钢混凝土组合楼板施工方案_精选

1、 精编范文 钢混凝土组合楼板施工方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。钢混凝土组合楼板施工方案 本文简介：北京科丰九号产业园钢-混凝土组合楼板施工方案编制人：审核人：审批人：江苏浦壹建设工程有限公司北京分公司年月日目录1、编制依据22、工程概况23、工艺流程24、施工方法及钢混凝土组合楼板施工方案 本文内容：北京科丰九号产业园钢-混凝土组合楼板施工方案编制人：审核人：审批人：江苏浦壹建设工程有限公司北京分公司年月日目录1、编制依据22、工程概况23、工艺流程24、施工方法及操作要点25、质量控制56、安全措施6

2、7、安全文明施工保证措施7一、编制依据1.1施工合同。1.2施工图纸、设计变更。1.3主要规程、规范电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200204SG519混凝土结构设计规范GB50010-20_钢-混凝土组合楼盖设计与施工规程YB9238-92二、工程概况1名称北京科丰9号产业园2结构形式钢框架结构3建筑面积约297234地址北京市丰台区郭公庄5建设单位北京合创众赢投资管理有限公司6施工单位江苏浦壹建设工程有限公司北京分公司本工程位于丰台区郭公庄, 东临丰科路, 南临葆台路；地上三层均为公寓。楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。合同质量目标：合格本工程楼承板除注明外均选用YXB-75-2

3、30-690(1)-1.2型镀锌钢板, 板厚1.2mm,材质Q235B, 双面镀锌, 镀锌量不小于150g/m2,焊条采用E4303型, 栓钉长度焊后110mm,混凝土C25, 钢筋保护层厚25mm。三、工艺流程复测钢梁标高及弹中心线压型钢板铺设加设跨间临时支撑栓钉焊接及端头封堵开洞口及加固钢筋铺设与绑扎预埋铁件浇筑混凝土养护四、施工方法及操作要点1、压型钢板进场后, 应检查出厂合格证和质量证明文件, 板的外观洁净, 没有明显凹凸、褶皱和裂纹。同时检验板的长、宽、波高、波距等几何尺寸和弯曲度是否符合设计、规范要求。2、铺板前, 先测出支撑压型钢板梁的顶部标高并对铺板区沿搭接方向在钢梁上弹出中心

4、线, 以确定板的铺设位置, 中心线作为铺放压型钢板的控制线, 确保板在钢梁上的支撑长度不小于50mm。3、压型钢板的铺放1、要保证板端在梁上的搭接长度。2、保证纵向铺板的2块板中间的搭接长度。3、根据弹好的基准线进行铺板, 保证侧边尺寸、平整、顺直、位置正确使压型钢板槽形开口贯通、整齐不错位。4、压型钢板需要切割时, 一定要量好尺寸, 确定无误再切割。4、栓钉焊接组合板端设置栓钉锚固件, 栓钉设置在端支座压型钢板凹肋处, 穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上, 焊后高度大于压型钢板的总高度35mm, 当镀锌层较厚不能保证焊接质量时, 可采用局部除锌处理措施。5、搭设临时支撑为保证施工质量及

5、施工安全, 本工程图纸要求搭设跨间临时支撑方可进行混凝土浇筑, 临时支撑必须在混凝土强度满足设计要求方可拆除, 临时支撑搭设方式见下图：组合楼板跨间临时支撑简图6、压型钢板的端头封堵要防止封堵不严, 造成组合楼板下部在浇筑时跑桨, 甚至压型钢板下漏积混凝土, 影响工程的观感、质量。7、压型钢板预留孔洞处理方法?为保证压型钢板的承载强度, 压型钢板上的预留孔(洞)?需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）直径800mm或长方形开孔任何一向的尺寸800mm者,?应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度达到75以上时再进行切割开孔8、钢筋绑扎1、根据图纸要求, 绑扎双向钢筋网8200, 根据图中注明

6、绑扎板顶附加筋与通筋间隔布置, 压型钢板凹肋设置210钢筋。2、为了保证钢筋混凝土保护层, 板凹肋设置钢筋需加设500mm间距塑料垫块, 上层筋采用马镫控制, 保证钢筋保护层25mm。3、钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。9、预埋铁件认真熟悉图纸, 根据施工需要, 按要求埋设预埋铁件, 保证埋件位置准确。10、混凝土浇筑1、?压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净, 清理方式宜采用吸尘器。?2、?采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理, 同时制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策, 作好凹槽内雨水的及时处理方案。?3、混凝土施

