K36985-桥梁施工方案含人工挖孔

K36+985龙门大桥基础施工方案

一、工程概况

本桥为K36+985龙门大桥，桥长204。92m,采用10义20m预应力碎连续空心板，桥孔布

置为10X20m,桥宽26m。基础为钻孔灌注桩，钻孔桩桩径有4）120cm、6150cm两种.上部构造

为10*20m预应力碎连续空心板，下部构造柱式墩、肋板台配桩基础。

本桥平面位于R=2045.373m的圆曲线内,墩台中心线沿法线布置，以跨径20m控制设计,

纵面位于R=4000m的凸曲线上。

二、施工准备

1、进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程

施工组织设计并报监理工程师批准.

2、施工前对施工现场进行了实地勘察，详细了解了地质、水文、气象、施工现场地形及

技术经济条件等情况，尽可能多地获得了有关原始数据。

3、建立施工组织机构；机构的设置符合精简的原则，坚持合理分工与密切协作相结合，

分工明确，责权具体，便于指挥和管理。

4、向施工班组和操作人员进行开工前的全面交底（计划材料、质量标准、操作工艺、动

用设备、施工安全等）。

5、建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保

证程序、质量保证措施。

6、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水准点进行了校对，复测和加

密，并进行了细部施工放样。

7、场地清理、三通一平：已落实路通、水通、电通,已用推土机将场地平整并对桥台软基

进行处理、并架设好施工便桥。

8、工地试验室做好了各项原材料试验，碎配合比试验、水质分析及试验，并取得工程师认

可。

9、前期基础施工所需设备已调配到位并做好保养，保证施工时能正常运行。

10、各种材料的采购、加工、储存已准备完毕。

三、基础工程

1、钻孔桩施工

1）、施工准备

施工准备工作包括机械设备的配置，测量放样，施工场地平整，临时简易平台的搭设以

及护筒的埋设等。

A、该工程桩基础施工所配备的主要机械设备有：

钻孔采用旋转钻及部分冲击钻，碎运输车2台,碎搅拌站1座。

B、测量放样：先由测量工程师进行放样该工程桥位轴线及桩位，然后，经驻地监理工程

师确认在允许误差范围内时，再进行下一工序的工作一一埋设钢护筒.

C、埋设钢护筒

本工程钻孔桩施工一律采用钢护筒，为保证精确度，落护筒前先要放好桩位十字线，然后

用挖埋方法落钢护筒，并随时检查护筒的垂直度及偏位值，以防止护筒倾斜及偏位。钢护筒埋

设的深度应根据各墩位处的地质情况确定。待护筒埋置好后，复测其位置，确认无误后再安装

钻机就位。护筒顶面高出地面30cm。

2）、钻机就位

钻机钻架应稳固，基础应调平，钻锤中心与桩位十字线中心应在同一垂直线上，其偏差

不大于2cm.

3）、钻孔过程

A、开孔时，在孔内注水,再直接投入粘土用冲锤以小冲程反复冲击造浆。

B、开孔及整个钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆面高出地下水位L5〜2.0m。为使钻渣

挤入孔壁，可待冲入4〜5m后再开始清孔，正常冲孔时，每个台班至少清孔一次，清孔后应及时

补浆

C、优质泥浆配制:利用工地附近的粘土配合桩机钻头自然造浆。

优质泥浆的性能指标一般按下列数据控制:比重1。2f5g/cm3,粘度18~22秒，静切

力0〜6毫克/m）含砂率4乐酸碱度（PH）=8〜10,胶体率98舟,失水率14、20ml/3分钟，泥皮

厚（2nmi,稳定性〈0.03。钻孔过程中，随时注意碎护筒口泥浆标高，浆面降低时，应及时补浆

填充.

桩孔------------►沉淀池

泥浆

泥浆泵

D、钻孔过程中必须及时填写钻孔施工记录，要求每间隔1小时记录一次钻孔土层地质情

况,对于正常情况下相邻2小时之间进尺相差较大或孔深进入岩层时，应进行捞渣取样，并逐

层保留岩样，登记取样深度。

4）、清孔

A、钻孔达到要求深度后应由施工人员通知质检员，汇同驻地监理工程师验孔，做好终孔

记录.

