7、模板工程施工方案(完成稿)

1、模板工程施工方案（一）i编制说明i.i适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大 于 140mm、梁截面小于 250mm x 600mm）。1.2编制依据1）xxxxxx施工图纸JGJ162-2008JGJ130-2011DG/TJ018-016-2004GB50204-2002 （2011 版）GB50300-2001JGJ 59-99JGJ 80-912）建筑施工模板安全技术规范3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4）钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程5）混凝土结构工程施工质量验收规范6）建筑工程施工质量验收统一标准7）建筑施工安全检查标

2、准8）建筑施工高处作业安全技术规范1.3工程概况1）总体简介a）工程名称：xxxxxxxxxb）建设单位：xxxxxxxxxc）监理单位：xxxxxxxxxd）施工单位：xxxxxxxxxe）建设地点：xxxxxxxxxf）建设规模：本工程由XX幢单体组成，分别为xxx楼，总建筑面积xxm22）设计概况1层数（地上/地下）x #楼x #楼x #楼x #楼x / xx / xx / xx / x2层高地下地上标准层非标层3结构断面墙体厚度外墙xx mm、内墙xx mm梁断面尺寸楼板厚度xx mm2施工准备2.1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同

3、研 究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作， 学习混凝土结构工程施工质量验收 规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好 施工技术交底工作。2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。3）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸 外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5）对本工程模板

4、的设计加工提出如下要求：a）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度 和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。b）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通 用性。c）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。d） 对于二次结构部位、门头高度距梁底小于 250mm、门侧砖墙小于150mm时与主体结构 一次配模浇筑。e） 为保证窗侧保温、防水的要求，对此部位根据保温层的厚度做成50mm 100mm企 口与主 体结构一次成型。2.2人员准备模板工程的管理体系为：木工工长下设施工

5、作业班组，其中X个制作组、X个现场安装组。 模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工 种内的各项事务。木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模 板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。工人数量及分工施工阶段制作工安装工X #楼X #楼X #楼X #楼基础阶段主体阶段2.3材料准备1面板：模板面板选用1830mmX 915mmX 15mm木胶板，边角整齐、表面光滑、防水耐 磨，不得有脱胶空鼓。2）木方：模板木方选不下于50X 100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象,不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不

6、应大于25%。3） 支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用 48.3X 3.6脚手架钢管配合 可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4）垫板：梁板承重架立杆底部木板，要求材质优良，无腐朽现象材质同面板。5） 对拉螺杆：墙和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用 14圆钢粗制对拉螺杆，圆 钢材料合格。6）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随 用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。7）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺帽等。2.4机具准备1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备

7、等，以上机械按现场施工需 要足量配置。2）主要工具斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3模板的设计3.1墙体模板1）内外剪力墙采取散装整拼的施工方法，采用1830X 915X 15木胶板模板，模板与模板之间均贴密封条。墙模板加工时，内楞采用 50X 100木枋间距225mm，外楞为 48.3 X 3.6双钢管 竖向间距为 250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mmo整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密，外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽 450mm,保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。配板及节点图

8、见下（图1、2）:图2:现浇墙模板剖视图2）穿墙螺栓墙体穿墙螺杆采用 14对拉螺栓，中间加 16PVC套管，对拉螺栓间距为450X 500650mm（宽X高,竖向间距同上图），做法见下（图3） 14对拉钢筋150构件断面150 16PV（套 管图3:普通对拉螺栓示意3.2现浇板模板1）现浇板模板采用15厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。 顶板次龙骨采用不小 于50x 100mm木枋间距300mm,支架立杆间距不大于 900mm,中间横杆距地面不大于 1800mm, 扫地杆距地面不大于200mm,边立杆距离内墙边的距离不大于 400mm。2） 方木支撑：主龙骨采用 48.3X 3.6单钢

9、管，间距同立杆，具体做法详见下（图4）:3） 托梁支撑：主龙骨采用 48.3X 3.6双钢管或100mrX 100mm可距同立杆，托撑伸出立杆长 度不大于300mm,插入立杆长度不下于150mm,具体做法详见下（图5）:方木次楞间距30015厚木胶板钢管h钢管900垫板900立杆主楞扫地杆900900hfct图4:现浇板模板搭设详图15厚木胶板方木次楞间距300托撑扫地杆垫板钢管x10O方木|900 % 900- 900乞 900图5:现浇板模板搭设详图4）根据本工程的开间及净深其立杆布置具体间距和位置见下（图 & 7、8）：O4图6:立杆布置图(1)1) L=3300mr时,l=770mm;

10、2) L=3600mr时,l=870mm；3) L=3900mr时,l=960mm。400llL ll亠 40图7:立杆布置图（2）1) L=4200m时,l=800mm；2) L=4500m时,l=880mm；3) L=4800m时,l=950mmo图8:立杆布置图（3）1）L=5100mr时,l=820mm；厂T 1 111-.- - .-宀XZZj r - - - 叫:1 ,1 1 叫卜L日2) L=5400mr时,l=880mm;3) L=5700mr时,l=940mm；3.3梁模板梁面板用15mm厚覆膜木胶板，次龙骨采用50X 100mm木方，间距不大于200mm。侧模板木方间距不大

11、于300mm，梁底小楞间距900mm，立柱采用6 48.3X 3.6钢管，立柱横向间距为1000mm,纵向间距900mm；拉接横杆垂直间距不大于1800,扫地杆距地面200mm。梁底模与 侧模之间采用启口缝，倒夹具夹紧，确保接缝严密，梁底支架及启口缝做法见下（图 9、10）：梁宽h rn B 3h tl LI:-11!i11 i1_U ,1 1倒夹具一立杆纵向900900fJJ1000图9:现浇梁模板详图侧板15厚木胶板50mM 100mm通长木方-厚现冋梁15厚木胶板50mrW 100m通长木方梁底板图10:梁侧、底模板构造3.4楼梯模板1）楼梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙300mm布

