生产与运作管理论述题

1、五、论述题(每题15分，共30分)1. 生产运作管理的作用和意义是什么？举例说明答：生产运作是企业创造价值的主要环节；生产运作是企业经营的基本职能之一；主要包括财务、营销、生产、 技术、人力资源等方面的管理；生产运作是企业竞争力的源泉。2. 结合实际论述企业如何 安全环保生产产品？举例说明。答：抓好安全环保生产工作，首先充分 认识当前安全环保生产工作面临的 困难和责任； 再者要分析目前的生产运作管理 状况，对症下药；其次加强培训 提高工作人员技术业务 素质 和安全环保意识；最后要提高认识、落实管理者责任，全面做好安全环保生产工作。3. 为什么说质量、成本、交货期是生产运作管理的 基本问题.？举

2、例说明 答: 1质量是商品品质的保证，是劳动产品进入市场在使用中效果与价值的再生，所以要提高质量。2.成本的高低直接决定市场价格，所以要 降低成本。企业希望自己的 产品或服务的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。3.保证交货，交货期及时能够抢占市场先机。企业要保证适时适量地将产品或服务提供给顾客，这里既涉及到速度问题，又涉及到柔性问题。质量，成本，交货期这三个生产运作管理地基本问题地优先地位是随时间和企业战略的变化而变化的。4. 服务业运作和制造企业运作有什么不同？举例说明 答：最终输出不同，服务业的输出为服务；制造业的输出为最终产品。 服务业则是生产消费同时进行。服务的生产过程也

3、就是服务产品的消费过程。因 此，服务企业生产运作过程与营销过程通常是融合在一起的。而有形产品通常是 先生产后消费,因此制造业的生产运作过程与其营销过程可以看作是两个相对独 立的过程。五、论述题1. 如何理解生产运作职能在企业中的地位和作用？2. 广义生产运作管理包括哪些内容？3. 为什么说质量、成本和交货期是生产运作管理的基本问题？4. 试述生产战略的框架组成部分。5. 试述如何有效地制定生产战略。6. 试分析制定生产战略时需要重点考虑的环境因素。7. 从影响劳动生产率因素的角度分析，在实际工作中应该如何提高员工的劳动生产率？& MRP n有何特点，它是 MRP的最高发展阶段吗？10. 试述精

4、益生产方式的内容。11. 试述组织准时生产的条件。13试述设备磨损理论。14.论述库存控制的意义。五、论述题(要点提示)1答：(1) 生产运作职能是组织三大基本职能之一；(2) 生产运作职能是组织创造价值的主要环节;(3) 生产运作职能是组织竞争力的源泉。2. 答：(1 )产品开发管理；(2) 生产运作系统的构建管理；(3) 生产运作系统的运行管理。3. 答：(1) 企业在当今的竞争中主要是在产品和服务的价格、质量和交货期上的竞争。(2) 生产运作管理的目标是要 “在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质 量的产品和服务。 ”(3) 竞争的成功关键在于要满足顾客的期望。对顾客来说：价值

5、=效果/成本=(质量+交货期)/成本要实现顾客需要的价值，企业生产运作过程所提供的产品和服务必须具有一定的效果， 即满足顾客的某种需求。 人总是有多种需求的，这些需求的内容因人而异， 因时而异， 当某 种产品和服务， 在人需要的时候满足了人的某种要求， 则企业生产运作过程提供的产品或服 务是有效果的。 因此， 产品效果的支配条件主要是产品或服务的质量和交货期。 这两者构成 了生产效果的基本要素。 而产品或服务的成本， 是以价格的形式最后决定了产品或服务是否 能被顾客所接受或承受。只有当回答是肯定的时候，生产价值的实现才最终完成。由此可见， 作为效果支配条件的质量和交货期， 再加上成本， 这三个

