高支色织开发

1、高支色织纯棉精梳纱的开发崔士涛近年来，中国纺织业快速发展，已经不再是靠以廉价的劳动力抢 占市场的发展模式， 而是转向高品质， 高附加值的产品研发及生产工 作。三阳纺织有限公司自成立以来， 一直致力于“生产少量产品，服 务高端客户”的经营理念，随着市场的不断转变， 三阳纺织有限公司 一直坚持定位高端的经营理念， 以市场需求为主导， 全力研发高支色 织用纱，从中取得了良好的市场效果。色织市场不断扩大。色织企业不断增加，色织用高支纯棉精梳纱 在整个纱线市场所占份额不断增加，三阳纺织有限公司根据市场需 要，开发的纯棉精梳色织用纱，以其先进的设备，优质的产品， 高端 定位的经营理念在整个纺织行业有着良好

2、的口碑和市场。 根据色织用 纱的生产需求，三阳纺织有限公司在 2011年 3 月开发出纯棉紧密纺 100Ne 色织用纱，在整个研发以及生产过程中，结合色织用纱的生产 工艺，着力控制纱线的毛羽， 异纤，条干，棉结以及强力等直接影响 色织工艺的质量指标，取得了良好的生产效果。 一、色织织前工艺以及色织用纱质量要求1、色织织前工艺流程 筒染：倒筒一染色一倒筒一整经一浆纱； 轴染：整经一染轴一浆纱。2、色织用纱的质量要求 通过织前工艺流程可以看出，色织布比白匹布织前流程多且纱线 在织前染色，因此强力损失多，受摩擦多。 所以为保证织造的顺利进 行，色织用纱要做到整经断头少，强力高， 强力 Cv 小，毛羽

3、长度短， 条干 Cv 小，纱疵少，异纤少等要求。特别是对于纯棉 100Ne 纱线要 达到以上要求，则更加提高了研发和生产难度。 色织用纱对纱线异纤含量有着极高的要求，异纤在染色过程中，不易着色，容易出现布面染色不匀。同时色织用纱对于条干要求，特别是对设备原因造成的 规律性条干有着极高的要求，必须杜绝规律性条干，特别是要杜绝细 纱工序罗拉机械波，胶辊机械波、牵伸波等规律性条干不匀。同时， 色织用纱对毛羽有着严格的要求， 毛羽长度不一以及数量不一，容易 引起染色后纱线颜色深浅不一，织入面料易形成条花疵点，毛羽也是 影响面料起毛起球性是重要指标之一，纱线毛羽多，长度长，必定影 响面料的起毛起球性。综

4、上可以看出，色织用纱有着更加严格的质量 指标要求。三阳纺织有限公司根据色织用纱的质量指标要求以及市场的实际 需要，制定了精梳纯棉高支色织用纱的质量控制标准，将整经断头数量控制百万米断头0.8以内，对紧密纺品种十万米纱疵三型具体控制 标准如下：纱疵分类40S-60S60S-80S80S-100S100S以上大纱疵0000中纱疵0246小纱疵100200300450二、色织用纯棉精梳100Ne工艺流程及工艺设置1、色织用纱质量指标影响因素及原料的选配根据GB /T5325-1997规定，本次开发的产品100Ne属细特纱，细特纱纱线直径小，截面上纤维根数少，单强小，加工难度大。纱线质量与原棉的线密度

5、、成熟度、长度、 含水、含杂等质量指标关系密 切，因此，要顺利地纺制纯棉100Ne纱线，原棉的选择至关重要，在原棉选择上，除了要考虑成纱的质量指标外，还要考虑异纤数量， 所以我们选择了既能满足成纱指标要求， 又能满足色织用纱异纤要求 的 30%普通长绒棉 +70% 新品种长绒棉作为原料。该配棉具体配棉指 标为 :马值 3.77，主体长度 37.7 m m，EFS 短绒率 4.7%。 2、各工序主要工艺配置企业在实际生产中根据企业设备状况制定了如下工艺流程 :FA002 型抓棉机-A035型混开棉机-FA022-6型多仓混棉机-FA106B型开棉机 -青岛纺眼异纤机 -FA141 型成卷机 -F

6、A224 型梳棉机 -FA311 型预并条 机-E32型条卷机-E65型精梳机-HSR1000并条机-JWF1415型粗纱机 -BS536 型细纱机 -ORION 络筒机（异纤检测） 。根据色织用纱需要，在整个流程中，我们采用了清花异纤机和络 筒异纤检测去除 2 道异纤，极大的提高了对成纱中的异纤去除能力。 细纱工序采用紧密纺纺纱，极大地减少了纱线毛羽根数和毛羽长度， 为成纱质量指标的稳定和达到要求提供了保证。3、各工序工艺参数设置及指标要求纯棉高支 100Ne 纱线工艺设置总的来说，要求遵循速度低，定量 小，工艺细致的原则， 从而达到预期的成纱指标要求，满足色织用纱 的要求。3.1 清花工序

