机械学电子教案-第14章PPT课件

1、1,第14章 带传动,一. 概述,1） 传动带有良好的弹性，能缓冲和吸振，传动平稳，噪声小,2） 过载时，发生打滑，防止其它零件损坏,3） 结构简单、安装和维护方便；适于中心距较大的两轴传动,4） i不准确、传动效率低，带寿命较短，外廓尺寸较大,2. 摩擦型传动带的特点,1. 带传动的类型,综合：带传动适于传动平稳， i要求不准确、中小功率的远距离传动。（传递P50kw,带速v=525m/s，i7,2,如图所示，主要有：电动机及电气控制，V带传动，同步带传动，链传动，蜗杆传动，轴系部件及机架等,图1 斗式上料机,3,图2 冲压机床,主要有：电动机及电气控制，V带传动，曲柄滑块机构，曲柄摇杆机构

2、，轴系部件及机架等,4,图3 螺旋传动装置,V带传动；V带轮结构；带传动张紧装置；螺旋传动；轴承部件；螺栓联接的各种形式；润滑装置等,5,图4 带式运输机,电动机及电气控制，蜗杆传动，输送带，滚子，轴系部件，张紧装置及机架等,6,3. 摩擦型传动带的分类,平带,v带,多楔带,7,二. 带传动的基本知识,1.带传动的工作原理,2.带传动的有效拉力及打滑现象,8,3. 带传动的中心距和包角,包角1,4. 带传动的疲劳强度条件,中心距a,中性层,紧边拉应力,松边拉应力,最大弯曲应力,9,离心应力,Fc :离心力,q :每米长质量，Kg/m，查表,10,5. 带传动的弹性滑动和传动比,A,B,11,6

3、. 带传动常用的张紧方法,滑道式,摆架式,张紧轮,12,滑道式张紧装置,13,摆架式张紧装置,14,张紧轮装置,15,三. 普通V带传动的计算和设计,1.V带的组成,强力层 填充物 外包层,16,3.节线、节面、节宽、基准直径、基准长度,节线-当带弯曲时，保持原长度不变的一条周线,节面-有全部节线构成的面,节宽-带的节面宽度,基准直径-带轮在轮槽基准宽度(节面位置)处的直径,基准长度-相应带的长度(节线的周长,17,4. 带轮的尺寸参数、材料和结构(查表14-3,结构,实心带轮 辐板带轮,18,4.带轮的尺寸参数、材料和结构,19,4.带轮的尺寸参数、材料和结构,20,4.带轮的尺寸参数、材料

4、和结构,基准直径dd(2.5-3)d轴径,基准直径dd 300mm,21,4.带轮的尺寸参数、材料和结构,基准直径dd 300mm,基准直径dd 300mm,22,5. 普通V带传动的设计步骤,1).设计功率(KA查表14-5,3).小带轮的基准直径（查表14-6，表14-8,5).验算带速,已知：传递功率P，转速n1,n2，传动位置要求和工作条件,设计内容：确定V带的型号、长度、根数、传动中心距、大小带轮直径、结构尺寸及载荷,2).选择带型(查图14-7,4).大带轮的基准直径（查表14-8，并圆整,23,24,7).求带的基准长度Ld （表14-2选Ld,6). 初定中心距a0 (由结构定

5、,25,8).确定实际中心距,10).单根V带传递的基本额定功率P1(查表14-9,14-10,9).验算小轮包角1:(1120,11).传动比i不等于1额定功率增量P1(Kb查表14-11, Ki查表14-10,12).V带的根数Z(K查图14-8, KL查表14-2,26,27,15).设计带轮的结构和尺寸,13).单根V带的预紧力F0,14).计算作用在轴上的载荷FQ,评价 Z v FQ F0 中心距a 120 24 1020 小 适当 小,28,皮带传动设计例题14-1): 设计某车床电动机和床头箱间的普通V带传动，电动机为Y132M-4，额定功率P=7.5KW，满载转速n1=1440

6、r/min，从动轴转速n2=800r/min，每天工作16h以上。装带轮处轴的直径d=50mm。要求： 1. 设计V带传动，确定带的型号、长度与根数； 2. 设计并画出带轮2的零件图（3号图纸1张,29,第14章 链传动,1） 没有弹性滑动和打滑现象,4） 工作有噪音，不宜在载荷变化大和急速反向的传动中应用,2） 结构紧凑；适于高温和低速场合,3） 平均i准确、传动效率较高,链传动的特点,综合：链传动适于两轴相距较远，平均i要求准确、工作可靠，不宜采用齿轮和带传动的场合（传递P100kw,带速v=515m/s，i7,30,皮带习题14-2):有一带传动，实测出主动轮的转速分别为n1=940r/min，从动轴转速n2=233r/min，两轮直径D1=180mm， D2=710mm 。计算名义传动比,实际传动比和滑动率,31,皮带习题14-3):一普通V带传动，已知带的型号为A，两个V带轮的基准直径为125mm和250mm，初定中心距a0450mm。（1）初步计算带的长度Ld0 ；（2）确定带的基准长度L