监测。指监测设备的运行状态,如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等,情况,2,生产过程的状态监测。指监测由几个因素构成,的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温,度或工艺参数量等,上述两方面的状态监测是相互关联的。例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导,致设备的

33、故障；反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常,设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测,1,主观型状态监测。即由设备维修或检测人员凭感,官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断,强调的是个经验，是定性分析，只能作一般性的分析,2,客观型状态监测。即由设备维修或检测人员利用,各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期,间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温,度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信,息。这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法,强调的是利用先进的仪器，作的是定量分析，在实际生,产应尽可能采用客观监测法,设备故障诊断技术,设备是在

34、各种不同的环境条件下运转的，承,受着各种应力与能量的作用，这些作用会使设,备的技术状态发生变化，亦即使设备的性能劣,化，最终导致设备发生事故,设备故障诊断技术与人们熟悉的医学上的,症状诊断是十分相似。通过仪器测量收集所有,特征信息对现状作出判断，后续工作提依据,设备诊断技术,就是通过监测设备的状态参数，发现设备异常情,况，分析设备故障原因，并预测预报设备未来状态的,一种技术。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸设备,的情况下，掌握设备运行现状，定量地检测和评价设,备的以下状态：设备所承受的应力；强度和性能,故障和劣化；预测设备的可靠性,设备故障诊断括包以下三个环节：检测异常,诊断故障症状和部位；掌

35、握故障类型,设备诊断的技术基础,可以用于设备诊断的技术有很多种，但基,本技术主要是以下,4,种,1,检测技术。根据不同的诊断目的，选择,适用的检查测量技术手段，以及对诊断对象最,便于诊断的状态信号，进行检则采集的一项基,本技术,2,信号处理技术。从伴有环境噪声和其,他干扰的综合信号中，把能反映设备状态的特,征信号提取出来的一项基本技术,3,模式识别技术。对经过处理的状仿信号特征进行识,别和判断，据以对是否存在故障，以及其部位、原因和,严得程序予以确定的一项基本技术,4,预测技术。对未发生或目前还不够明确的设备状态,进行预估和推测，据以判断故障可能的发展过程，以及,何时将进入危险范围的一项基本技

36、术,实例,1,公司的远程监控,2,内部设备故障的分析,设备管理的十大瓶颈,1,不想干,设备维修的复杂性使很多分厂、工,段、班组没有好的激励办法，导致部份员工,主动差。从而要明确责任目标，建立和完善,激励，让负责任，能干事的人得到肯定，充,分调动自主性。对技术工种的激励必须把组,织目标转化成每个人的个人目标，让大家感,到工作是为自己干的才会产生动力，并且要,把能干不能干的区分开来，大家才会一起努,力,2,不愿学,修设备和当大夫一样，停止了学习就停,止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管,自己的技术水平差距很大。这一方面主要与绩效,激励的导向有关，没有完全营造出水平高的收入,高的机制；另一方面与日常的培训有关。