水泥厂余热发电操作规程

1、余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第1页共10页1目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高 产的目的。2范围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3引用标准.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编.江葛水泥有限责任公司余热发电DCS总体设计4指导思想.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文 明生产。.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，三班操作员必须经常交流 操作

2、思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾， 全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。锅炉升温升压前的准备工作通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电；通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到；检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态；通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态 通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态；通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三

3、对应”工作 通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密检查并核对 SP汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；打开SP锅炉过热器、汽包排汽阀;6.辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号修改单修改人实施日期第2页共10页冷却水系统启动通知现场准备启动冷却水系统；通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位 置；检查出口电动阀是否打至手动关闭位置；通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气；检查确认冷却塔水位在以上；启动冷却水泵，缓慢将水泵出口电动阀打至全开；将水泵出口电动阀转为自动控制模式；检查一切正常后启动冷却塔风扇；检查冷却塔加药装置一切正常后开启；

4、凝汽器补给水泵启动 通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置检查确认纯水箱液位在4m以上；将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置；通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动凝汽器补给水泵设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置 凝结水泵启动通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置；检查确认凝汽器液位在0mm以上；将凝结水泵排气阀打开进行排气；通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动凝结水泵向闪蒸器补水通知现场巡检人员将给水 pH值控制加药装置及给水除氧加药装置 检查确认正常并打至中控位置 ；启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置；锅炉给水泵启动通知现场巡检人员将锅炉给水泵

5、转换开关打至中控位置检查确认闪蒸器液位在0mm以上；将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置；通知现场巡检人员检查泵一切正常后 ，启动锅炉给水泵 将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置；将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置；锅炉补水修改记录批准人实施日期受控号修改单修改人第3页共10页通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀; 余热发电系统中控操作规程选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制；设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和SP锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；缓慢向锅炉补水；通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后，关闭排气阀；当PH炉

6、水位补至 +300mm,AQC 炉补至-100mm 时停止向锅炉补水 ；通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏；观察汽包液位无明显变化；锅炉升温升压锅炉强制循环泵启动通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置；通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；检查确认 SP汽包液位在 +300mm 以上； 将泵出口电动阀打至手动关闭位置；通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后，启动强制循环水泵；将泵出口电动阀首先开启5 % ,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化将阀门开至 10 % ,观察5分钟同上；100 %，保持汽包水位以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至在-150mm

7、 左右；将泵出口电动阀打至自动位置SP锅炉辅机启动顺序SP锅炉本体拉链SP锅炉入窑系统拉链机SP锅炉星型卸灰阀 机SP锅炉振打装置SP炉升温升压 确认窑系统正常运转；SP炉准备升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀门，并做处理；10 %观察10分钟,如汽10 %相应开启，防止锅确认相关辅机设备已启动完毕 通知现场巡检人员有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以 炉升温升压过快； 将锅炉启动阀开启20 %以上；检查确认汽包压力升至时，通知现场 巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀，打开

8、连续排污阀；修改记录在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况, 如有异常，应立即查明情况及时处理 余热发电系统中控操作规程批准人实施日期受控号修改单修改人第4页共10页当汽包压力升至MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;当确认汽包压力升至时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；当汽包压力升至时，温度250 C通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如 发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；将主蒸汽 截止阀打至手动并开启10 %以上，主蒸汽管道排污阀打至 手动 并开启25 %以上；确认汽包压力升至MPa时，通知现场巡检人员准备启动真空系统，并对

9、真空系统作全面检查；当汽包压力升至时，全开SP锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；通知现场巡检人员将SP锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；中控开启SP锅炉加药装置批准人150100汽包丿力kgf/Cm）3020100im升压寸间（小时）SP锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程受控号升压温度（饱和）上限：65C /h通常：55C /h修改记录修改单修改人实施日期第5页共10页I8.汽轮机辅机系统启动通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上；通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置；通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关 打至中控位置，投入连锁；通知现场巡

10、检人员确认泵进出口阀门的开关状态；检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵 通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到以上，回油孔内回油顺畅 合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30 C以上;投入盘车；9. 主蒸汽管道暖管确认汽包压力升至,过热蒸 汽250 C时，通知现场巡检人员准备暖管通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀暖管停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时；12小时内为热态，暖管时间为小时；在暖管过程中时刻与现场保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度 与中控保持一致；当汽轮机入