6、方面就构成了生产 价值的实现条件。因此，生产管理的基本问题始终是提高质量、降低成本和保证交货。4. 答：生产战略的基本框架有三部分组成：( 1)竞争力排序；( 2)竞争绩效目标；( 3)行动方案。5. 答：生产运作战略的制定包括以下几个步骤：( 1)企业内外环境分析；( 2)明确生产运作宗旨；( 3)识别生产运作的特殊能力；( 4)树立生产运作目标；( 5)生产运作策略的形成。6. 答：在当今世界范围内的竞争性市场中，应该比以前更注重以下一些外部因素：( 1)客户需求；( 2)技术；( 3 )资源条件；( 4)法律因素；( 5)社会因素；( 6)竞争状况。7答：( 1 )影响劳动生产率因素有：

7、 劳动者。劳动者的教育程度，劳动态度，劳动技能和熟练程度，等等。 资本。资本的精密性和对人员技术要求的高低。 管理。如何有效地保证劳动和资本合理的结合与协调，管理的作用越来越明显。( 2)提高劳动生产率的途径：改善工作设计，进行时间研究，实行物质激励。改善工 作设计可以从以下几个方面考虑：工作专业化，工作轮换，工作扩大化，工作丰富化，团队 工作方式。布置 非工时间研究要区分定额时间和非定额时间的各种组成部分： 定额时间包括作业时间、 工作时间、 休息和生理需要时间、准备和结束时间，非定额时间包括非生产工作时间、 人造成的损失时间和工人造成的损失时间。工作测量的方法：直接测量法和间接测量法。 物

8、质激励的方式主要是员工报酬， 有基于时间的报酬和基于产出的报酬； 对员工报酬计 划可以是基于个人的，也可以基于团队的激励计划，还可以采用基于知识的报酬激励方式， 以及改进顾客服务质量的激励方式等。&答：关于 MRP n的特点，可以从以下几个方面说明，其中每一项特点都含有管理模式 的变革和人员素质或行为变革两个方面，这些特点是相辅相成的。（1）计划的一贯性和可行性；（2）管理的系统性；（ 3）数据共享性；（ 4）动态应变性；（5）模拟预见性；（ 6）物流、资金流的统一性。以上这些特点都表明 MRP n是一个完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业 整体效益的有效管理模式。但是即便如此，MRP

9、 n也不能说是 MRP发展的最高阶段。在MRP n 进一步发展 时， 美国著名的 计算机技术咨 询和评估 集团咨询公司 GARTER GROUP.INC.提出了新的体系标准，并把这种标准称为ERP （企业资源计划）。现在越来越多的企业承认 ERP是MRP n的新一代发展。9答：污染控制的基本原则有四个，这就是：（1）谁开发谁保护的原则。凡是有权力开发利用自然资源的单位和个人，都有保护自然资 源和自然环境的责任和义务。 开发单位和个人必须从思想上明确认识保护自然资源和自然环 境的重要性， 认清节约和合理使用自然资源的必要性， 按客观规律办事， 正确处理开发与保 护的关系， 克服重开发、 轻保护的

10、思想， 对于自然环境已经造成破坏的， 必须根据有关规定， 采取多种有效措施，积极进行整治。否则将不可避免地受到经济手段的惩罚。（2）谁污染谁治理的原则。凡是造成环境污染危害的单位，都负有治理污染的责任。这是 治理环境污染和防止生态破坏的一项基本原则。 因为从社会的角度看， 是这些单位排放污染 物在先，环境受污染在后，对公众、 社会造成了危害，因此这些单位理所当然应负治理污染 的责任。（3）“三同时”的原则。即新建、改建、扩建的基本建设项目和技术改造项目，自然开发项 目以及一切可能对环境造成污染和破坏的工程建设项目， 其中防治污染和生态破坏的建设必 须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用

11、。（4）排污收费的原则。排污收费，损害赔偿，限期治理；到期没有达到标准的，责令其停 产或关闭。10答：精益生产的主要内容包括与用户的关系、新产品开发、准时生产制、与供应商的 关系等方面。第一，与用户的关系（ 1）营销组织体系以丰田汽车公司为代表的精益生产企业的营销体系是由精干的销售机构和紧密合作的 销售网点所组成。精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。（ 2）销售方式大量生产方式的产品销售， 由经销人员在经销点坐等用户上门购买， 被称之为被动销售。 精益生产方式的产品销售，由经销人员登门拜访，挨家挨户推销，被称之为主动销售。第二，新产品开发不断开发新产品是形成竞争优势的一个

