电力变配电所施工指南189页PPT

1、电力变配电所施工指南,主讲人：,1 铁路电力变、配电所（含铁路牵引变电所,1.1一般规定 1.1.1变、配电所开工前应具备下列条件： 经批准的施工设计文件齐全； 房建及基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，设备运输通道已具备； 室外设备安装前，场内道路及围墙已完成； 室内设备安装前，房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工并干燥，符合设备安装的要求； 主要设备、材料及加工部件已落实。 1.1.2变、配电所的施工设计文件应包括： 设计说明书、工程数量表、设备表和主要材料表； 采用标准图、通用图的目录及图号； 按设计文件组成要求所列应提供的各类施工用图纸； 施工组织设计及修正总概算,1.1

2、.3变、配电所场地和房屋施工时，电气安装单位与土建、房建施工单位应密切配合，以保证设备安装的可靠性及质量要求。 1.1.4开工前应对各类施工用工具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。 1.1.5变、配电所施工应做好所有设备、器材进场的开箱检查并做好相关的开箱记录、验收检查记录；以及隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录及各工序完工后的质量检查记录。 1.1.6各类预制构架及电气设备的运输、吊装应严格遵守有关安全技术规程和产品说明书规定，大型特殊设备的运输、吊装应制订专门的安全技术措施。 1.1.7钢筋混凝土电杆在运输、存放时，应按工厂规定的支点放置衬

3、垫物，堆放高度不应超过四层，堆放地点应坚实平整,1.1.8设备器材运输、吊装注意事项： 瓷件不得受到任何外力挤压； 应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按工厂指定的位置吊装； 选择运输、吊装机具应考虑到场地允许条件和周围已安装设备的安全； 上重下轻的设备，应采取防止倾覆的措施； 电缆及绞线应卷在线盘上运输、起吊，并妥善包装，运输过程中线盘应直立，固定牢靠。 1.1.9各类电气设备及零配件运到工地应妥善保管，产品有特殊要求的应按工厂要求采取措施，电气设备应按规定定期进行绝缘测试。其试验项目、周期应符合有关规定,1.1.10所有设备、材料、零配件运到工地，应进行开箱检查验收，并作好记录： 确认

4、外包装完好； 装箱单、合格证、试验报告及安装使用说明书等齐全； 清点数量，确认规格、型号与设计一致； 外观检查无缺陷； 各类附件、备品备件完好。 6所有电气设备应进行绝缘试验并合格。 1.1.11变、配电所竣工后，应及时提交竣工文件，内容包括下列各项： 原始设计文件和设计变更图纸、通知； 开、竣工报告、施工组织设计； 竣工工程数量及设备表； 竣工图纸； 产品出厂合格证、试验报告、说明书、施工安装调试记录、电气试验报告及有关备品备件移交清单,基础及构架 4.2.1基础及构架的位置、标高应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩（设铁路岔线时按岔线中心里程标）及规定的水准点进行施工测量，并应与房建标

5、高一致。 4.2.2同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应进行复测补桩。 4.2.3施工测量的允许偏差不应大于表.的规定。 4.2.4基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。 松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模； 坚硬土质地带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板； 整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50100mm开挖。 4.2.5开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求,4.2.6当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，

6、然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。 4.2.7基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。 4.2.8基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。 4.2.9爆破作业应按国家现行的中华人民共和国爆破安全规程执行，每次爆破的装药量以不得震松周围土壤为宜。在已安装的构架、建筑物及电气设备附近不宜采用爆破作业，如必须爆破时，应采用控制爆破技术,4.2.10灌注混凝土基础的材料应能满足设计规定的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。 4.2.11灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基坑，应

7、采取排水措施。 4.2.12变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动震捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀、震捣密实；有条件时可以采用商品混凝土。 4.2.13混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。间歇时间不得超过表4.2.13的规定，此表只适用于普通混凝土不含任何添加剂。承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。 4.2.14当昼夜平均温度在以下和最低温度在以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定： 搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过表4.2.14的规定；水泥不得加热，宜在使用前日移入室内,基坑表面温度应在以上，否则应进行加热处理

8、； 混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻； 基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，亦可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。 1.2.15变、配电所设备及构架基础的施工偏差应符合表4.2.15-1及4.2.15-2的规定。 1.2.16混凝土的养护应遵守下列规定： 混凝土基础灌注完毕后的内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后内浇水； 浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d； 浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准； 气温低于时不得浇水养护,1.2.17混凝土基础的强度应满足设计要求