B、验孔合格后，应马上进行清孔工作，不得停歇过久，以免泥浆、钻渣沉淀增多，造成

清孔工作的困难甚至塌孔。清孔后应在最短时间内灌注碎。

C、本工程摩擦桩用换浆法清孔，以中速压入比重lo1〜1。2的较纯泥浆，把钻孔内悬

浮渣较多的泥浆换出；根据钻孔直径和深度，换浆时间约为4〜8小时。

D、本工程支承桩采用抽浆法清孔,用一台3寸（流量45nl3/h）和一台2寸潜水泵补清水，

用250皿1导管作吸泥管。压风设备为一台6m3/min电动空压机.

E、挖至设计标高后，对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深、孔径、桩孔倾斜度

进行检查.以减少灌注前的清孔工作，并在吊放钢筋笼之前将钻渣、沉淀物彻底清除。其清孔

标准按设计图要求执行，即灌注税前,支承桩孔底沉淀物厚度不大于5cm。

E、经监理工程师验孔合格后立即下钢筋笼,做到钢筋笼中心与孔位中心吻合，匕超声波检

测桩基质量的三根预埋钢管按正三角布置,并焊到钢筋笼上。

钢筋安装允许偏差及检查频率

项规定值或

次检查项目检查方法和频率

允许偏差

两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10

尺量：每构件检查2个

1受力钢筋间距(mm)同排

基础、锚碇、墩台、断面

柱±20

灌注柱±20

尺量：每构件检查5~10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

2±10个间距

长

±10尺量：按骨架总数的

3钢筋骨架尺寸(mm)

30%抽查

宽、高或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

柱、梁、拱肋±5

尺量：每构件沿模板周

5保护层厚度(廊)基础、墩台、锚碇±10

边检查8处

板±3

6)、灌注水下碎

A、灌注前的准备工作：灌注水下碎前应检查导管及连接螺栓，并对导管作严格的水密试

验；导管试接后，按顺序依次编号.灌注水下碎前制作球栓，球的直径比导管内径大2〜2。5cm,

球面制作应光滑，采用拨球法.

B、在灌注水下碎前，在钢筋笼安放结束后，需再次检测孔深及孔底沉淀物厚度，当沉淀

厚度超过规范要求时，应再次清孔直到满足要求后方可灌注水下碎。

C、各节导管之间的联结必须紧固、牢靠、顺直，导管的定位必须居中，以防止灌注中导

管挂擦钢筋笼或碰撞孔壁。

D、水下混凝土要求具有一定的流动性，坍落度20cm±2cm,并通过试验确定掺入适量缓

凝剂，初凝时间不小于6】。采用碎罐车运至现场，直接倒入导管内进行灌注。

E、灌注混凝土之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌注

前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

F、碎开始灌注时，导管口离孔底保持40〜50厘米的间隙，以利拨球后碎顺利下落。

G、首批碎灌注的数量，应考虑导管部间隙并满足导管第一次埋置深度（1〜1.5米）的需

要,首批碎数量:桩径为L2m应不小于2。2n桩径为105m应不小于3。4n?应不小于3。4加

计算公式为（V2”D2/4（H+H）HI为导管底与孔底高度（取0。4m）,也为导管初次埋置深度（取

lo5m）,

II、在做灌注过程中，导管埋深一般控制在2〜6米范围内。当卷扬机起吊能力足够时，

埋管深度可适当增大。

J、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中应经常用

测深锤探测孔内混凝土顶面位置.，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在4nl〜6m.

K、为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m~0。8m高度.同时指定专人负责填写水下混凝土灌注

记录。全部混凝土灌注完成后，随即拔除钢护筒，清理场地。外露部分等到混凝土达到初期强

度后再凿除.