7、工的注意事项?1)?混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。?2)?混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁的部位, 避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板, 从而造成压型钢板的变形, 甚至塌陷。?3)?浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料, 混凝土料应均匀分布, 对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平, 分散受力。?4)?采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动11、混凝土养护1、本工程拟采用浇水自然养护, 在浇筑完成后, 12小时以内应进行养护（注意：混凝土浇捣完成后, 未到终凝时, 浇水会导致表面起皮, 一般为上人

8、无脚印, 不起白）；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应用自来水, 养护时间情况应记录。2、注意事项?1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。?2、混凝土的浇水养护时间, 对采用普通硅酸盐水泥水泥拌制的混凝土, 不得少于?7d。?3、浇水次数根据现场情况, 以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。?4、混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。?5、当日平均气温低于5时, 不得浇水。?6、砼浇筑后4小时内严禁上人, 砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物五、?质量控制?1、?质量控制措施1.1?树立全面质量意识, 贯彻“谁管生产, 谁管理质量；谁施工, 谁负责质量；

9、谁操作, 谁保证质量”的原则, 实行工程质量岗位责任制。?1.2?技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底, 指导施工作业。?1.3?构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查, 对不合格的材料一律退场。?1.4?严格按排版图进行安装, 当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。?1.5?建立三检制度, 实行并坚持自检、互检、交接检制度, 并做好文字记录。?1.6?在交工验收之前, 认真检查安装过程中有无遗漏情况, 对施工过程中造成的撞击变形, 损坏, 应进行修复、校正或更换。?1.7检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵2?、

10、质量控制标准?2.1?、压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范（GB?50205-2001）。?7.2.2?压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹, 镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。?2.3?、压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度7m2.4、压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外, 且应保证不小于50mm。2.5、?压型钢板安装应平整、顺直, 相邻两块钢板之间的肋必须保证通线, 偏差应控制在5mm之内, 以保证压型钢板底部完成面的美观效果。?2.6、?栓钉的外

11、观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷.2.7栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。?2.8、?土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照如下规范的相关内容（在此不作详述）：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。?六、?安全措施?1?、压型钢板安装阶段的安全措施?1.1?压型钢板铺设前, 对工人作安全教

12、育, 提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固, 进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网, ?1.2?压型钢板吊运重量不能过大, 过程中必须专人指挥, 小心操作, 以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。?1.3?压型钢板的堆放叠加不宜过高, 应随吊随用, 以免堆积过高而跌落伤人。?1.4?铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好, 要求铺板与铆固同步, 不得漏铆或跳板铆固, 防止因漏铆而发生溜板现象, 以防人员踩翻高空跌落。?1.5?在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起, 以免线路漏电而造成大面积触电伤人。?1.6?所留洞口的临边安全防护

13、必须及时处理, 压型钢板铺设后应及时封闭洞口, 设护栏并注明显标识。?1.7?在铺设压型钢板时, 禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行1.8?禁止在高空抛掷任何物品, 传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。?1.9?安装移动压型钢板时要求注意风向, 施工人员移动压型钢板时应水平移动, 避免施工中压型钢板面迎风作业。?2?、钢筋施工绑扎阶段的安全措施?2.1?组织钢筋施工人员进行安全教育, 作好压型钢板的成品保护工作, 严禁用钢筋敲击压型钢板。2.2?所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置, 并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。?2.3?每次吊运的钢筋数量不能过大, 下放过程专人指挥, 缓缓降落, 以防高速坠落破坏压型钢板。?3、混凝土施工浇筑及养护阶段的安全措施?3.1?混凝土施工过程中注意采用塔吊或汽车混凝土输送泵进行混凝土浇注, 倾注混凝土时应分散布料。?3.2?混凝土施工完毕后不能随意堆放重物, 待混凝土强度达到75%以上方可增加其他施工荷载七、安全、文明施工保证措施1坚持“安全第一, 预防为主”的原则, 施工前进行安全教育和培训, 做好安全交底。2要求操作人员施工前必须戴好安全帽, 禁止往基槽乱扔杂物。3严禁在施工现场吸烟。4严格遵守各项规