9-14落地式卸料平台施工计算-001

1、落地式卸料平台扣件 钢管支撑架设计方案工程名称：厂房建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：编制人:审核人:审批人:编制单位:审核单位: 审批单位:编制时间：审批时间：目录1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工部署 1.4 构造要求及技术措施 1.5 安全防护措施 4.6 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺 5.7 质量保证 9.8 劳动力、材料及机具配备 1.3.9 安全施工措施 1.5.10 文明施工要求 1.7.11 计算书 1.8.12 材料用量计算 2.5.1 工程概况工程名称：厂房工程地址：寮步 结构类型：钢结构建筑面积： 123平方米层数： 0层地上： 0层地下：0层2 编制

2、依据2.1 主要规程、规范2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ 130-2001 ，2002年版)2.3 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ 80-91 )2.4 建筑施工安全检查标准( JGJ 59-992.5钢结构设计规范(GB5001 2002)2.6 施工图纸3 施工部署3.1 安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、 重伤及消防、机械事故” 安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现 场经理为组长的安全防护领导小组。4 构造要求及技术措施4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1 立杆立杆接头除顶层顶步

3、外， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接， 立杆与 大横杆采用直角扣件连接。 接头交错布置， 两个相邻立柱接头避免出现在同步同 跨内，并且在高度方向至少错开50cm各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于im必须等间距3个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。4.1.2 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接， 其接头交错布置， 不在同步同跨内； 相邻接头水 平距离不小于50cm各接头距立柱距离不大于纵距的1/3 （本工程不大于5

4、0cm）， 大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300（本工程不超过 50cm）， 局部高差不超过 5cm。4.1.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处 （主节点） 都必须设置一根小横杆， 并采用直角扣 件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm小横杆间距与立杆纵距相 同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1根小横杆，最 大间距不超过 75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm伸出里排大横杆距离结构外边 缘15cm 上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.1.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 2

5、0cnm勺立柱上，横向扫地杆则 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时， 扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4.1.5 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式， 随立柱、纵横 向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全 部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的 一根斜杆扣在立杆上， 另一根扣在小横杆伸出的端头上， 两端分别用旋转扣件固 定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm

6、 为保证剪刀撑的顺直， 同时充分考虑剪刀撑的安全作用， 剪刀撑采用对接扣 件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔 6跨设置一道。横 向斜撑在同一节间， 由底至顶层呈之字形连续布置， 斜杆采用通长杆件， 使用旋 转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。4.1.6 脚手板作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为 4m的镀锌钢丝箍两道。在作业层下 部加设一道水平兜网， 随作业层上升， 同时作业层不超过两层。 首层满铺一层脚 手板，以上每隔 6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径

7、14号镀锌钢丝箍绕 23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均 不大于15cm靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于 15cm拐角处两个方向 的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.7 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m,水平间距为4.5m （连墙杆水平布 置详见脚手架平面布置图）。连墙件用 48X 3.5的钢管，其与脚手架的连接采 用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离 主节点不大于 300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置， 当不能水平设置时， 与脚手架连接的一 端应下斜连接，不得采用上斜连接；

8、 当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑， 抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 4560夹角。4.1.8 安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施， 以确保架上作业和作业影响区域 内的安全：（1）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度 1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应w 0.5m。（2）临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围 内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭， 半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。(3) 架高925m的外脚手架，除执行(1)规定外，可视需要加设安全立 网维护。

9、(4) 挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或 执行( 2)的规定。( 5)遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1) 架高9m未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规 定设置首层安全(平)网和层间(平)网： 首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。 层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。2) 外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、 架设高度w 6.0m的挑脚手架、 挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下 46m起设置两道相隔的3.0m的随层 安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。(6) 上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手

10、、栏杆 或其它安全防(围)护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求； 当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8mx 6.0m规格，用网绳绑扎在 大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平 兜网，在架内高度 3.0m 左右设首层平网， 往上每隔 6步设隔层平网， 施工层随层 设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设 18cm高的挡脚板。5 安全防护措施5.1 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护

11、栏杆，使用材料采用 48x 3.5钢管。其高度不低于1.2m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m设一道通长 大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、 挂醒目标志牌； 护身栏杆满挂密目安全 网,白天设警示牌、夜间设红色标志灯。5.2 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护, 架子立管从楼梯井内搭设, 侧边沿楼梯 坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。5.3 防雷避电措施本工程脚手架接地、 避雷措施执行 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、 接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一 体的

