30m预制箱梁工程技术总结

1、30m预制箱梁施工技术总结中铁一局建筑安装工程有限公司云桂项目经理部2013 年 11 月 28 日目录一、工程概况 11、工程简介 12、地质情况 13、水文及气象 14、地震 2二、施工目标 21、质量目标 22、安全目标 23、环保目标 2三、施工准备 21、水、电及现场布置 22、物资供应 33、技术准备 34、试验工作 3四、施工安排 31、人员安排 32、施工作业人员安排 43、机械安排 54、施工现场管理体系网络 5五、箱梁预制施工工艺流程及方案确定 51、确定施工工艺流程 52、施工方案的确定 63、模板制作与安装 104、堵头模板的安装 105、箱梁砼的浇筑 116、拆模养护

2、 127、穿束 138、预应力张拉 139、孔道压浆 1610、堵头与封锚 16六、安全环保文明施工情况 17七、监理程序执行情况 17八、综合评价及总结 1730m预制箱梁施工技术总结一、工程概况1、工程简介本工程设计范围为GKO+135.2-GKO+214.大官庄公路立交桥，公路桥面组成为全宽6m（ 0.5m防撞墙+5m车行道（0.75m路缘带+3.5m车道+0.75m路缘带）+0.5m防撞墙）公路U级荷载。孔跨布置为 20+30+20m桥梁全长79.1m,桥梁中心里程为GK0+176.25,公铁交叉里程为 HDK4+923=GK0+171.9立交桥按照与云桂货车联 络左线正交进行设计。桥

3、面设双向1.5%的横坡，20m梁采用预应力混凝土简支空心板梁，梁高0.95m, 共8片梁；30m跨径采用预应力混凝土小箱梁，梁高1.6m，共2片梁。均采用预制 吊装。 0#、3#桥台钻孔桩基础，桩径 1.3m， 2#、3#墩采用独柱式桥墩，墩柱直径 1.5m，桩径1.6m。钻孔桩共13根。2、地质情况根据设计图纸提供的地质资料， 桥梁所跨越地层岩性复杂， 云南境内丘北以东 广大范围的三叠系地层均为碎屑岩， 丘北至昆明间的中三叠系地层则主要为碳酸盐 岩；奥陶系地层仅局部可见。第三系在云南各断陷盆地内发育良好，其下部多属红 色碎屑岩建造，上部常含褐煤。第四系各类成因的松散堆积物广布全线，以河谷、

4、盆地及低洼地带较为集中，且厚度甚大。地下水主要有第四系孔隙水， 基岩裂隙水及岩溶水三类本标段下第三系路美邑 组下段（E21a）地下水一般对混凝土结构不具有硫酸盐侵蚀或酸性侵蚀。桥位区无 不良地质现象。3、水文及气象石林彝族自治县年平均气温为16.1 C；极端最高气温为32.0 C，极 端最低气 温为-5.3 C。年平均风速为3.0m/s ;最大风速为16.0m/s，风向为西西南。年平均 降雨量为960.6mm,历史最大年降雨量为1362.5mm （1994年），最小年降雨量为 666.7m（ 1992年）;降水主要集中在69月，其降水量占全年降水量的80%88% 年平均日照时数为2079.2小

5、时。年平均蒸发量为1951.8mm。相对湿度为75%。4、地震根据新建云桂铁路(云南段)发布的地震参数划分表，本路段场地地震动峰值加速度为(HDK2+70至 HDK14+500 0.20g,(HDK14+500 至 HDK24+533.75)0.30g 之间，地震动反应谱特征周期为 0.40s，地震基本烈度为毗度区。二、施工目标1、质量目标交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%2、安全目标在本项目工程建设中，消灭行车险性以上事故，坚决避免人身伤亡事故。无火灾事故。3、环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污

6、染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降 低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，保持生态平衡，创造良 好的环境。三、施工准备根据桥涵施工工序，箱梁预制安装采用平行作业，箱梁预制的所有工序在梁场统一完成，混凝土由拌和站统一拌制，混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。待下部 构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求，组织人力进行箱梁的运输及吊装。预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其 它辅助材料也已准备齐全。1、水、电及现场布置(1) 施工用水：从附近水井引水至施工现场以保证施工过程用水(经过化验后 质量合格)。(2) 施工用电：施工用电主要通过150KW发电