12、置，排距为900mm。模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于 2mm,拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混 凝土强度不高对棱角的损坏。做法见下（图 11、12）：15厚木胶合板板50X 100木方 300 48x3.2 钢管15X 100x100垫板50X 100木方900900图11:楼梯模板及支撑图图12:楼梯支撑立杆布置图2）楼梯施工缝a） 为了施工方便，楼梯施工缝留设于梯板根部，同时梯板钢筋在根部按原设计增加50 %配筋,施工缝宽为2/3梯梁宽、高同梯板厚，具体做法见下（图13）。b） 为了

13、满足受力性能施工缝设置与剪力较小处，即上1/3梯步部位并与梯板垂直，楼梯施 工缝留置见下（图14）。4模板的装拆与维护4.1模板的安装4.1.1墙体模板1）墙体模板安装顺序：安装门洞口模板一清扫墙内杂物一检查机电预留、预埋位置一两侧 墙模吊装就位一安装阴角模一固定斜撑一调整模板位置一穿、紧固穿墙螺栓一与相邻模板连接2）剪力墙木胶合板模板支设a）模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。b）墙支模前，其根部必须加焊 14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部 预埋 14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。在墙上部和中部放 模板砼内撑，间距1000mmc）支设模板前将

14、墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙 边线位置沿线用切割机切除一条深 5mmt后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。d）模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的部位 安装。模板拼缝处加海绵条，并加一道 50mm 100mn方木。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再 支另一侧模板。安装主龙骨2 48.3 X 3.6主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧。4.1.2现浇板模板1）现浇板模板主要施工工艺流程：搭设满堂钢管扣件脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一 铺板模校正标高预检2）板模板主要施工技术要点a脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫

15、板，木板要求长度、方向一致， 上下层位置对应。每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨， 然后在墙柱钢筋上用白线拉设 50线网, 调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。b）顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对,不方正的必须经过修理后再铺设,防止接缝不严密导 致漏浆。c）模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mn钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至 所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于 4m时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用木胶板支 模，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准

16、确，其方法为 支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，模板起拱图如下。支梁板底模时 确定起拱高度, 拉小线支模4.1.3梁模板1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺板模一校正标高一预 检2）具体施工方法：a）梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫板，木板要求长度、方向 一致，上下层位置对应。c）从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨， 依次逐排安装，支撑立杆间距 900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距地200mm。d）先梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在

17、梁底模上侧模下口位置 粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平 拼缝，采用板模顶梁侧模方式。e）当梁跨度大于4m时，梁、板起拱按2%。起拱。4.2模板的拆除模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度， 根据同条件养护试块强度确定拆模时间， 拆模之 前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。1）侧模拆除的要求（a）墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa以上，以同条件养护试块强度为依 据，冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达到 5Mpa以上，对墙体进行带模养护，以免砼受冻 受损。（b）拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆

18、横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为： 先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐 脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）底模拆除的要求顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2, 8100梁 8100悬臂构件100a）模板拆除时先拆梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除应分段、分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。b）板模拆除方法为：将扣件向下退 100m m，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨, 最后取顶板模。拆除时人站在排

19、架下，待顶板上木料拆完后，再拆除排架，拆模时间以混凝土同 条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。c）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。d）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术 负责人批准后方可进行拆除。4.3模板的维护与修理1）各类模板使用过程的注意事项a）起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常检查挂钩是否牢固。b）楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上，对脚手 架的使用安全造成危害。2）木胶合板的维修木模板裁切时，应用专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞边、

20、破茬。木模板裁口处要 清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形， 影响拼缝质量和减少模板 周转次数。5技术控制措施及安装标准5.1技术控制措施1）模板拼缝控制措施a）墙体大模板拼接部位须严密、牢固。b）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板 图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。2）标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。3）垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制， 随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进

21、行检查。4）阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5）防漏浆措施a）模板与地面接缝处在楼板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周 200mm内必须平整，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆，在模板根部外侧采用砂浆封堵。b）模板接缝处立模前，清理好模板接触部位。在模板拼缝处粘贴2mn厚 10mn宽的双面胶带。c）墙体接高处在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条，外模紧固使海绵压缩，以此确保了外模与墙面的严密性， 防止了漏浆现象。6）其它措施a）本工程模板在施工前应做好各项

22、技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。b）模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清 理干净后涂刷脱模剂。5.2模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙 底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。严格控制现浇板面标咼，在剪力墙根部偏差不应大于5mm。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂 必须认真，专人检查，不合格的要重新刷涂，废旧模板及时更换。3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞， 应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平确保模板的材料质量，强度、刚度满足现场使用用球，严

23、格控制 内楞间距按设计布置。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直首先确保配模尺寸正确，支撑时要角尺量测控制其垂直偏差，并 且固定牢靠。8外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条，按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按要求起拱。5.3.模板安装质量标准项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检杳底模上表面标咼+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础 10尺量检杳桩、墙、梁+4，-5层咼垂直全高w 5m6用2m托线板检查全高5m8相邻两板表面咼低差2

24、用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检杳预留洞中心线位移10尺量检杳截面内部尺寸+ 10, 0尺量检杳6施工管理措施6.1.成品保护措施1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫100X100木方防止地面 积水侵泡模板。4）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷 脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。5）模板表

25、面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀 并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。6）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。6.2安全保证措施1）对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。2）模板的堆放场地必须坚实平整。3）吊装模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。4）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要 防止摇晃碰人或碰坏墙体。5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。6）楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、 以上每四层要设一道水平安全网。7）施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。8）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。9）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。10）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。11）吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。12）木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。13）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