12、措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用 12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置 在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用40X4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成 一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用 2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈 以防止松动，并保证接触面积不小于10mm并将表面的油漆及氧化层清除干净， 露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过 50m设置一个 （本工程按照南北各 3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免 人员经常走动的地方， 以避免跨步电压的危害， 防止接地线遭机

13、械破坏。 两者的 连接采用焊接，焊接长度大于 2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定 电阻，要求冲击电阻不大于10Q,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的 安全距离不小于3m以避免发生击穿事故。6 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺6.1.1 脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。(2) 立于土地面之上的杆底部应加设宽度 200m厚度50mm勺垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15卅。(3) 底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm且应在坑底加 垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防

14、腐处理。(4) 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用 规格和质量不合格的杆配件。(5) 脚手架的搭设作业， 必须在统一指挥下， 严格按照以下规定程序进行：6.1.2 搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫 地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步 小横杆-安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 (装设与柱连接杆后拆除 ) 安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与 柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)

15、 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； “一”字形脚手架 应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3) 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设 第1步的纵向和横向平杆， 随校正立杆垂直之后予以固定， 并按此要求继续向上 搭设；(4) 在设置第一排连墙件前， “一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以 确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长 20m的周边脚手架，亦应适量设置 抛撑；(5) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(6) 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m当作业层高出其下 连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采

16、取适当的临时撑拉措施。(7) 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1) 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2) 脚手板采用对接平铺时， 在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控 制在100200mn之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3) 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于 200mm且在搭接段的 中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探 头板。4) 长脚手板采用纵向铺设时， 其下支承横杆的间距不得大于： 竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为 1.5m (

17、挂 扣式定型脚手板除外) 。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定： 脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520mm坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5) 采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm七夹板为500mm(8) 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与 主立杆之间的中心距不得大于 200mm且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可 靠连接.(9) 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其 悬臂端应有适当的架设起拱量， 同一层各挑梁、 架上表面之间的水平误差应不大 于20 mm且应视需要在其间设置

18、整体拉结构件，以保持整体稳定。(10) 装设连墙件或其它撑拉杆件时， 应注意掌握撑拉的松紧程度， 避免引起 杆件和整架的显著变形。(11) 工人在架上进行搭设作业时， 作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临 时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。 不得单人进行装设较重杆配件和其它 易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(12) 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作 100mm勺构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技 术主管人员解决。2脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：(1) 作业层每 1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量

19、)不得超 过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/卅；装修脚手架取2kN/卅；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取 用，但不得低于1kN/ m20(2) 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3 层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN ;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的 自重不得大于 2.5kN0(3) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行0按 通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通0 严禁上架人员在架面上奔跑、 退 行或倒退拉车0(4) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行

20、正常操作为度,禁止在架板 上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度0(5) 在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧 固件和连墙件0 确因操作要求需要临时拆除时, 必须经主管人员同意, 采取相应 弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复0(6) 工人在架上作业中, 应注意自我安全保护和他人的安全, 避免发生碰撞、 闪失和落物0严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息0(7) 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架 上下0(8) 每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排 除和解决后方许开始作业0 在作业中发现在不安全的情况和迹象时,

21、应立即停止 作业进行检查, 解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时, 应立即 通知所有架上人员撤离0(9) 在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架 或室内；每日收工前应清理架面, 将架面上的材料物品堆放整齐, 垃圾清运出去； 在作业期间, 应及时清理落入安全网内的材料和物品0 在任何情况下, 严禁自架 上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾03脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行0 连墙件应在位于其上的全部可 拆杆件都拆除之后才能拆除0 在拆除过程中, 凡已松开连接的杆配件应及时拆除 运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式

22、运出和 吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆 除较重杆件等危险性的作业。4模板支撑架和特种脚手架的规定(1) 模板支撑架 使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：1) 使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值 5kN 集中荷载的作用点应避开门架横梁中部 1/3 架宽范围， 或采用加设斜撑、 双榀门 架重叠交错布置等可靠措施。2) 使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m 和 1.8m跨度的允许值分别为 4.5kN 、3.5

23、、2.5kN 和 2kN。3) 支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑 拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适 当的起拱量。4) 支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时， 其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于 2 倍设计荷载设置，且不得小于 2 道。5) 配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计， 严格控 制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。6) 当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时， 应按前述规定设置安全防 护。7 质量保证7.1 构配件允许偏差(详见表 7-1 )