12、主要因素。 如何缩短新产品开发周期， 是成功推 出新产品形成竞争优势的一个主要因素， 是成功推出新产品的关键。 精益生产在产品开发上 有四个方面与大量生产不同：领导，协力工作，沟通，并行开发。第三，准时生产制准时生产方式是日本丰田汽车公司从20 世纪 60 年代开始推行的， 旨在消除生产过程中从而JIT各种浪费现象的一种综合管理技术。准时生产，可以说就是按必要的时 间、必要的数量、生产必要的产品（或零部件） ，准时生产制是一种讲求最大经济效益的生 产管理制度，强调 “准时”和“准量 ”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。它 的基本思想在于，严格按用户要求生产产品， 尽量缩短生产周期

13、， 压缩在制品占用量， 最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。第四，与供应商的关系（ 1）典型的 JIT 系统有着密切的供应商关系，他们希望供应商经常提供小运输量的高 质量产品；（2）供应商必须愿意且能提供进行规则的小批量运送。理想中的供应商自己也在 系统下运作。买方往往根据自己的经验帮助供应商转换到 JIT 生产系统；（ 3）在 JIT 采购系统中，好的卖方关系很重要。买方设法减少供应商名单，重点维持 和几个好供应商之间的密切关系。生产过程的均衡化； 设备的快速装换调整； 工序设计与设备合理化布置； 预防性设备维修； 多技能作业员； 标准化作业； 全面质量管理。11答：组织准时生

14、产的条件有：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7） 12答：价值工程活动的一般程序如下：（1）选择对象。从产品的设计、制造工艺、销售、成本等方面考虑，选择那些在企业经营 上有迫切性， 在改进功能、 降低成本和提高经济效益上有较大潜力的产品或产品的一部分为 研究对象。确定对象的基本原则是： 迫切要求改进的主要产品和新产品； 成本高、性能差、价值低、用户意见大的产品； 材料消耗高，能源消耗高，给环境造成污染，而且加工的工艺性也不好的产品。以寻（2）收集资料。价值工程所需要的资料是多方面的，包括产品的技术、经济、生产和销售 等方面。通过资料的收集，发现和分析对象存在的问题， 确定这些问题的性质和

15、程度， 求改进的方法。提出改进方案。即实现各种功能的设想并将其具体化。方案评价。从技术和经济的角度对各种方案进行分析与评价，选择最佳方案。 方案验证。通过试验确定方案的可行性。评价价值工程活动的成果。（3）功能分析。功能分析是价值工程的核心。通过功能分析，确定对象的功能和成本，进 而计算其价值。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理以及功能评价等内容。（4）（5）（6）（7）13答：（1）设备磨损的概念。 设备磨损， 一般分为两类。 即：设备的有形磨损和无形磨损。 有形磨损， 又称物理磨损； 它是指设备在投入生产使用后， 由于设备配合表面在外力作用 下的相互接触、磨擦、振动和疲劳，以及化学反

16、应的作用，设备的实体会逐渐磨蚀、损耗、 变形， 甚至老化、断裂。这种设备在使用过程中，主要由于机械磨擦而形成的设备磨损称为 有形磨损。在有形磨损中，还有另一种情况。即：设备在长期闲置过程中，由于管理不善、 缺乏必要的维护，或由于自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使设备腐蚀、变形等导 致精度下降或丧失工作能力， 也称有形磨损。 第一种有形磨损与设备的使用时间和使用强度 有关。第二种有形磨损与设备的闲置时间和保管条件等有关。无形磨损亦可分为 由于技术原因而使 所产生的损耗， 称为技术性无形磨损。技术性无形磨损 由于科学技术的进步， 出现了技术更加成熟， 结构更加 耗费原材料和能源更少的新型设备