11、口温度达到300 C以上，压力达到以上，通知现场暖管结束, 对汽轮机进行全面检查；10. 真空系统启动通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置 通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置 通知现场检查确认均压箱压力在以上；30 C以下；通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在 关闭真空破坏阀； 启动汽封风扇；,启动真空泵；通知现场巡检人员对泵检查一切正常后11. 汽轮机启动前的检查和具备开机条件通知现场巡检人员检查确认速送阀、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）；检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等 ETS保护功能是否投入检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示

12、值是否正常 检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活；修改记录余热发电系统中控操作规程批准人受控号实施日期修改单修改人第6页共10页检查确认手拍危急遮断器处于复位位置；检查确认DDV伺服阀工作正常； 检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时，启动汽轮机；12 .暖机过程通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀现场关闭其旁路阀 ；通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操,通知作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机速送阀开至通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正 常” OPC油压、保安油压建立以上；操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击 定”，若是冷态起动

13、，输入暖机转速 是热态起动，输入暖机转速500rpm接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启， 汽轮机停机 12小时以内，暖机为20 分钟； 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机100%;，汽轮机AST油压、“进入转速设500rpm ，升速率设定为，升速率设定为 汽轮机启动冲转； 分钟；停机12100 ;若200，点击确认，小时以上，暖机为40OPC油压、AST油压、保安油 油压、保安油压润滑压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压）； 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常，汽轮机内有无异 常声音，如无异常可继续进行升速操作；关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀；通知现场巡

14、检人员中控开始升速操作；升速前的全面检查 汽轮机振动值在规定范围内； 凝汽器真空度在 -80k Pa以上； 控制油压之间，润滑油压在之间； 冷凝水温度不大于 50 C ;凝汽器水位不高于 380mm;倾听内部有无异常声音，检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常； 一切正常后，开始升速；13.升速操作,见启动时间分配表 启动时间分配表如下：余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号实施日期修改单修改人第7页共10页汽轮机冷态启动时间分配如下:启动转速时间冲转后升速至500r/mi n2min检查并维持500r/mi n30mi n均匀升速至1200r/mi n10mi n检查并

15、维持1200r/mi n40mi n均匀升速至2500r/mi n5min检查并维持2500r/mi n20min均匀升速至3000r/mi n5min合计110min汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/mi n2min检查并维持500r/mi n3min均匀升速至1200r/mi n5min检查并维持1200r/mi n3min均匀升速至2500r/mi n5min检查并维持2500r/mi n2min均匀升速至3000r/mi n5min合计25min在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；

16、在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；升速过程中，机组振动不得超过，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过 临界转速时振动不得超过）。在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并注意 监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化；当转速达到 3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮余热发电系统中控操

17、作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第8页共10页进行全面检查确认有无异常情况。一切正常后，汽轮机稳定3000r/min, 运转5分钟以上方可通知现场巡检人员准备并网；14.并网并网前的准备工作通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复。 通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右； 汽轮机转速稳定在3000r/mi n 5分钟之后，按“同期投入”按钮；通知现场巡检人员检 查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内； 检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内；通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作。中控操作员监控52G开关合闸信号显示后，确

18、认发电机自动带初负荷;操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷；根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机 控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太 大波动。锅炉起动； 确认窑系统正常运转；确认相关辅机设备已启动完毕；通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压，现场检查确认所有人孔门、阀，并做处理；10 %观察10分钟,如汽10 %相应开启，防止锅门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以 炉升温升压过快；将锅炉启动阀开启20 %以上；过热器排检查确认汽包压力升至时，通知

19、现场巡检人员关闭汽包排汽阀、汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀，打开连续排污阀；在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况, 如有异常，应立即查明情况及时处理；当汽包压力升至MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖批准人实施日期余热发电系统中控操作规程修改记录受控号修改单修改人第9页共10页当确认汽包压力升至 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；,待故障消除后继续升压；10 %以上,主蒸汽管道 排污阀打至 手动当汽包压力升至时，温度250 r通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如 发现有不正常情况，应立即停止升压 将主蒸汽 截止阀打至手动并开启温度升至 300 C时，全开AQC锅炉主并开启25 %以上； 当AQC锅炉主蒸汽压力升至以上， 蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；中控开启AQC锅炉加药装置16.混汽投入混汽投入前的准备167 r；30%以上;检查确认省煤器出口温度是否已达到检查确认发电功率在机组额定功率 检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开; 开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管；与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致；10分钟以上;30%以上；混汽投入检查确认闪蒸汽管道暖管是否检查发