7）、水下碎的配制

A、水下碎拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时保

持有足够的流动性，其塌落度控制在18〜22cm之间。

B、碎的配制应先考虑初凝时间的控制，在碎配合比设计中，宜适当加入缓凝剂。一般情

况下每立方米外掺剂用曷为水泥用量的千分之五。水泥可采用火山灰或矿硝425#水泥。

2、钻孔灌注桩施工时常见故障及处理措施

1）、坍孔

A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。

B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位.

C、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进.

D、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采用取升高护筒\增加水头或用虹吸管等措施保

证水头相对稳定。

E、提升钻头,下放钢筋管架应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁，

F、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。

2）、钻孔偏斜

A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加

以检修。

B、偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。

C、如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝

土填平，待其凝固后再钻.

3）、卡钻

A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳

左右拔移、旋转.

B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，当提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法

将钻锥周围的钻渣松动后再提出.

C、施工中注意保持护筒垂直,防止倾斜;钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度,不要

过猛过快。

4）、掉钻

A、卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。

B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置

C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则

应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞.

5）、扩孔及缩孔

A、注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。

B、注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。

C、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

3、扩大基础（承台、系梁）施工

扩大基础（承台、系梁）均采用放坡开挖施工，放坡坡度视土质而定，必要时使用草袋

围堰进行围护。开挖采用机械与人工相结的方法进行，并在四周设排水沟和汇水井以便及时排

除积水。

当开挖至设计标高后，清除多余的桩头碎，用水冲洗干净，清除钢筋上的残硬，并按设

计要求绑扎好桩头钢筋，然后铺设垫层材料.

按设计及规范要求进行钢筋的加工和绑扎，在进行扩大基础（承台、系梁）施工时，应准

确预埋立柱（台身）预埋钢筋，并采用可靠的定位措施，以防浇注碎过程中预埋钢筋变位。

扩大基础（承台、系梁）模板采用钢模板，并专门配置少量角模（包括桩头圆模）。

扩大基础（承台、系梁）碎在搅拌站拌合，机动（或手动）翻斗车（手推车）运至浇注地点

分层浇注，每层厚度不超过30cm,碎浇注完毕并收浆后及时覆盖和洒水养护.碎的洒水时间为7

天,洒水时间间隔以能保持碎表面经常处于湿润状态为淮。

承台的质量检验标准

项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率

1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查

2尺寸(min)±30尺量：长、宽、高各检查2点

3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处

4轴线偏位（mm）15全站仪：纵、横各测量2点

四、下部构造施工

1、立柱、台身施工

桥墩为柱式墩，墩柱分别为。100cm、力MOcm,柱式墩墩身施工采用钢管脚手架操作平台,

先整理好场地，清凿柱头，搭好施工脚手架。柱式墩模板用两块半圆形钢模拼合而成，模板间

用螺栓紧合。模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核.在进行墩柱碎浇注前,用全站仪精确

放出立柱的接桩位置，然后装模，模板固定后用仪器校模，经监理工程师验收合格后进行碎浇

注。钢筋的制作要求焊接长度单面大于10d,双面焊接长度大于5九监理工程师验收合格后，一

次性浇筑碎。浇注碎要求坍落度合格，振动适当、不漏振、过振。

墩、台身检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查

2断面尺寸(mm)±20用尺量3个断面

3竖直度或斜度加n)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点

4顶面高程(mm)±10用水准仪测量3点

5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查纵横向各2点

6大面积平整度(nun)5用2M直尺检查

7预埋件位置血n)10用尺量

2、盖梁施工

1、用特制环形牛腿箍紧于立柱上端并用木柱支撑加强，然后在立柱两侧安放2根36#工

字钢。模板采用整体钢模板，每块模板面积在1。5m°以上，装模前涂抹脱模剂，保证脱模后，

碎表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。盖梁钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎，钢

筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层

钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处与直线段每隔1。0m设焊缝，焊缝长2。5〜5d(双

面焊)或(5〜10d(单面焊).碎采用分层浇筑，用插入式振捣器振捣。当碎强度达到2。5MPa

时方可拆除侧模，碎强度达到75$设计强度后，才能拆除承重底模。

墩、台帽或盖梁检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查

2断面尺寸(mm)±20尺量:检查3个断面

全站仪或经纬仪：

3轴线偏位(mm)10

纵、横各检查2处

4顶面高程（nun）±10水准仪：检查3、5点

5支座垫石预留位置（mm）10用尺量

五、上部构造

该桥上部设计为10X20m空心板，全桥共160块坂，采用现场预制然后吊装的施工方案。

1、制作台座

（1）根据施工需要整平好场地、完善好排水系统，做好施工现场的布置。

（2）根据空心板的数量、尺寸设置台座。

（3）台座采用C25碎，表面平整、压光。顶面的高差和平整度控制在51nm内.底部碎中每隔

1m埋置PVC管，用作①12的对拉螺栓孔。

（4）台座在空心板张拉后起拱的部位设置高、宽各40cm的碎基础，防止空心板起拱后因应

力集中而产生下沉和破坏。

2、钢筋制作及安装

（1）按照设计图纸及规范要求加T钢筋.

（2）台座上打一层黄油，防止梁与台座粘接。

（3）按照设计图纸及规范要求安装好梁的各种型号钢筋.

（4）预应力定位钢筋及板端加强钢筋特别要注意定位准确。

3、安装波纹管、穿钢较线

（1）钢筋骨架安装完后，根据设计图纸准确地标出波纹管的位置，并用定位钢筋牢靠地固

定好，避免管道在碎浇筑过程中产生位移，定位钢筋的间距为50〜100cm.

（2）波纹管在安装前须仔细检查其是否有破损或砂眼，如发现必须更换。

（3）波纹管的接头用大一号直径的波纹管连接，其长度不小于波纹管直径的5-7倍且不小

于200mm。接头处两端用细铁丝绑扎牢固，外部用胶带线包裹密封，避免浇筑碎时水泥浆进入

管内造成管道堵塞。

（4）波纹管应注意不能反复弯曲，防止出现管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花或其他意

外破损管壁.如有微小破损须及时修补。

（5）在穿钢较线前，管道端部须密封，以免杂物进入管道内.

（6）将成盘的钢钱线回松，按下料长度用砂轮切割机切割（下料长度二张拉时的工作长度+

孔道实际长度），钢较线切割时，应在离切割口5〜10cm处用铁丝绑扎，且只能使用切断机或砂

轮切割机，不得使用电弧.

（7）钢较线切割完后，须立即在两端编好号。钢较线编束时，须将每根钢皎线理顺，每隔1m

绑扎一道铁丝，以防止在穿束过程中钢较线相互缠绕.铁丝扣应向里，绑好的钢较线束应编号

挂牌堆放。

（8）将钢钱线穿入孔道时，须在钢钱线顶端套上一个特制的套头，以防止在穿入过程中钢较

线刺破波纹管。

4、模板安装

（1）模板采用定制钢模，共配备2套模板。

（2）模板的安装顺序为先侧模后端模。安装端模时要用螺丝将锚垫板固定在模板上。

（3）模板在首次使用前必须进行除锈打磨，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀不遗漏。

（4）模板底部用拉杆固定，连接在台座上，以免发生模板位移和上浮；顶部用钢管作撑杆,

并用拉杆固定,以确保尺寸.

5、浇注碎

（1）在碎浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查、验收并进行记录，符合要求后才能浇

筑碎。在碎浇筑施工中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发生变动时，

应及时处理。

（2）浇筑时采用水平分层、纵向分段，斜向推进的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推

进，分段长度为3nl〜4m、分层厚度不超过30cm。为了确保底板碎厚度及密实度，采用先浇筑底

板伦再装内模的方法施工。

（3）碎振捣采用插入式振捣器。振捣时控制好振捣效果、振捣顺序，以免出现漏振现象；

上层碎必须在下层碎初例前覆盖，上层碎振捣时须插入下层碎中5~10cm,以保证碎的良好结合。

（4）在施工过程中，要防止振捣器碰撞波纹管，以免管道变形；随时检查碎的坍落度和水

灰比，碎在搅拌后45分钟内必须浇筑完，不然将不得使用；钢较线要经常抽动，直至做完全

初凝，以免管道漏浆将枢校线固结.