17、，因而使原购置设备 消除设备 无形磨损。它是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损耗。与有形磨损不同， 无形磨损不表现为设备实物形态的变化， 而表现为设备原始价值的贬值。 两类。 由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗， 称为经济性无形磨损。 原有设备在技术上显得陈旧、落后， 产生的根本原因是科学技术的进步。 先进， 生产效率、自动化程度更高，局部贬值。 现实经济活动中， 企业的多数设备，其有形磨损和无形磨损是同时发生的。 的有形磨损和无 形磨损， 可采用局部补偿和完全补偿两种方式。 局部补偿有形磨损的方式是设备维修； 补偿无形磨损的方式是技术改造。 有形磨损和无形磨损的完全补偿是设备更新

18、。 不论采用哪 种方式，都必须支付相应的费用。（2）设备磨损的规律。在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨 损过程大体可分为三个阶段：第一阶段 初始磨损阶段。在设备磨损的初始阶段中，会在较短时间内造成较大的磨 损。在库存动态变化的基础上，按照经济合理 控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库 顾客）的需求。一般而言， 库存控制具有以下几方面的作用： 在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。第二阶段 正常磨损阶段。在设备的正常磨损阶段中，设备的磨损随时间匀速缓慢增加。 第三阶段 急剧磨损阶段。在这一阶段中，磨损量随使用时间的延续急剧上升，导致 设

19、备精度、性能和生产效率的迅速下降。14答：库存控制是指根据企业生产经营的需要， 的原则，采用适当方法对库存进行调节、 存总费用和库存量来满足生产（1）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货。 减少库存空间占用，降低库存总费用。控制库存资金占用，加速资金周转。由此可以看出，企业建立一定数量的库存，可以应付供应和需求波动，维持生产过程的（2）（3）（4）均衡性，缩短供货周期，提高服务水平等。在特定情况下，企业的库存还可能产生“居奇 ”作用，即：对某些稀缺物资，低价买进，待机高价售出，从而获得进、出差价的收益。但是 企业在通过库存获得上述好处的同时， 也必须付出代价。 因为库存要占用大量

20、资金， 可能造 成资金呆滞， 而且为维持一定的库存而必须支付的库存保管费用等， 也可能会影响企业的获 利能力，甚至造成亏损。 从现代生产管理的观念看，库存不仅造成资源闲置和资金支出，而 且，正是由于库存的存在， 掩盖了企业生产经营中的多种矛盾， 造成了企业中实际存在的多 种无效劳动和严重的浪费。但是，在现实的企业中， 维持一定的库存，又是企业内部生产和 外部环境所要求的， 是不可避免的。 所以，要对库存进行控制，使企业的库存维持在一个特 定的水平上，使库存造成的各项浪费最小，而又能保证生产、 经营活动的正常进行。这就是 研究库存控制的意义和进行库存控制的目标。五、问答题 1论述ERP与MRP

21、n的区别2工艺专业化的优缺点？ 五、问答题答案1答题要点：（1）在资源管理范围方面的差别。 MRRI主要侧重对企业内部人、 财、物等资源的管理,ERP 系统提出了供应链概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起， 并对供应链上的所有环有进行有效管理。（ 2）在生产力方式管理方面的差别。MRPn主要适用于离散型制造企业，ERP不仅能支持离散型制造业， 也支持连续型生产和服务业,产、需各个环节之间的运输管理满足企业多元化经营需求。（3）在管理功能方面的差别。ERP除了 MRPI系统的制造、财务管理功能外， 还增加了支持整个供应链物料流通体系中供、和仓库管理；支持生产保障体

22、系的质量管理、实验室管理等。 （ 4）在跨国 （或地区 ）经营事务处理方面的差别。 现代企业的发展， 使得企业内部各个组织单元之间、 企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越重要。ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多 国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。2答题要点：优点：3）便于工艺1）可以充分利用设备。 （2）适应产品品种的要求，适应分工的要求。管理和提高技术水平。缺点：1）加工路线长。 （2）经过许多车间，增加交接等待时间。（ 3）车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。五、论述题1如何理解生产运作职能在企业中的地位和作用？ 2广义生产运作管