7、工艺设置及质量控制 清花工序，首先根据长绒棉的纤维特性，做到多梳少打，精细开 松，适当降低各打手的速度， 降低打手对纤维的损伤。 FA002 抓棉机， 我们根据纤维特性， 将打手伸出肋条的距离进一步缩小， 使打手伸出 肋条为Omm，做到精细抓棉。清花工序将除杂尘棒隔距均调整到最 大，做到大杂早落，防止纤维纠缠杂质形成死结。同时对清花工序 AFIS 棉结进行控制， 在 6 仓混棉机 AFIS 棉结控制在 2OO 粒以内，严 格控制 6 仓混棉机到成卷机棉卷的棉结增长率，成卷后棉卷 AFIS 棉 结控制在 250 粒以内。3.2 梳棉工序工艺设置及质量控制梳棉工序是控制成纱指标的最重要的环节，梳棉

8、棉条的质量直接 影响了成纱质量。梳棉工序主要控制的指标有 AFIS 棉结，短绒，杂 质以及条干。据大量实验数据证明，100Ne高支色织用纱，成纱+200% 棉结达到 40 粒，梳棉棉结必须控制在 35 粒以内， 梳棉短绒必须控制 在 7.5以内。梳棉工序，我们适当降低梳棉生条定量， 控制在 18.5g/5m， 同时适当降低梳棉车速，将梳棉车速控制在60m/min。梳棉工序在工 艺设计上严格控制隔距，将盖板隔距调整为 8、7、7、 7、7，不断优 化刺辊锡林速比， 将梳棉棉结去除率控制在 88%以上。梳棉工序加强 对单机台异常 AFIS 棉结的控制，保证梳棉 AFIS 棉结的稳定，减少 异常机台

9、对成纱指标稳定的影响。3.3 精梳工序工艺设置及质量控制精梳工序需要控制的主要指标有精梳 AFIS 棉结，短绒。精梳工 序对于控制成纱指标起着决定性的作用。 精梳工序在工艺设置上， 针 对长绒棉的纤维特点以及实际生产的需要，将精梳设定为275 钳次/分钟，采用前进给棉，精梳落棉率控制在 12%左右，精梳 AFIS 棉结 控制在 10粒以内， AFIS 短绒率控制在 4.0以内。精梳工序在质量过 程控制上， 主要是对机台之间的落棉率进行严格控制， 落棉率台间差 必须控制在 0.5%以内，在控制落棉率台间差得基础上， 严格控制精 梳 AFIS 棉结，必须小于 10粒，针对高峰机台进行整改，防止高棉

10、 结精梳条流入并条工序。3.4 并条工序工艺设置及质量控制根据生产的需要以及公司现有设备状况，末并工序我们采用特吕 茨勒HSR-1000并条机，该机具有全变频控制，无需更换工艺齿轮， 目标重量标定方便的特点。 并条工序我们工艺设计速度为 350m/min， 目标重量为16ktex,张力牵伸采用1.05倍。并条工序在质量控制上 要严格规范值车工操作手法， 防止因接头不良造成粗细条的产生。 同 时，每班对并条出条重量进行三次标定优化， 保证并条条干不匀率控 制在控制标准范围内。3.6 细纱工序工艺设置 细纱工序是决定和改善成纱质量的最后一环，细纱工序我们采用紧密纺生产 100Ne 高支色织用纱。细

11、纱工序在工艺设置上，我们采 用了低速，小钳口的原则。紧密纺 100Ne 色织用纱我们将锭速设置 在15000r/min,采用2.25异性压力棒和进口 C1/2ELudr 16/0钢丝圈， 摇架压力控制在160CN/双锭。细纱工序在质量控制上，要严格控制 异常锭子的产生和影响整经断头的因素。 首先要保证摇架压力大小一 致,钳口大小一致,做到导纱钩,钢领,锭子三心一线,防止钢丝圈 以及清洁器挂花, 从而良好的控制了成纱毛羽根数和毛羽长度, 防止 了异常锭子的产生和 -30%细节的产生,在此基础上,每班每台车抽 取20锭进行CVb试验，检测单机台的-30%细节以及CVb，对异常 机台进行整机,从而减

12、少因 -30%细节带来的整经断头影响和台间差, 保证成纱指标的一致性。细纱工序在保证工艺以及设备状态的情况 下,严格控制操作因素对成纱质量的影响因素。 首先要求细纱牵伸区 必须整洁, 其次要求在进行清洁过程中必须柔和, 严禁拍打和野蛮操 作,防止飞花附入纱线造成成纱疵点和整经断头的产生。3.7 络筒工序工艺设置及质量控制络筒工序我们采用ORION USTER3带异纤清除功能的电子清纱 器自动络筒机。 络筒工艺设置上,我们对短粗节, 短细节以及棉结清 纱参数适当加严控制, 根据成纱纱线的实际情况, 将异纤切疵数控制在 15 次/十万米，总切疵数控制在 50-60 次/十万米，同时适当加严对 链状纱疵的切疵控制，防止规律性条干纱线和机械波纱线进入成品。 同时在日常生产中，严把质量关，控制回丝附入， 飞花附入等影响整 经断头因素的产生， 同时严格关注十万米纱疵， 对工艺参数根据实际 生产情况不断优化， 将小纱疵控制在 300/十万米以内， 中纱疵控制在 4/十万米以内，从而保证了成纱指标和后续使用的稳定性。 三、成纱质量指标及数据分析通过采取以上工艺配置和质量控制措施，我们最终将 100Ne 成纱+200%棉结控制在40粒以内，80Ne