24、允许偏差A(mm)示意图普请钢管尺寸 外径48nnnn .琏哼3.5mm05-0.5游标卡尺钢管两端面切斜偏呈1.70钢管外表面锈烛深度0.50钢管廿曲：各坤 杆件钢骨的端部 弯曲l1.5m立杆钢管弯曲3mK4m4ngX6m1220水平杆、斜杆的 钢管弯曲 l6,5m302)7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表 7-2 )塞尺、拐 角尺游标卡尺钢板艮项日允许偏技术要求差 示意图A(mm)检査方法与工具地基基础坚实平整不积水 不晃动 不滑动 不沉降-10最后验 收垂宜 度20*80m搭设中检查 偏差的 高度(m)H=2H=20H=30H=40H=48间距10072040608096o A

25、u O2 5 2 + - +- +-纵向水平杆高皋抿杆 的两端同跨内 两根纵 向水平OJ0,011r Lr500mmala/340-65N ma-130-150mmI 100miri I 200mm_c槪向水平杆櫛向水平杆钢板尺钢卷尺钢卷尺扭力扳手7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表 7-3）*8-3-项次检颤目安装扣件 数量（个）抽检数拭（个）允i锄 不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的 扣件；接长立杆，纵向水平杆或剪刀撐的 扣件1201-320050S2连接横向水平抒与纵句水平杆的扣件（非 主节点1201-320050107.4质量保证注意事项7.4.1脚手架必须经过

26、安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全 帽、系好安全带。7.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况 时。7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。7.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检 查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。7.4.5外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得

27、出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。8劳动力、材料及机具配备8.1劳动力配备（详见表8-1）表8-1工种人数任务架子工负责架子搭设及拆除测量放线工负责脚手架垂直度控制8.2材料配备（详见表8-2 ）表8-2名称单位数量规格普通钢管t脚手板m3密目安全网M2水平安全网直角扣件个旋转扣件个对接扣件个镀锌钢丝kg8.3机具配备（详见表8-3）表8-3名称单位数量备注架子扳手把搭设和拆除架子用力矩扳手把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个调整架子水平弯曲度9 安全施工措施9.1 材质及其使用的安全技术措施9.1.1扣件的紧固程度宜在4050N- m并不大于65N- m

28、对接扣件的抗拉承载 力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得 向下，以保证安全。9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于 100mm。9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝 等现象的扣件。9.1.4 外脚手架严禁钢竹、 钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 9.1.5严禁将外径48m与51mm的钢管混合使用。9.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检 , 合格后方可使用。9.2 脚手架搭设的安全技术措施9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷， 顶板基础的混凝土必须达到设计强度的

29、 75%以上才能施工。9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作 协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方， 并得到允许，以防坠落伤人。9.2.3 开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后， 方可 根据情况拆除。9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶， 以保证搭设过程安全， 未完成脚手架在每日 收工前，一定要确保架子稳定。9.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上 两步。9.2.6 在搭设过程中应由安全员、 架子班长等进行检查、 验收和签证。 每两步验 收一次，达到

30、设计施工要求后挂合格牌。9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1 结构外脚手架每支搭一层， 支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后 方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/n?，确保较大安全储备。9.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。934当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。9.3.6 定期检查脚手

31、架， 发现问题和隐患， 在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4 脚手架拆除的安全技术措施9.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工， 并持证上岗。 连墙件应在 位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。9.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批 准，进行技术交底后才准备工作。9.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的 设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装 置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.4 拆除时应划出作业区， 周围设绳绑围栏或树立警示标志， 地面

32、设专人围护， 禁止非作业人员进入。9.4.5 拆除时统一指挥、 上下呼应、 动作协调， 当解开与另一人有关的扣件时必 须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。9.4.6 拆架时不得中途换人， 如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠 已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调 工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9.4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两

33、杆连着送至 地面。9.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠 落伤人。9.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双 点起吊，严禁从高空抛掷。9.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。10 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性， 结合公司职业健康安全管理手册、 程序文件， 要 求施工时做到：10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋 等，现场严禁吸烟。10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌， 不得践踏草坪、 损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。10.3 严禁酗酒人员

34、上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体 检合格者方可发上岗证。 凡有高血压、 贫血病的、 心脏病及其他不适宜高空作业 者，一律不得上脚手架操作。10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆 改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部 同意后由架子工操作。10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车 在架子上跑动；塔吊