6、拆模养护

（1）位完全初凝后，开始洒水覆盖养护，养护期至施加完预应力后且不得少于7天，养护

期内碎表面须保持湿润状态。

（2）碎强度达到2。5Mpa后，即可开始拆除模板。拆模顺序为先内模再外部模板，拆模完

成后，往梁腹内注入不低20cm高的清水。

7、预应力张拉

（1）碎强度达到设计强度的90%后，方可进行预应力张拉。

（2）预应力钢筋张拉前，须对锚具的所有支承而加以清洗.

（3）预应力张拉设备须在半年或使用200次后重新标定，千斤顶和油表需配套检验，以确

定张拉力。

（4）锚夹具应经过外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具

的强度、硬度、锚固能力应按规定进行校核。

(5)钢钱线在张拉前应先确定初应力，初应力为张拉控制力的10%即0.1oKT395X0。

1=139.5；伸长值应从初应力起开始量测至最大张拉应力时的伸长值，计算伸长值ALN1为

138.4mm,N2为134.2nlmc

(6)预应力钢筋张拉时采用两端同时张拉，张拉程序为

0f初应力-105。联(持荷2min)-ok(锚固)

(7)张拉次序：先张拉底部钢较线，再张拉上部钢较线。

(8)预应力的锚固:应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

(9)张拉过程应注意的事项：①、预应力钢丝是否出现滑丝、断丝现象。②、千斤顶是否,

如漏油较严重需重新校核张拉设备.③、油压表指针是否回零.④调换千斤顶油压表时需重新校

核张拉设备.⑤、张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力钢较线的轴线重合。对曲线型预

应力筋，应使张拉应力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。⑥、锚固阶

段张拉端预应力钢较线的内缩量，不应大于6mmo⑦、两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插

垫的工作应一致。⑧、穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，孔道内应通畅，无水

和杂物。

(10)在张拉完成后，实测伸长值与计算伸长值之差应在±6%的范围内.否则须对张拉设

备、钢较线、计算伸长值重新进行校核后重新进行张拉。

(11)每次张拉完成后，须及时整理张拉过程的原始数据。

后张法实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率

管道坐标梁长方向±30

1尺量:抽查30%每根查10个点

(nun)梁高方向10

管道间距同排10

2尺量：抽查30船每根查3个点

(mm)上下层10

3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部

符合设计规定，设计未规

4张拉伸长率尺量：全部

定时±6%

每束1根，且每断面不超

断丝滑钢束

过钢丝总数的1%

5目测：每根(束)

丝数钢筋不允许

8、管道压浆

(1)预应力张拉完毕后，孔道在24小时后，最迟入超过14d内压浆。

(2)压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用稀释后的中性洗涤剂或皂液冲冼管

道，直到将松散颗粒除去并排出清水为止。再以无油的压缩空气吹干管道。

(3)水泥浆应由精确称量的不低于4205级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成.水灰比

一般在0.4-0。45之间，所用水泥龄期不超过一个月.

(4)水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部

被浆吸收.

(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥后充分拌和。稠度宜控制在14〜

18s之间。

(6)水泥浆自调制至压入孔道的连续时间,一般不宜不超过30〜45min,水泥浆在使用前和

压注过程中应经常搅动。

(7)水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆.人泥浆泵应可连续操作，能以Co7Mpa的

恒压作业.

(8)水泥浆泵采用排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。

(9)压力表在第一次使用时常需加以校核,所有设备在灌浆操作中至少每3h用清水彻底清

洗一次，每天使用结束时也清洗一次。

(10)水泥浆中可掺入适当膨胀剂，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂、水泥浆不

受约束的自由膨胀应小于10%。

(11)压浆前，应将错具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

(12)当气温及构件温度低于5℃及气温高于32c时,不得进行压浆。

(13)压浆时，管道压浆，应自梁一端进入，在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度时,

马上关闭阀门。直到管道内充满水泥浆时，才停止压注。

(14)出气孔在水泥浆的流动方向•个接•个封闭，注入管在压力下封闭至水泥浆凝固，压

满浆的管道应进行保护，在一天内不得受振动。

(15)压浆时，每一工作班组至少取3组试件，且做好详细的压浆记录.