23、理包括哪些内容？ 3为什么说质量、成本和交货期是生产运作管理的基本问题？4. 试述生产战略的框架组成部分。5. 试述如何有效地制定生产战略。6. 试分析制定生产战略时需要重点考虑的环境因素。7从影响劳动生产率因素的角度分析，在实际工作中应该如何提高员工的劳动生产率？& MRP n有何特点，它是 MRP的最高发展阶段吗？ 9试述污染控制的基本原则。10试述精益生产方式的内容。11试述组织准时生产的条件。12试述价值工程的活动程序。13试述设备磨损理论。14论述库存控制的意义。15. 分析我国节能减排的具体途径。五、论述题(要点提示)1答：(1) 生产运作职能是组织三大基本职能之一；( 2)生产运

24、作职能是组织创造价值的主要环节；(3) 生产运作职能是组织竞争力的源泉。2答：(1) 产品开发管理；( 2)生产运作系统的构建管理；(3)生产运作系统的运行管理。3答：(1) 企业在当今的竞争中主要是在产品和服务的价格、质量和交货期上的竞争。(2) 生产运作管理的目标是要 “在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质 量的产品和服务。 ”(3) 竞争的成功关键在于要满足顾客的期望。对顾客来说：价值=效果/成本=(质量+交货期)/成本要实现顾客需要的价值，企业生产运作过程所提供的产品和服务必须具有一定的效果， 即满足顾客的某种需求。 人总是有多种需求的，这些需求的内容因人而异， 因时而异，

25、 当某 种产品和服务， 在人需要的时候满足了人的某种要求， 则企业生产运作过程提供的产品或服 务是有效果的。 因此， 产品效果的支配条件主要是产品或服务的质量和交货期。 这两者构成 了生产效果的基本要素。 而产品或服务的成本， 是以价格的形式最后决定了产品或服务是否 能被顾客所接受或承受。只有当回答是肯定的时候，生产价值的实现才最终完成。由此可见， 作为效果支配条件的质量和交货期， 再加上成本， 这三个方面就构成了生产 价值的实现条件。因此，生产管理的基本问题始终是提高质量、降低成本和保证交货。4. 答：生产战略的基本框架有三部分组成：( 1)竞争力排序；( 2)竞争绩效目标；( 3)行动方案

26、。5. 答：生产运作战略的制定包括以下几个步骤：( 1)企业内外环境分析；( 2)明确生产运作宗旨；( 3)识别生产运作的特殊能力；( 4)树立生产运作目标；( 5)生产运作策略的形成。6. 答：在当今世界范围内的竞争性市场中，应该比以前更注重以下一些外部因素：( 1)客户需求；( 2)技术；( 3 )资源条件；( 4)法律因素；( 5)社会因素；( 6)竞争状况。7答：( 1 )影响劳动生产率因素有：劳动者。劳动者的教育程度，劳动态度，劳动技能和熟练程度，等等。 资本。资本的精密性和对人员技术要求的高低。 管理。如何有效地保证劳动和资本合理的结合与协调，管理的作用越来越明显。（2）提高劳动生

27、产率的途径：改善工作设计，进行时间研究，实行物质激励。改善工 作设计可以从以下几个方面考虑：工作专业化，工作轮换，工作扩大化，工作丰富化，团队 工作方式。布置 非工时间研究要区分定额时间和非定额时间的各种组成部分： 定额时间包括作业时间、 工作时间、 休息和生理需要时间、准备和结束时间，非定额时间包括非生产工作时间、 人造成的损失时间和工人造成的损失时间。工作测量的方法：直接测量法和间接测量法。 物质激励的方式主要是员工报酬， 有基于时间的报酬和基于产出的报酬； 对员工报酬计 划可以是基于个人的，也可以基于团队的激励计划，还可以采用基于知识的报酬激励方式， 以及改进顾客服务质量的激励方式等。&