35、起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。10.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任 意悬挂起重设备。10.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板， 以及扣 件绑扎扣等所有架子部件。10.11 拆除架子而使用电焊气割时， 派专职人员做好防火工作， 配备料斗， 防止 火星和切割物溅落。10.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、 杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。10.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具

36、用滑轮和绳 索运输，不得乱扔。10.15 使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人； 登高要穿防滑鞋， 袖口及裤 口要扎紧。10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，当天拆当天清， 拆下 的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐， 妥善保管。10.19 六级以上 (含六级 ) 大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。 在冬期、 雨期要经常检查脚手板、 斜道板、跳板上有无积雪、 积水等物若有则应随时清扫， 并要

37、采取防滑措施。11 计算书落地式卸料平台扣件钢管支撑架设计方案高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)。支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架 的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结 果。本计算书还参照施工技术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计 和使用安全，供脚手架设计人员参考。一、基本计算参数模板支架搭设高度为 18米，搭设尺寸为：立杆的纵距 lb=1.2 米，立杆的横距la=1.05米，立杆的步距h=1.5米。采用的钢管类型为 48x3.5卸料平台侧立面图o oa o落地平台支撑架立

38、杆稳定性荷载计算单元、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 5080mm；截面惯性矩I = 121900mm 4;弹性模量 E = 206000 N/mm钢管的抗弯强度设计值f=205 N/mm 2q1=0.05q2=1.4JIt4+r-t4!lb=1.2lb=1.2lb=1.2lb=1.2lb=1.2lb=1.2纵向钢管计算简图1、荷载的计算：(1) 脚手板与钢管自重(kN/m):q 1 =0.15 X 1.05 /(2+1)=0.05kN/m(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):q 21 = 3 X 1.05 /(2+1)=1.05kN/m

39、(3) 施工荷载标准值(kN/m):q 22 = 1 X 1.05 /(2+1)=0.35kN/m经计算得到，活荷载标准值 q 2 =1.05+0.35=1.4kN/m2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：-o W-oW3最大支座力计算公式如下：N=1咖十静荷载 q = 1.2 X 0.05=0.06kN/m活荷载 q 2 = 1.4 X 1.05+1.4 X 0.35 = 1.96kN/m最大弯 Mmax=(0.1 X 0.06+0.117 X 1.96) X 1.05 X 1

40、.05=0.259kN.m最大支座力 N = (1.1 X 0.06+1.2 X 1.96) X 1.05=2.539kN抗弯计算强度 f=0.259 X 1000000/5080=50.984N/mm纵向钢管的抗弯强度50.984小于205.0N/mm2满足要求。3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下=06力般+讪鑰静荷载 q 1 =0.05kN/m活荷载 q2 = 1.05+0.35=1.4kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677 X 0.05 + 0.990 X 1.4 )X (1.05 X 1000)A4/(100 X 206000X

41、 121900) = 0.687mm纵向钢管的最大挠度0.687小于1050/150和10mm满足要求。三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载F取纵向板底支撑传递力，P=2.539kNP=2.53P=2.53P=2.531 r-i 1rir1urrIrirtiriA1LJik1la=1.05la=1.05la=1.05支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mma= 0.711N.m最大变形Vma= 2.2mm最大支座力Qmax=8.295kN抗弯计算强度 f=0.711 X 1000000/5080=139.96N/mm 横向支撑钢管的抗弯强度139.

42、96小于205.0N/mm2，满足要求。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时， 扣件的抗滑承载力按照下式计算 ( 规范 5.2.5):R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8.0kN，双扣件取 12.0KN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=8.295kN双扣件抗滑承载力满足要求。当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载 下会滑动 ,其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷

43、载。1 、静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架钢管的自重 (kN) ：N G1 = 0.1101 X 18=1.982kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人 员可根据情况修改。(2) 栏杆的自重 (kN) ：NG2 =0.15 X1.05=0.15kN(3) 脚手板自重 (kN) ：NG3 = 0.15 X 1.2X1.05=0.189kN(4) 堆放荷载 (kN) ：NG4 = 3 X 1.2X1.05=3.78kN经计算得到，静荷载标准值 Ng= N G1+N32+N33+N34 = 6.101kN2、活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 Nq = 1 X 1.2 X 1.05=1.26kN3. 不考虑风荷