2016设备维修作业指导书

1、在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误， 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相

2、 应安全措施进行综合分析、归类。1. 目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。2. 范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。3. 工作职责：3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行。3.2 生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。4. 管理内容及要求：4.1设备的日常保养4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油

3、,确认正常后才能使用4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作；设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根 据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。4.2设备的故障维修4.2.1生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时 填写设备维修申请单，经部门主管签字后及时报送机修主管。4.2.2机修主管接到设备维修申请单后及时安排机修人员进行处理，初步判 定故障原因，确认修复

4、时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责 采购配件后及时对故障设备进行修复。4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写设备委外 维修申请单，经采购部审核批准后进行委外维修。4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进 行维护。5. 腐蚀性介质检修作业5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产 生不同程度的损坏，并对环境造成污染。5.2安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置 焕、冲洗，分析合格，办理作业许可证。（

5、2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门 签署的意见。（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤 人。（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架, 以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特 殊劳保用品。（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵 蚀作用。（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适， 应及时治疗。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。6. 转动设备（含阀门、电动机）检修作业6.1

6、作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的 生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。6.2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修 设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理作业 许可证。（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽） 源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。（3）作业负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审 批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全 作业方案。（4）作业人员应按要

7、求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的 意见，在作业前和作业中均要认真执行。（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人 值班看守。（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按安全操作使用说明 书规范操作，安全施工。（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指 挥，令行禁止。（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。7高处检修作业7 .1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。7 . 2安全措施（1）作业负责人安排办理作业许可证、高处作业许可证，按作

8、 业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。（2）作业负责人应检查、落实高处作业用的（梯子）、安全带、绳等用 具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门 签署的意见；使用安全带工作时，按照安全带使用管理规定执行。（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作 业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。（5）避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门 批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。（6）遇有6级以上大风、雷电、暴雨

9、、大雾等恶劣天气而影响视觉和听 觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。（7）高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时， 必须重新办理高 处作业许可证。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。8. 动火检修作业8 .1作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。8 . 2安全措施（1）检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、

10、冲洗、置换（2）分析合格后，办理作业许可证、动火作业许可证分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必 须重新取样分析。（3）动火作业许可证由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工 作内容，特别是有关部门签署的意见。（4）作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊 接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩 大动火范围。（5）动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动 火现场。在甲类禁火区进行动人作业，负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场 协助监护。（6）进行电焊作业时，要检查接头

11、、线路完好，防止漏电产生事故。（7） 气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶 与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。（8）高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要 清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。（9）可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同 时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa,以保证不会形成负压；设 备内氧含量不得超过0.5 %。否则，不得进行动火作业。（10）作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗 留下来的火源，不留任何隐患(11) 作业完成后，工完料净场地

12、清，做好现场的清洁卫生工作。9. 密闭空间检修作业9 .1作业风险密闭空间内存在有缺氧、咼温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全 措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。9. 2安全措施(1) 联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加 挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。(2) 密闭空间经排放、隔离(加盲板)、清洗、置换、通风，取样分析 合格后，作业人员办理作业许可证、进入密闭空间作业许可证，分级审批。 取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。(3) 作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、 不超过24V的安全电压照明、防触电

13、(漏电)保护器以及配备通讯工具。(4) 监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监 护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同 时，必须注意自身保护。(5) 作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入密闭空间，必须佩戴 好防毒面具(长管或空气呼吸器)，必须系安全带和安全绳；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。(6) 密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。(7) 进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。(8) 作业完成后，工完料净场地清，做好现场的

14、清洁卫生工作。10电气检修作业10 .1作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造 成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外， 电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。10 . 2安全措施(1) 检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。(2) 所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理作业许可证，执 行许可证管理程序。(3) 作业人员应按要求穿戴劳保用品(符合“变电所工作时个人防护器 材要求”)，熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。(4)

15、电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须 2人以上进行，其 中1人进行监护。(5) 电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设 备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他 的工作任务。(6) 在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。(7) 电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进 行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。(8) 对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害(9) 金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。11、抽加盲板作

16、业1在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板 隔绝或卸下一段管道隔绝。2. 抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的 材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检 修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。3. 动火作业的其他要求按化工企业安全管理制度的有关规定执行。12、罐内作业1进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔 离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符 合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。2.入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方 可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。3进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用 品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时， 必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔 2小时取样分析一次气体成份；罐外监 护人员应坚守岗位，密切内外联络。4. 在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体 浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐 内。5.参加检修