SMW工法深基坑围护施工技术在现代城市的应用3100字

1、SMW工法深基坑围护施工技术在现代城市的应用3100字 摘要：结合某工程深基坑围护实例，对SMW工法的设计、施工和监测情况进行分析，结果表明，构造简单，止水性能好，环境污染小，工期短，造价低，有较大的经济效益。 毕业关键词：基坑围护；构造简单；经济适用一、工程简介本工程位于嘉兴市市区交通主干道旁（地块北侧临河）,建筑用地面积4556.4?O，该楼0.000相当于黄海高程3.600m，自然地坪相对标高-1.400m，地下室底板底标高（含100?L垫层）-8.600 m,承台底标高（含100?L垫层）-9.150 m，基坑南北约60.72m，东西约65.85m，地下室基坑开挖深度约为7.27.75

2、m。二、基坑围护方案设计 本基坑围护方案设计由浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院设计，综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围复杂的环境条件，根据“安全、经济、方便施工”的原则，经多种方案比较，确定采用内撑式SMW工法围护桩相结合的围护方案。 新增700钻孔灌注桩（长15.9米）作为水平支撑梁的支撑桩共12根，四个角，每个角3根，支撑桩底标高-18.50 m，下面钢筋笼长9.8 m，上面钢构架长8米（由4片外包角钢及缀片围焊加固），钢筋笼与钢构架焊接，搭接长度为2m，砼浇捣至地下室底板底标高,中间加止水片(设在底板中央)，上面伸入压顶梁内0.4m。 SMW工法采用单排650450三轴水泥土搅拌

3、桩（长12.25米）作围护结构，采用P32.5普硅水泥，水泥掺量不小于20，水灰比1.8,水泥搅拌桩搭接200毫米。搅拌桩内插H5003001118型钢900毫米，型钢长12米，穿过压顶圈梁，且型钢高出圈梁顶面不少于300?L。在基坑围护墙体结构的上部(中心标高-2.90m处)设置一周圈的钢筋混凝土压顶梁以及水平斜撑，压顶梁断面尺寸900700，水平斜撑断面尺寸700700，700650。在围护结构完成功能后，将H型钢拔出。三、SMW围护结构施工流程SMW工法深层搅拌桩施工按现场设计图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，可以补救搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度，以达到更好的止水效果，保证墙体的连

4、续性和施工质量。障碍物清理：因为SMW工法需要连续施工，所以在施工前应对基坑围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。测量放线：根据准确的坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，作好技术复核。开挖沟槽：根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，并清楚地下障碍物，沟槽尺寸按图纸，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。三轴水泥搅拌桩桩孔定位及制作：三轴水泥搅拌中心间距900mm,根据这个尺寸在定位型钢表面划线定位；采用“套钻法”，保证墙体的连续性和接头质量，可以补救搅拌桩的搭接以及施工垂直度。设计水灰比1.8:1，实际水灰比1.5:1（根据现场情况调整注浆配比除满足抗渗和强度要求外，

5、还应满足型钢插入顺利等要求)。桩机就位：由专职人员统一指挥桩机就位，移动看清楚上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物时应及时清除，移动结束后检查桩机定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线垂进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差符合设计要求。制备水泥浆：在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水灰比控制在1.8，每立方搅拌水泥土水泥用量360kg,土体加固后28天强度不小于1.0Mpa。浆液注入：为保证桩体强度均匀措施，喷浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在4

6、0；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆喷入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；严格控制下沉、提升速度，喷浆下沉、提升的速度在m2m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；相邻桩的施工间隔时间不能超过16小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。清洗、位移：将集料斗中加入水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所有机具，然后移位再进行下一根桩的施工。型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢型钢应预涂减摩剂，以便回收。当型钢插放到设

7、计标高时，用8吊筋将型钢固定溢出水泥土必须进行处理，控制好一定标高，以便下道工序顺利进行。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度偏差小于1，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至设计标高。报表记录：施工过程中由专人负责记录，记录要详细、真实、准确每天要求做一组三块7.077.077.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位抽取几组送实验室做抗压强度实验。型钢回收：在围护结构完成使用功能后起吊，设备进场对型钢进行拔除。型钢两面贴焊钢板加强，先用组成的起拔器夹持型钢反复顶升，使其松动，然后用履带式吊车强力

8、起拔，直至将H型钢拔出。四、基坑施工顺序场地普查，有无地下障碍物，清障工作要做好；北侧临河围堰在土方开挖前做好；基坑开挖至-2.900M,开槽施工压顶梁和支撑；待YDL、S1、S2砼强度达到80%后，方可进行土方开挖至基坑底，施工地下室承台、底板，并设置底板传力带；在地下一层楼板和传力带达到80%设计强度后，拆除第一层支撑；地下室外墙完成后，并回填素土夯实后，型钢抽除，及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙；土方开挖应有专项方案，须有关单位认可。五、施工监测施工过程中进行监测，做到信息化施工的要求，为保证施工的顺利安全，必须对整个施工过程监测。本工程周边环境比较复杂，保护要求较高，东西侧有需要保护的浅

9、基础建筑物，南侧临近道路，北侧距离箱式护岸较近，对位移的控制要求较高。通过跟踪监测及时掌握深层土体位移情况及水位变化，本次监测方案由嘉兴市春秋建设工程检测中心编制，并对该基坑围护进行全过程监测。监测内容：支撑轴力监测、深层土体水平位移监测、地下水位监测，地表沉降监测；监测点的设置：由设计给出基坑监测平面布置图5所示监测次数：在基坑开挖期间每天观测一次，如遇异常情况，变化值较大超过警戒值时要加强监测次数或连续观测。六、结语在现代城市中心的深基坑围护中采用SMW工法在本工程应用中已经证明是可行的，完全可以达到安全、经济、方便施工的目的，具有较好的经济效益。本工程实际节约造价 150 万元，缩短工期 35天。构造简单，降低成本