7、机进行电力供应满足施工作业。 另自备150KW发电机一台作备用电源。(3) 现场布置： 认真对预制梁场施工范围内地下物进行详细了解，经挖探查明没有管线、电 缆及光缆。 进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。预制厂内保证 晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。2、物资供应砂：云南玉溪河砂商贸有限公司 （ 河砂） ，该地生产的砂子质地坚硬，颗粒洁 净，经抽检细度模数及级配等指标合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工 程。石子：天天老马塘碎石厂，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级配合格， 报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。水泥：云南远东 P.O42.5 ，取样合

8、格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监 理工程师试验合格后投入本项工程。钢材：采用攀钢集团西昌新钢业有限公司生产的钢材，报专业监理工程师试验 合格后投入本项工程。3、技术准备（1）组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、 合同文件以及有关施工的技术文件。（2）作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场 施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。4、试验工作所有施工材料的试验抽检和 C50 砼适配工作已全部完成，并经过监理工程师的 抽检。施工的混凝土 C50 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、 粘性良好，坍

9、落度控制在1014 cm,混凝土试件28天强度满足要求。四、施工安排1 、人员安排人员由项目领导统一安排，具体如下：职务姓名职责注项目经理沈宁华负责全面组织、协调管理工作项目总工李锋负责施工方案的设计及交底项目副经理韩斌负责现场施工组织质检工程师杜兰宁负责现场质量控制，报验测量负责人刘帆负责现场控制工作试验负责人陆星河负责材料检验、试件留样工作试验员梁少平负责现场试件、坍落度工作现场技术员崔盼负责现场技术、质量控制现场施工负责人李院军负责现场施工及工序转换专职安全员唐城负责现场安全钢筋负责人单山负责钢筋加工、安装砼负责人关伟负责砼浇注拌合站站长马学峰负责砼拌制、运输内业资料王晓蕾负责内业资料的

10、填写2、施工作业人员安排依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合。（1）钢筋加工及安装：包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人员，合计10人。（2）木工：包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养，共（3）混凝土工：包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混 凝土的养护，包括拌和站共配置人员共计 10人。3、机械安排为保证箱梁预制的正常进行，我项目安排施工机械如下:名称规格型号数量备注吊车中联重科QY25B1良好拌和站1良好砼振捣机具JZ125/ RWZB112良好砼搅拌运输车8方6良

11、好发电机STC-502良好电焊机150kw2良好4、施工现场管理体系网络施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各 人员的主要职能：（1）技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术 复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作 指导。（2）安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防 保卫，环境保护等工作。（3）材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。（4）施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。（5）后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文 明施工管理

12、等工作。五、箱梁预制施工工艺流程及方案确定1、确定施工工艺流程后张法预应力砼箱梁施工工艺流程图场地平整 修建台座钢筋加工底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋锚具检验合格安装固定波纹管、预应力筋穿 束V预应力筋制作*模板制作、整修安装内模、立模砼搅拌、运输浇注砼制作砼试块砼振捣砼养护拆模 + 张拉设备检验H预应力筋张拉、锚固I 砼试块试验 $ 孔道压浆、封锚Im制作水泥浆试块养生2、施工方案的确定（1）建造台座HDK4+92：立交桥30m梁预制场设在中跨1#和2#墩下，顺线路设置，中跨 2片 30m梁，设置2片底台座底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。底座两端

13、部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处 理端后设置一道吊装缝。底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。底座采用 混凝土浇制而成，底座两边预埋 5cm*5cm角钢，顶面铺设厚度为6mmfl勺钢板。钢板 与底座连接，以保顶面牢固和平顺。（2）钢筋及预应力管道勺制作安装 钢筋勺制作与安装1）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。钢筋存放场每隔2米砌50cm高砖垛，使钢筋存放时离地50cm,并搭设防雨棚，钢筋 加工棚采用钢结构屋架搭设而成；同时在场内做好排水设施，防止场内积水。2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格勺钢筋长度、数量进行核对