28、答：关于 MRP n的特点，可以从以下几个方面说明，其中每一项特点都含有管理模式 的变革和人员素质或行为变革两个方面，这些特点是相辅相成的。（1）计划的一贯性和可行性；（ 2）管理的系统性；（3）数据共享性；（ 4）动态应变性；（5）模拟预见性；（ 6）物流、资金流的统一性。以上这些特点都表明 MRP n是一个完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业 整体效益的有效管理模式。但是即便如此，MRP n也不能说是 MRP发展的最高阶段。在MRP n 进一步发展 时， 美国著名的 计算机技术咨 询和评估 集团咨询公司 GARTER GROUP.INC.提出了新的体系标准，并把这种标准称为ERP

29、（企业资源计划）。现在越来越多的企业承认 ERP是MRP n的新一代发展。9答：污染控制的基本原则有四个，这就是：（1）谁开发谁保护的原则。凡是有权力开发利用自然资源的单位和个人，都有保护自然资 源和自然环境的责任和义务。 开发单位和个人必须从思想上明确认识保护自然资源和自然环 境的重要性， 认清节约和合理使用自然资源的必要性， 按客观规律办事， 正确处理开发与保 护的关系， 克服重开发、 轻保护的思想， 对于自然环境已经造成破坏的， 必须根据有关规定， 采取多种有效措施，积极进行整治。否则将不可避免地受到经济手段的惩罚。（2）谁污染谁治理的原则。凡是造成环境污染危害的单位，都负有治理污染的责

30、任。这是 治理环境污染和防止生态破坏的一项基本原则。 因为从社会的角度看， 是这些单位排放污染 物在先，环境受污染在后，对公众、 社会造成了危害，因此这些单位理所当然应负治理污染 的责任。（3）“三同时”的原则。即新建、改建、扩建的基本建设项目和技术改造项目，自然开发项 目以及一切可能对环境造成污染和破坏的工程建设项目， 其中防治污染和生态破坏的建设必 须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用。（4）排污收费的原则。排污收费，损害赔偿，限期治理；到期没有达到标准的，责令其停 产或关闭。10答：精益生产的主要内容包括与用户的关系、新产品开发、准时生产制、与供应商的 关系等方面。第一，与用户

31、的关系（1）营销组织体系 以丰田汽车公司为代表的精益生产企业的营销体系是由精干的销售机构和紧密合作的 销售网点所组成。精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。（ 2）销售方式大量生产方式的产品销售， 由经销人员在经销点坐等用户上门购买， 被称之为被动销售。 精益生产方式的产品销售，由经销人员登门拜访，挨家挨户推销，被称之为主动销售。第二，新产品开发 不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。 如何缩短新产品开发周期， 是成功推 出新产品形成竞争优势的一个主要因素， 是成功推出新产品的关键。 精益生产在产品开发上 有四个方面与大量生产不同：领导，协力工作，沟通，并行开发。第三

32、，准时生产制从而准时生产方式是日本丰田汽车公司从 20 世纪 60 年代开始推行的， 旨在消除生产过程中 各种浪费现象的一种综合管理技术。准时生产，可以说就是按必要的时 间、必要的数量、生产必要的产品（或零部件） ，准时生产制是一种讲求最大经济效益的生 产管理制度，强调 “准时”和“准量 ”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。它 的基本思想在于，严格按用户要求生产产品， 尽量缩短生产周期， 压缩在制品占用量， 最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。第四，与供应商的关系（ 1）典型的 JIT 系统有着密切的供应商关系，他们希望供应商经常提供小运输量的高 质量产品；JIT（

33、2）供应商必须愿意且能提供进行规则的小批量运送。理想中的供应商自己也在 系统下运作。买方往往根据自己的经验帮助供应商转换到 JIT 生产系统；（ 3）在 JIT 采购系统中，好的卖方关系很重要。买方设法减少供应商名单，重点维持 和几个好供应商之间的密切关系。生产过程的均衡化； 设备的快速装换调整； 工序设计与设备合理化布置； 预防性设备维修； 多技能作业员； 标准化作业； 全面质量管理。11答：组织准时生产的条件有：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7） 12答：价值工程活动的一般程序如下： （1）选择对象。从产品的设计、制造工艺、销售、成本等方面考虑，选择那些在企业经营 上有迫切性， 在