9、预应力梁安装

(1)在梁体碎达到规定强度时，将梁吊运至堆放场，在梁最后放置的位置下，设枕木，放置

稳固。

(2)堆放场地应平整密实，不积水。

(3)梁体应按吊运及安装次序，水平分层堆放，吊环向上，标志向外。堆放层次以两层为

宜，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置放在吊点处，上下层垫木在一条垂直线上。

(4)吊放，安装过程中应防止梁体损坏。

(5)安装前，应认真检查各部位尺寸，并将支座垫石和梁底清理干净。

(6)画出各支座纵、横中心线，准确定出支座安裳位置，支座安装时，应控制其位置偏移

不大于5mmo

六、桥面铺装及附属设施

（1）依据设计图纸绑扎护墙钢筋，焊接固定栏杆预埋件。

（2）模板采用定型钢模板，模板分片长度1m,支立时采用经纬仪控制模板的边线顺直。

（3）分层振捣混凝土，

（4）桥面铺装层结构底部为10cm厚C40混凝土现浇层、上部为10cm厚沥青碎。为使桥面

铺装与下面的混凝土构件紧密结合，对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲净.

（5）按照设计图纸绑扎桥面钢筋网，设置混凝土保护层垫块，浇筑混凝土过程中施工人员

和机具不得踩踏在钢筋网上。

（6）桥面混凝土施工浇筑采用真空吸水工艺，平板振捣器振捣，人工镀平、清理、拉毛，

待混凝土收浆后尽快覆盖进行养生。

（7）进行桥面铺装时按照图纸预留出伸缩缝的工作槽.

（8）桥面铺装时预留出泄水管的安装孔。

（9）桥面铺装结束，及时进行全面的清理.

（10）伸缩缝由生产厂家派员至现场指导安装。

（12）在支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致,否则应调整支座垫石高度.支座安装

时支座的四角高度差不大于1咖。

（13）在防撞栏施工时，须注意预埋好护栏钢板。

（14）台背填土必须在主体工程完成后开始施工，回填料采用内摩擦角6>35°的砂性土

壤，填土采用分层压实，压实度应符合规范要求。

七、质量保证措施

1、坚持技术交底制度：所有进入工地施工的人员，首先:由工程技术人员组织学习设计

文件及技术规范，做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重要性，同时工程技术人员在施工

的过程中,不断提高自身的业务水平。

2、对所有进入施工场地的材料都要进行试验，凡进入工地原材料必须先通过质检工程师

自检合格后，然后报监理工程师抽检,检查合格后，方准进入。

3、优选施工配合比，各种碎、砂浆的配合比一定要按设计文件的要求进行.在施工过程

中，严格按配合比的重量进行材料的配合.

4、建立完善质量自我保证体系，指派专业技术人员进入现场组织施工及质检，明确各人

的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工,

其质量检查程序附后。

八、工期保证措施

1、精心组织、合理安排，保证材料能满足施工进度的要求，确保工程能正常施工。

2、严格控制工程质量，消灭质量事故的隐患，不出现质量事故.

3、施工采用新技术、新材料、新方法，提高劳动效率，缩短工期。

4、坚决控制不合格的材料进入现场，不因材料问题影响施工.

九、安全保证措施

1、对现场所有人员都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟性。

2、现场配备安全检查人员进行安全检查，杜绝安全事故发生。

3、挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施、严防坍孔。

4、人工挖孔、对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并

设置高出地面的围挡。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子.夜间作

业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面避让.

相邻两孔中，一孔进行爆破或浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。

6、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外（简易方法：可将明火吊到孔内检查氧气

是否充足），还要遵守下列规定：

1）、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

2）、空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业.