14、，无误后 方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在 满足设计、规范、招标文件要求勺同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开 接头位置，确定钢筋勺下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条 要求对U级螺纹不小于502级，严禁使用422焊条（钢筋加工区内严禁出现 422焊 条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。焊接长度：双面搭接焊 时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为 10d+2cm （起弧、落弧），保证焊缝饱 满（深度 0.3d 、宽度 0.8d ）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、 招标文件要求， 受力钢筋同断面

15、接头面积不大于 50%，在接头长度区段内 （带肋 35d、 光圆 25d 区段内）中间及两端分三处绑扎，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头 不宜位于构件最大弯矩处，即梁板勺中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢 筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢 筋名称、使用部位及设计大样图。3）钢筋绑扎应符合下列规定a. 钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。b. 绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。c. 绑扎钢筋勺扎丝头不应进入砼保护层内。4）为了保证保护层勺厚度，箍筋勺尺寸应按照规范要求勺最小值进行下料制作绑扎。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必

16、须准确且保护层砼垫块尺寸必须 满足设计要求。净保护层底板为 2.85cm、腹板为1.85cm、顶板为2.5cm。砼保护层 垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，误差不应大于1mm砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3个/m2，重要部位要适当加密。5）钢筋及预埋件位置的准确性：a. 箱梁翼缘板处注意防撞护栏的预埋钢筋，伸缩缝槽口处注意伸缩缝的预埋钢 筋。b. 排水系统的预留孔洞，要根据每个桥的排水设计图准确预留。c. 梁板非连续端底板要注意预埋支座钢板，由于本标段支座型号各不相同，对应的预埋钢板的尺寸也各不相同，预埋时必须按照审核过的图纸尺寸。d.

17、梁底通气孔的埋设采用 PVC管内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进砼， 采用定位钢筋固定，与其他钢筋发生干扰时，可适当挪动其他钢筋位置。（钢筋安 装标准及允许偏差见表2）表2钢筋安装标准及允许偏差项目允许偏差（mr）i受力筋间距两排以上间距 5受力筋间距同排梁、板 10箍筋、横向水平筋、螺旋筋 10钢筋骨架尺寸长 10宽、高、直径 5绑扎钢筋网尺寸长、宽 10网眼尺寸 20弯起钢筋位置 20保护层厚度梁 5（3）钢绞线的下料 钢绞线在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场使 用。下料长度 =预应力钢绞线长度 +工作长度。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制 的放线架中，再将铁皮

18、剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不 能使钢绞线产生变形，对变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断， 严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。将下好的钢绞线放在用 方木搭设的工作台上，以防钢绞线粘上泥土。 钢绞线依据设计编制成束， 用 20#铁丝 编束，要求一定要绑紧，并且要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有 效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。（4）安装波纹管道我标段后张法预应力砼箱梁均采用钢波纹管，要求其厚度不小于0.3mm负弯矩 处采用渡锌波纹管（厚度要求同上）。 安装时，波纹方向与穿束方向一致，穿入前应首先检查定位钢筋网片

19、的坐标 是否合格，合格后方可穿入波纹管，穿入时应旋转推进不得直接推进，以防在波纹 管安装时被划破。严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，纵、横坐标定位应用 8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢 筋上，孔道定位误差应小于 8mm施工按直线段每100cm设置一组，曲线段每50cm 设置一组，以避免在浇筑砼时管道移位。 波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为外径的5-7倍，约30cm长左右。接长处用胶带缠平，连接前应将接头处的皱皮压平、压顺，波纹管若有破口， 应用胶带将破口处封闭。 波纹管伸入锚垫板内长度约 8cm 左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散 开

20、，以防钢绞线在端部产生交叉现象，波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，其 缝隙用棉纱塞紧。为了确保孔道畅通，应采取以下措施：1）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。2）混凝土振捣人员应熟悉孔道位置， 严禁振捣棒与波纹管接触， 以免孔壁受伤， 造成漏浆。3）为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形， 在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。4）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。5）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。（管道坐标检验标准及允许偏差见表3）表3管道坐标检验标准及允许

