注塑模具毕业设计开题报告

1、毕业设计开题报,告,设计题目,热水器壳体注塑模具设计,学生姓名,XXX,学院名称,机电学院,专业名称,机械设计制造及其自动化,班级名称,XXXX,学,号,XXXXX,指导教师,XXXX,教师职称,讲师,学,历,研究生,2012,年,3,月,23,日,一、选题依据,1,设计目的及意义,目的,综合运用所学的知识，培养分析问题和解决问题的能力，培养理论联系实,际的正确设计思想，熟悉运用和查阅各种设计资料，掌握从事设计工作的具体步骤和方法,意义,塑料制件主要是靠成型模具获得的，其质量好坏与成本高低取决于模具,的结构、质量和使用寿命。随着各行各业对大型、复杂、精密、美观、长寿命成型模具需,求的日益增长和

2、计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学,科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对模具设计工作者提出了更高的要求。模具作,为重要的工艺装备，其设计、制造和技术开发方面人才的培养已引起国内外普遍重视,模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制,造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造,产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造,专业的就业面很广，社会需求很大,通过本次热水器壳体注塑模具设计，使自己能够将从书本中学到的理论知识与生产,实际相结合，进一步强化自己对注塑模具设计

3、设计流程的熟悉，能够熟练查阅注塑模具设,计手册及相关书籍，熟练掌握,CATIA,软件的操作过程。熟练掌握绘图和编写技术文件的能,力。随着人们生活水平的提高，热水器已成为日常生活的必需品，因此其注塑模具的需求,也日益增多，市场前景广泛。通过对这款热水器壳体模具的设计，增强了自己独立设计注,塑模具的能力,2,设计拟应用的文献综述（设计相关技,术的国内外现状,国内现状,我国模具工业发展起步较晚,20,世纪,80,年代以前,模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革开放的不断,深入，经济建设的高速发展,1989,年国务院颁布了关于当前产业政策要,点的决定，模具被列为机械工业技术改造序列的首

4、位，成为重点支持发,展的产业,1997,年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国,家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录,从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精,密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集、设备先进、管,理科学的行业。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如,P20,3Cr2Mo,PMS,SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的,重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等,越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件,但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在,

5、30,以下，和国外先进工,业国家已达到,70%-80,相比，仍有很大差距。同时，我国许多高等院校和,科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得了一定成果,国内外塑料模具技术比较表,当今，中国塑料工业已步人世界塑,料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑,料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生,产量和消费量都分别跃居世界的第一、第,二、第三位，为世人所关注。因为，从此,结束了我国塑料工业长期,利用国产装备生,产高精密塑料制品的历史，宣告我国塑料,制品行业已真正步入精密化、微型化时代,国外现状,国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动,化、连续化、低成本方向发展。因此模具向高精度复杂、多功能的,

6、方向发展例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活,动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源降,低成本的方向发展随着技术的发展与日臻完善，国外模具企业专业化,程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模,具等特定专业领域发展在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺,高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模,具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制,件的成本起着重要的作用。一副好的注射模可成型上百万次，一副优,良的压缩模大约能成型,2 5,万次，这与模具的设计、模具的材料及模,具的制造有着很大的关系,例如：叠模的大量

7、制造和应用水路设计的复杂化、装夹,的自动化、取件全部自动化。随着计算机辅助制造,CAM,技术水平,的提高，模具,CAD,CAE,CAM,技术向着一体化的方向发展。目前，美,国、日本、德国等,CAD/CAE/CAM,技术应用普及率已很高,二、设计方案及技术路线,设计方案,经分析，根据塑件的表面粗糙度，及大批,量生产的规模，选用单分型面注射模，一,模一件,单分型面注射模,型腔在定模,上；主流道设在定模一侧，开模后塑件连,同流道内的凝料一起留在动模一侧；动模,上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内,的凝料。可能的浇口形式有：直接浇口,侧浇口、重叠浇口等，从中选择直接浇口,技术路线,一进行产品工艺性分析

8、,材料性能,成型特性及条件,结构工艺性,批量生产,零件体积及质量估算,二初选注塑机型号和规格,三确定模具基本结构（单分型面注射模,四模具结构设计,确定型腔数目及配置,选择分型面,确定浇注系统尺寸,校核计算,确定型腔、型芯的结构,确定顶出机构类型,侧向分型与抽芯机构的设计,确定导向机构,排气机构,五绘制模具装配草图,六校核加工性能；核算辅助工具的主要工作尺寸并拆,画零件图,七试模及修,三、可能存在的问题及解决措施,分型面的选择问题，要合理的选择分型面位置,模具的冷却和加热问题，采用冷却水道冷却及电,加热对模具进行加热,注塑机的合理选择，根据型腔数目及最大注射量,和塑件体积选取注塑机,模具总体结构

9、和零件形状要简单合理，外形美观,模具应具有适当的精度、刚度和强度，易于制造,和装配,由于时间和资源问题，所收集研究的现场资料有,限,在设计过程中对软件的应用不够熟练,四、设计成果,1,模具总装配草图（须手工草绘,2,模具总装配图（计算机出图,3,模具零件图（计算机出图,4,设计计算说明书不少于,10000,字,5,译文英文原词不少于,3000,词,实际模具及塑件展示,五、进度计划,第一周：查找相关资料及校图书馆网络数据库完成外文文献的翻译,第二周：明确毕业设计题目，收集与课题相关的资料，完成开题报告,第三周：热水器壳体注塑产品三维结构设计，用,CATIA,完成,第四周：设计浇注系统，设计分型面

10、,第五周：成型零件计算,第六周：侧向分型与抽芯机构的设计,第七周：冷却系统的设计,第八周：绘制模具装配图及相关零件图,第九周：根据计算结果以及绘制的图纸编写说明书，完成答辩前准备工作,第十周：请指导老师指导与改正出现的错误，修改设计中出现的问题及完善设计成果,准备答辩,六、参考资料,1,陆,宁,实用注塑模设计,北京：中国轻工业出版社,1997.5,2,塑料模设计手册编写组,北京：机械工业出版社,2006.3,3,齐晓杰,塑料成型工艺及模具设计,北京：机械工业出版,社,2005.10,4,俞芙芳,塑料成型工艺与模具设计,武汉：华中科技大学出版,社,2007.3,5,洪慎章,实用注塑成型及模具设计,北京：机械工业出版,社,2006.1,6,徐佩弘,