3）、人工挖孔深度超过10米时，应采用机械通风。人工挖孔最深不宜大于15米.

4）、人工挖孔桩采用混凝土护壁时,每挖深1米（土质不好还应适当减少），应立即浇注护

壁，护壁厚度小小于10厘米。

5）、凡孔内有人作业成绩时，孔边3米以内不得有机动车辆行驶或停放.孔内人员作业时,

孔上必须有监护人员,并要随时与孔下人员保持联系。发现异常时,应立即协助孔内人员撤离，

并向有关人汇报。

7、钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电流。

8、钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机.操作人

员在当班中，不得擅自离岗。

9、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。

10、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮

罩。

11、钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2米内不准有任何架空障碍物。

12、雷雨时作业人员不得在钻孔下停留，防止碰撞，电击等意外事故发生.

13、坡顶四周加装防护栏杆，设置醒目的标志，夜晚要安装红灯警戒标志，车施工人员

禁止进入施工场地。

14、在任何情况下，严禁施，人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处埋故障。当

必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍

埋等安全设施后，方可行动。

15、桥涵工程钢筋、模板安装前，必须搭脚手架，脚手架和各种支撑要牢固可靠；作业

平台上设置栏杆及上下扶梯，人工搬运、绑扎钢筋时，相互配合，同步操作;模板就位后，立即

用撑木固定，以防倾倒伤人；拆除模板时，不得抛掷，以防损坏模板和伤人。

16、运输便道与正式公路交界处设置安全标志，设专人防护.

17、搅拌机运行中，不使用工具伸入搅拌机内掏挖或清理，需要清理时则停机，有专人

监护。

18、施工用电的线路设备，按当地供电部门的规定进行安装设置.用电线路严禁搭靠或固

定在金属件上。在进行施工用电作业时，必须由有电工执照的专业电工进行操作.

19、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员不能穿拖鞋进入施工现场，必须穿

胶鞋.

十、环境保护措施

1、建立文明施工环保、水土保持管理体系，完善管理制度，实行施工环保、水土保持管理

责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩，并制定施工环保、水

土保持管理细则，认真落实.项目经理部定期进行施工环保、水土保持工作检查，针对检查中发

现的问题限期整改。

2、加强环保思想教育和监控力度,明确环境保护的职责。让施工人员有意识地去加强环境

保护，及时发现问题、及时处理，以免生态环境遭到污染和破坏.

3、施工现场内道路平整、顺畅，排水良好，不对当地的农田、水系造成冲刷和淤积.

4、施工现场的生活垃圾，集中堆放，除部分用于农作物作肥料使用外，定期深埋、填坑,

平整土地.

5、施工期间的噪声控制除满足GB12523—1990《建筑施工场界噪声限值》和《工业企业噪

声卫生标准》外，还合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音

时间，并配备耳塞,同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。

6、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面不损坏、不污染，完工时彻

底清场，做到工完、料清、场地洁净，

7、施工场地和运输道路产生的扬尘，尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的

地点用洒水车洒水降尘。

8、施工场地及机械设备及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

9、严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

10、施工中产生的废弃物要及时清理，不得堵塞原水系及污染水源。

十一、文明施工措施

1、在本工程旁树立施工标志牌，施工标志牌必须标明以下内容：公司名称、工程名称、项

目经理及总工程师姓名，建设、设计和监理单位、现场管理负责人及现场监理人员姓名。

2、按施工总平面布置图实施定位管理，运输道路、材料场库、机械停放场、要按照总平

面图合理布局，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理.，秩序井然。

3、施工现场要摆放整齐，材料、设备不能乱摆乱放。原材料要分区分类堆放、不得出现

混堆串料现象.每种材料上应插好标识牌：标明材料名称、产地、规格。

4、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建

立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人.

5、合理布置施工现场给、排水系统.保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整

齐大方。

6、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。

7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。

人工挖孔桩施工工艺流程图

土层

强

风

桩位检测、护

化

岩

层

成

孔

作

业

整改

岩

层

爆

破

成

孔

作