21、偏差检杳项目允许偏差管道坐标（mm）梁长方向30梁咼方向10管道间距（mm）同排10上下层103、模板制作与安装箱梁的模板采用定型钢模板，芯模采用组合钢模。钢模进场后要进行试拼，对 钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满足规范和施工的要求。脱模剂严 禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于梁体顶面2%8坡在预制时形成，外模骨架的垂直度显得很重要，否则，若坡度和高差不对， 直接影响调平层施工，施工过程中要使用锤球保证骨架垂直。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行，芯模安装时，在外先拼 装成7.5m 一节，再整体吊装

22、，芯模的固定采用垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在 底板焊定位筋即可，定位筋采用 20的钢筋，定位应准确牢固。4、堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头。翼缘板堵头因有翼缘板钢筋伸出梁 外，考虑外模的卸落和钢筋的布置，将翼缘板堵头做成“梳”状，待顶板钢筋绑完 毕之后将梳形板（高18cm）卡住钢筋即可，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛 两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋，因此堵头分成若干小块拼装，便于拆除。 要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏，采用双面胶缠绕，确保严密，不漏浆。模板安装前首先进行台座精确放线，控制好端头角度、横隔板位置、梁长。特 别需要强调的是部分梁板需要调节梁预制

23、长度，因此预制梁长控制一定要参考每个 桥的下部图纸要求，切不可盲目施工。（模板安装质量标准及允许偏差见表表4模板安装质量标准及允许偏差检杳项目允许偏差（mr）模板高程柱梁 10模板尺寸上部构造 所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻高低差2预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞内部尺寸+10, -05、箱梁砼的浇筑（1）配合比的选定及运输预制梁板配合比均采用 C40配合比进行施工。对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可 使用，对于每批到场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗集料需要水 洗。混凝土入模坍落度控制在 10-14cm左右，并对粗细骨料

24、进行严格控制，保证粒 径不超标。砼集中拌和，由砼运输罐车运送到预制场，卸入料斗，由场内吊车吊起料斗入模，料斗放料口距箱梁模板顶面 30c m时放料，分层布料振实。（2）混凝土的浇筑砼的浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑法，每段长度不超过7.5米。浇筑顺序按底板-腹板-顶板水平分层浇筑，浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端， 砼采用分层下料振捣，每层的厚度不应超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1小时（温度在30C以上）或1.5小时（温度在30C以下）。砼施工尽可能避开中午 或下午高温时段，当温度过高时应对模板采用喷水降温措施，以满足施工要求。（3）混凝土振捣梁体混凝土的振捣，以插入式振捣

25、器为主，附着式振动器为辅。先用大棒振捣， 对梁底和端头辅以小棒进行振捣，以混凝土密实为准。梁体两侧的附着式振动器功 率应在1.2kw-1.5kw之间，要求梅花状交错布置，以避免振动力互相抵消。当砼面 到上下两层振捣器中间时，开动上下两层振捣器，振捣时间为0.5-1分钟。附着式振动器应与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。附着 式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；振动时间以混凝 土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。特别注意的是：腹板及梁端头混 凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏 振。（质量检验标准及允许偏差见表 5）

26、表5质量检验标准及允许偏差检杳项目允许偏差梁长度（mm+5，-10宽度（mm湿接缝 20腹板+10, -0顶宽 30底宽 20高度（mm+0, -5断面尺寸（mm）顶板厚 底板厚 腹板+5，-0平整度（mm5跨径（mm 20预埋件位置（mm56拆模养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平拉毛。待收浆后覆盖土工 布和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。采用土工布覆盖洒水养生， 派专人负责，混凝土的洒水养生时间应最少保持 7d 以上，洒水次数以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。应在张拉压浆完成后检查梁体内外无缺陷后方可进行 封堵。拆模时间以混凝土强度达到 2.5MPa-5M

27、Pe为宜。混凝土强度达到设计强度 75% 强度时再张拉正弯矩钢束，拆膜时严防损伤梁体及模板。拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：砼表面均匀布置，密 度要满足要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于 6MM勺粗糙面。梁端头砼面进行 弹线，需要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。对于拆模后砼外观存在的 缺陷，严禁擅自处理、掩盖。拆膜后及时对该梁进行编号（所属桥梁、墩号、吊装 方向、浇注日期等）。7、穿束当梁体砼强度达到设计强度勺 90%，可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风 等方法清理孔道内勺污物和积水，以确保孔道畅通。穿束时钢绞线从一端穿入孔道， 钢绞线在孔道两头伸出勺长度要按图