9、。试块及抗压强度试验应符合下列规定： 试块应为边长的立方体，每组三块。应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整； 试块与基础应在同等条件下养护； 每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础（主变压器、组合电器、断路器）各取一组； 取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过时，以中间值代表该组试块的强度。当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过时，该组试块的强度值不应作为评定依据,4.2.18基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。 4.2.19混凝土基础强度达到设计强度的70以上时，方可进

10、行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50、70及100所需天数见表4.2.19。 4.2.20用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于0.1；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于。承载后的外观质量应符合本指南6.4.19的规定。 4.2.21钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10时，不得大于0.5；当钢圈厚度大于10时，不得

11、大于。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表4.2.21的规定。焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的,4.2.22组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。 4.2.23组立构架应符合下列要求： 同一直线的构架偏移不应大于20mm； 进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于10，严禁向受力侧倾斜； 中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于； 同组构架两根电杆的高低差不应大于10。 4.2.24钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于。 4.2.25横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽扣。 4.2.26横梁及

12、设备托架必须设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理（镀锌或搪锡），接触应良好,1人字型构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字型构架电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字型构架电杆的高低差不应大于10mm。 2 组立后的人字型架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线。 3 同一中心线上的人字型构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计规定，且各组构架之间的位置偏移不得大于10mm。 4人字型构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。 4.2.28钢结构母线构架和设备支架

13、的安装应满足下列要求： 1采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5mm。 2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术规定。 3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10mm,型构架接地线示意图 1.接地线;2.爬梯;3.爬梯抱箍;4.并沟线夹,4.2.27人字型构架的组立应满足下列要求,4.2.29进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应不大于电杆高度3，并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。 4.2.30母线横梁的弯曲

14、度不得大于其全长的5，安装位置及固定方式应符合设计规定。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接必须牢固、可靠、密贴。 4.2.31组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。 4.2.32配电盘、成套柜、控制台基础预埋型钢安装的允许偏差应符合表4.2.32的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm,4.3遮栏及栅栏 4.3.1配电装置的遮栏高度不应低于1.7，栅栏高度不应低于1.2。网状遮栏的网孔不应大于40mm40mm，栅栏的栅条间距和栅栏最低栏杆到地面的距离不应大于200mm。遮栏或栅栏的门应装锁，开闭应灵活。 4.3.2遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室

15、外遮栏立柱的顶端应封堵。 4.3.3制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。 4.3.4遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。 4.3.5遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。 4.3.6遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。 4.3.7遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表4.12.7-1及表4.12.7-2中的有关规定。 4.3.8各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确,网栅所有能开启的门应用软铜编织线与立柱连接，以可靠接地。 软铜接地线采用TZ-2型481520.15截面为25mm2的软铜编

16、织线制作，主要用于变电所各类电气设备工作接地与圆钢接地线之间的连接以及设备防护网栅网门的软连接接地部分。软铜接地线与设备或圆钢接地线之间一律采取螺栓贯穿连接方式，软铜接地线的螺栓连接部分均以自身为载体，浸锡钻孔后自成接线端子，其加工尺寸应以现场购料实际规格为参考。软铜接地线连接时，其连接面的两侧均应加垫平垫圈，以保证连接可靠。软铜编织线现在已有镀银产品提供给我们，我们再购买镀银或镀锡的铜线端子，采用压接的连接方式即可保证质量,焊接式高压防护网栅安装工序操作要点介绍 一、操作要领 （1）立柱定位 户外设备防护网栅以该设备基础纵横轴线为基准，根据施工图引出立柱位置，在地面上挖坑浇制立柱基础垫层。

17、待垫层可以承重后，分别沿基础轴线引出纵横平行线。测定立柱位置，并在垫层上标出定位十字线。 户内设备防护网栅以房屋内墙尺寸为基准，根据施工图分别测定立柱及墙上预埋件位置，并标出各定位十字线。 （2）立柱安装 户外网栅立柱安装： a.检测各立柱位置垫层的高度，以最高处为安装基准点。 b.按实测高度选配立柱，对需要调整高度的立柱，可采取由立柱底部进行裁切或加焊垫板的方法进行处理。 c.立柱就位用混凝土固定，并采用措施使其保持垂直状态。 d.立柱基础培湿土养护至达到规定,户内网栅立柱安装： a.检测各立柱位置的预埋件高度，以最高处为安装基准点。 b.按实测高度选配立柱，并在安装过程中逐一调整。对需要调

