painting常见漆膜弊病及防止方法.ppt

1、Painting常见漆膜弊病及防止方法,流挂,原因： 所用溶济挥发过慢或与涂料不配套 一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多 涂料粘度偏低 还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高 涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠） 在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流,防止方法 正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度 提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般以控制在左右为宜） 严格控制涂料的施工粘度和温度 加强换气，施工场所的环境温度保持在以上 调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性的涂料 在旧漆膜上涂新漆要预先打磨,颗粒,原因： 涂装环境的空气清洁度差（调输漆室喷涂室晾干室烘干室有灰尘）

2、 被涂物表面不洁净 施工操作人员工作服手套及漆前擦净用材料掉纤维 易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等,防止方法 调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净 。被涂面应清洁 。操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套 。供漆管路上要安装有过滤器,露底、盖底不良,原因 。所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀 。涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄 。喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象 。底、面漆的色差过大，如在深色漆上涂亮度高的浅色漆,防止方法 。选用涂料的

3、遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌 。适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度 。提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作 。底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近,咬起,原因 。涂层未干透就涂下一道漆 。涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 。涂得过厚,防止方法 。底涂层干透后再涂面漆 。改变涂料体系，另选用合适的底漆 。在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂,白化、发白,原因 。施工场所的空气湿度太高 。所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快 。被涂物的温度低于室温 。涂料和稀释

4、剂含水，或压缩空气带入水分 。溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂层中析出而变白,防止方法 。涂装场地的环境温度最好在，相对湿度不高于 。选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添加防潮剂 。涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难左右 。防止通过溶剂和压缩空气带入水分 。防止树脂在成膜过程中析出,拉丝,原因 。涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、丙烯酸树脂等）的分子量偏高 。选用的溶剂溶解力不足 。易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量,防止方法 。通过试验选择涂料最适宜的施工固体分 。选用溶解力适当的（或较强的）溶剂 。使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂。调整涂料配方，减少

5、易拉丝树脂的含量,缩孔，抽缩,原因 1. 所有涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性. 2. 调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不到的)混入涂料中. 3. 被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着 4. 涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等 5. 涂装工具、工作服、手套不干净,防止方法 1。在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 2。在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮 3。 应确保压缩空气清洁，无油无水 4。 确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮 5。 严

6、禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁净 6。 在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净,陷穴、凹洼、凹坑,原因 同上缩孔 防止方法 同上缩孔,针孔,原因 。涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差 。涂料储运时变质，例如沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔沿弊病 。涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等 。涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快 。被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等）被涂物面有小孔 。环境空气湿度过高,防止方法 。选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格材料投入生产 。注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，防止不纯物混入漆中 。涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢 。注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小孔 。改善涂装环境,气泡,原因 。溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 。烘干时加热过急，晾干时间过短 。底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体 。搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气 。木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料,防止方法 。使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。 。涂层烘干时升温不宜过急 。底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂 。添加醇类溶剂或消泡剂 。选