28、纸勺要求预留，保证张拉工作长度。8、预应力张拉（1）每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图纸要求下 料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶勺工作长度、弹性回缩值、锚 具厚度及外露长度等因素。张拉前必须对千斤顶和油泵进行标定，计算出油压表读 数相对应钢绞线勺理论伸长量。（2）张拉时应尽量避免断丝，控制供油勺速度。每个断面勺断丝总数控制在该 断面钢丝股数勺 1%以内，且每束不得多于 1 根，超出这两项规定勺就更换钢绞线。 切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端 20mn范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头 部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔 1

29、.5m 左右绑扎铁丝，使成束顺直不扭转。另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉，应设置 下料平台堆放时下面进行支垫。每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后勺保护： 穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆 前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间 隔时间如下：空气湿度大于70%或盐份过大时7d空气湿度40%- 70%寸15d空气湿度小于40%寸20d 在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。 在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应

30、力 筋和金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确，安装工作夹片时，应使夹片 的外露长度基本一致。施加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分 批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计 要求确定张拉吨位。单孔张拉控制应力：c k =0.72* （T fk =0.72*1860=1339.2Mpa 张拉程序如下：0初应力（10%c k） 20%c kc k （持荷2分钟回油锚固） 张拉方式米用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。 预应力筋的理论伸长值： Ll=PPL/ApEp式中：

31、PP-预应力筋的平均张拉力（NL- 预应力筋的长度（mm）A p-预应力筋的截面面积（mm Ep预应力筋的弹性模量（N/mH）预应力钢绞线实际伸长量为：L.k+0.2 （L.k） -2 X 0.1 （ L ,k）式中：Lc K -全部控制应力下钢绞线的伸长量0.2 （ L.k） -20%控制应力下钢绞线的伸长量0.1 （ L。k） -10%控制应力下钢绞线的伸长量（设计图钢束的引伸量详见表6）表6 一片30m预制箱梁预应力钢束理论引伸量项目编号预应力钢束引伸量（mrj）N1N2N3N4边跨箱梁19.72619.67019.61019.894（预制梁板预应力施工数据控制见 表7和表8）表9后张预

32、应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数类另S检查项目控制数钢丝束和钢绞线每束钢丝断丝或滑移1根每束钢绞线断丝或滑移1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（3）张拉时应使每束钢绞线两端伸长量尽量相同， 以保证两端有效预应力一致张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复 滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力。采用应力和应变进行双控，应力为主， 必须满足设计应力值，计算实测伸长值与理论伸长值之差不得超过土6%否则应停止张拉，检查分析原因，并报监理工程师，待处理完必后再继续张拉。除油泵司机 根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查复核压力表读数，防止错看 或

33、误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。（4）张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后将另一端补 至张拉应力后再锚固，两端不得同时锚固。锚固完毕后，锚环以外的钢绞线应用砂轮切割机切断，剩余钢绞线约为3-5cm。用高标号砂浆将切割钢绞线的锚环封堵，以保证压浆时不漏浆。（5）张拉顺序为：30 米箱梁：N1-N3-N2-N49、孔道压浆箱梁预应力张拉完成后，即可进行管道压浆。（1）压浆两端应采用特制的压浆嘴，且能够开闭自如，保证孔内的压力不受损 失，不得采用木楔封堵。拆卸压浆的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理 人员的旁站下进行。（2）梁板张拉完毕之后48小时内完成压浆

34、工作，压浆使用活塞式可连续作业 的压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于 O.IMpa,最大量程应使实际工作压力在其 25%-75?之间，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。（3）压浆的水泥浆强度不低于设计要求的 50Mpa管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通。压浆采用一端压入另一端出浆 的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压3-5分钟（稳定压力表读数为0.50.7Mpa）后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死，待水泥 浆凝固后方可拆除。水泥浆应严格按配合比设计配制，施工时不得加水增加流动度。 水泥浆在压注过程中应连续搅拌，已拌制的水泥浆应在30-40min内用完。压浆应缓慢均匀进行，压浆作业及压浆后 48小时构件及构件砼的温度不得