18、整高度的立柱，长的可由底部进行裁切处理，短的可由底部穿入一段较立柱小一级的钢管按实需调整后进行焊接处理。 c.立柱就位，先在预埋件上点焊，检查其高度及垂直度无误后，再全面施焊。 d.墙上钻孔安装网栅预埋件，应保证预埋件置于网栅结构平面一侧,3）结构件调整 将因运输造成的钢板网、钢板及型钢框架等开焊部位全部重新焊牢。 检查各类结构件是否方正，并将其调整至符合规定。 （4）结构件安装 以户内网栅为例，安装步骤如下： 安装各网栅间隔的网状或板状遮栏，应从靠墙侧开始。 安装G型钢板及端子箱。 安装各类网门及其止挡和插销等。 以网状遮栏为例，安装步骤如下： 遮栏在立柱间就位，在其下面加垫木板等支持物，使

19、其顶面与立柱等高。 将遮栏与立柱的垂直面找平，按设计要求用连接板把遮栏焊接在立柱上。 遮栏焊好后立即撤除支持物，以利焊缝回缩,5）接地线安装 安装各间隔引至室内接地干线上的分支接地线，采用电焊连接。 安装各网门引至相邻立柱上的软铜接地线，采用螺栓连接。螺栓分别焊在网门及立柱上，其与接地线的连接用双垫片加强。 （6）喷漆 清除网栅施焊后残存的焊渣，并对所有锈蚀部位除锈。 喷涂防锈漆一道、调合漆两道。 分支接地线的焊接部位补刷防锈漆和黑漆,4.4防雷 4.4.1避雷针、避雷器等设备和材料运达现场后，应检查确认其规格型号符合设计图纸要求，且达到产品质量要求。避雷针组立前应先将变电所的接地装置敷设完成

20、，组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固。 4.4.2避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节与节的连接：当采用焊接时，焊口应附有两根不小于下节主筋截面的加强钢筋，焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，圆钢的直径不得小于12mm，紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好。 4.4.3避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于。 4.4.4避雷针与基础连接应采用双螺帽防松，紧固后应涂黄油防腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽,4.4.5避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。 4.4.6避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。 4.4.7避雷器安

21、装前应进行下列检查： 瓷件应无裂缝、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通； 组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好； 运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损； 金属氧化物避雷器的安全装置应完好,4.4.8避雷器应安装垂直、固定牢固。阀式避雷器的各节连接处的接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器，其中心线应在同一垂直平面内。铭牌应位于易于观察的同侧。 4.4.9多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。 4.4.10金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络，并不得喷向其他电气设备。 4.4

22、.11避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。 4.4.12均压环应安装水平，不得歪斜。装有放电间隙的避雷器，其放电间隙的距离应符合产品的技术规定。 4.4.13带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性系数的差值应符合有关规范的规定。 4.4.14接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。 4.4.15放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致,4.4.16 架空电力线路，可采用下列过电压保护方式： 1.35kV线路，进出线宜架设地线，一般为3公里左右。 2.在多雷区，333kV混凝土杆线路可架设地线，或在三角排列的中线上装设避雷器，当采用铁横担时，宜提高绝

23、缘子等级，绝缘导线铁横担的线路，可不提高绝缘等级。 4.4.17杆塔上地线对边导线的保护角，宜采用2030。山区单根地线的杆塔可采用25。杆塔上两根地线间的距离不应超过导线与地线间垂直距离的5倍。 4.4.18有地线的杆塔应接地。在雷季，当地面干燥时，每基杆塔工频接地电阻，不宜超过表4.4.18所列数值。 小接地电流系统，无地线的杆塔，在居民区宜接地，其接地电阻不宜超过30。 4.4.19避雷线一般采用镀锌钢绞线，避雷线的安全系数宜大于同杆塔上导线的安全系数。且避雷线的截面不宜小于25平方毫米,4.4.20 作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准应符合表4.4.20的规定。 4.4.21采用连接管

24、连接的避雷线，应符合现行国家标准电力金具的规定，连接后的握着力与原避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定： 1.连接管不小于95%。 2.螺栓式耐张线夹不小于90,4.4.22 避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)中的有关规定。 4.4.23 35kV架空电力线路避雷线，当采用爆炸压接时，应符合现行国家现行标准架空电力线路爆炸压接施工工艺规程(试行)的规定。 4.4.24 35kV架空电力线路在同一个档距内，同一根避雷线上不应超过一个直线接续管及3个补修管，补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小