34、改进功能、 降低成本和提高经济效益上有较大潜力的产品或产品的一部分为 研究对象。确定对象的基本原则是： 迫切要求改进的主要产品和新产品； 成本高、性能差、价值低、用户意见大的产品； 材料消耗高，能源消耗高，给环境造成污染，而且加工的工艺性也不好的产品。以寻（2）收集资料。价值工程所需要的资料是多方面的，包括产品的技术、经济、生产和销售 等方面。通过资料的收集，发现和分析对象存在的问题， 确定这些问题的性质和程度， 求改进的方法。（3）功能分析。功能分析是价值工程的核心。通过功能分析，确定对象的功能和成本，进 而计算其价值。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理以及功能评价等内容。提出改进方案

35、。即实现各种功能的设想并将其具体化。 方案评价。从技术和经济的角度对各种方案进行分析与评价，选择最佳方案。 方案验证。通过试验确定方案的可行性。评价价值工程活动的成果。（4）（5）（6）（7） 13答：（ 1）设备磨损的概念。 设备磨损， 一般分为两类。 即：设备的有形磨损和无形磨损。 有形磨损， 又称物理磨损； 它是指设备在投入生产使用后， 由于设备配合表面在外力作用 下的相互接触、磨擦、振动和疲劳，以及化学反应的作用，设备的实体会逐渐磨蚀、损耗、 变形， 甚至老化、断裂。这种设备在使用过程中，主要由于机械磨擦而形成的设备磨损称为 有形磨损。在有形磨损中，还有另一种情况。即：设备在长期闲置过

36、程中，由于管理不善、 缺乏必要的维护，或由于自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使设备腐蚀、变形等导 致精度下降或丧失工作能力， 也称有形磨损。 第一种有形磨损与设备的使用时间和使用强度 有关。第二种有形磨损与设备的闲置时间和保管条件等有关。无形磨损亦可分为 由于技术原因而使 所产生的损耗， 称为技术性无形磨损。技术性无形磨损 由于科学技术的进步， 出现了技术更加成熟， 结构更加 耗费原材料和能源更少的新型设备，因而使原购置设备 消除设备局部无形磨损。它是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损耗。与有形磨损不同， 无形磨损不表现为设备实物形态的变化， 而表现为设备原始价值的贬值。 两类

37、。 由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗， 称为经济性无形磨损。 原有设备在技术上显得陈旧、落后， 产生的根本原因是科学技术的进步。 先进， 生产效率、自动化程度更高， 贬值。 现实经济活动中， 企业的多数设备，其有形磨损和无形磨损是同时发生的。 的有形磨损和无 形磨损， 可采用局部补偿和完全补偿两种方式。 局部补偿有形磨损的方式是设备维修； 补偿无形磨损的方式是技术改造。 有形磨损和无形磨损的完全补偿是设备更新。 不论采用哪 种方式，都必须支付相应的费用。（2）设备磨损的规律。在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨 损过程大体可分为三个阶段：第一阶段 初始磨损阶段。在设备磨损的初始阶段中，会在较短时间内造成较大的磨 损。第二阶段 正常磨损阶段。在设备的正常磨损阶段中，设备的磨损随时间匀速缓慢增加。第三阶段 急剧磨损阶段。在这一阶段中，磨损量随使用时间的延续急剧上升，导致 设备精度、性能和生产效率的迅速下降。14答：库存控制是指根据企业生产经营的需要， 在库存动态变化的基础上，按照经济合理 的原则，采用适当方法对库存进行调节、 控制的活动。进行库存控制的目标，是以最低的库 存总费用和库存量来满足生产 （顾客）的需求。一般而言， 库存控制具有以下几方面的作用：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，