25、于15m。 4.4.25 35kV架空避雷线与电力线路的导线弧垂一致，在满足弧垂允许误差规定时，各弧垂的相对误差，不应超过200mm。 4.4.26 避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。 4.4.27 35kV架空电力线路避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于30mm,4.5 户外高压SF6全封闭组合电器（GIS,4.5.1 户外高压全封闭组合电器（GIS）到达现场的接收、装卸、检查及储存应符合下列要求： 1 GIS到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况或问题，要及时与制造厂联系解决。 2

26、GIS安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体压力是否符合制造厂的规定，并做好记录。 3 在安装地点做短期保管时，应符合制造厂的规定。 4 在GIS到达现场的开箱检查过程，应按预先制定的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。 4.5.2 GIS的基础应符合下列要求： 1 基础的整体水平偏差小于5mm; 2 断路器本体各单元基础的水平偏差小于2mm;相间水平偏差小于5mm,3 断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的偏差小于5mm或符合产品技术文件的规定; 4 基础预埋件及预留沟槽管道的位置应与产

27、品技术规定一致。 4.5.3 GIS的安装 1 GIS的安装应按产品的作业指导文件进行。 2 GIS各功能单元（隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等）在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术规定。相关单元的支架必须安装水平，各自的整体水平偏差不应大于2mm。 3 GIS各功能单元在纵、横轴安装方向上与安装中心线的偏差不应大于3mm,4 并列安装的断路器单元，在纵、横轴方向和绝对标高方面的偏差不得大于2mm。 5 GIS母线管单元在安装前，必须进行检查清扫。母线、触头和母线管内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；清扫应使用无纤维脱落的纺织品蘸无水酒精擦拭，严禁使用普通棉麻纺织品。

28、6 在进行隔离开关相间和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终点位置，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定。 7 互感器、避雷器单元的安装应按产品的作业指导文件进行,安装前应进行绝缘检查。互感器绕组对地的绝缘不小于5000M/500V；避雷器本体对地的绝缘不小于1000M/2500V。 8 在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品规定的允许调整偏差范围之内,9 离相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之间，以及母线管与各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连

29、接必须符合产品的技术规定。 10进行法兰连接时，密封圈表面应清洁，无变形、破损现象，密封槽内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物擦洗干净。在密封槽外侧按产品规定涂密封胶，密封圈应密贴地镶入密封槽中。紧固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓，且紧固力矩值应符合产品的技术规定。 11安装过程中凡是提前打开法兰密封盖板待连接的单元，应按产品技术文件规定进行临时遮盖防护,4.5.4 GIS的真空处理及充气 1 GIS安装后，断路器、互感器、避雷器等单元一般不需进行抽真空处理；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等安装单元应按产品技术文件规定进行抽真空处理。 2 需抽真空处理的安装单元，其真空度必

30、须达到1乇（1mmHg）或符合产品的技术规定，且真空度的保持时间及真空泄漏率必须符合制造厂的规定。 3 抽真空处理合格的安装单元，及不需抽真空处理的单元安装后，应按制造厂规定充入SF6气体，充气除达到额定压力外，尚应满足SF6气体压力温度补偿特性曲线的规定。充气过程中应同时进行与GIS相关的SF6气体温度补偿压力开关动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其它单元报警值的试验、调整及确认。 4 充入SF6气体的安装单元，应按产品规定的检测方法测定装配部位的SF6气体泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要进行重新装配。泄漏率检测合格的安装单元，应按产品规定静置24h后再进行SF6气体含水量测定。判定标准

31、：断路器单元小于150ppm（体积比），其它安装单元小于250ppm（体积比,4.5.5 GIS的检查及传动试验 1 GIS的外观检查，各安装单元固定牢靠，装配状态符合设计图纸，接地回路完整。 2 回路检查，确认主回路及二次回路接线正确无误。 3 绝缘电阻测试 1）主回路对地绝缘电阻值应大于1000 M/2500V。 2）二次回路接线正确可靠，控制回路对地绝缘电阻应大于 1 M/500V。 4 试验SF6气体温度补偿压力开关及报警回路。断路器单元的报警值、闭锁值及其它单元的报警值符合产品技术规定，并能可靠地发出相关信号。 5 传动试验检查 1）当地操作检查，确认断路器与隔离开关和接地开关之间的

32、联锁关系，应满足产品说明书规定的联锁条件，且分合闸指示器与开关的实际位置一致,2）远方操作检查，首先确认“当地”与“远方”控制方式能可靠互相闭锁。当同一电源回路的断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；隔离开关电动操作和手动操作互锁。 3）当外部条件完全具备时，远方或遥控操作应该能按设计说明书规定的程序进行操作。 全封闭组合电器安装工作要点介绍 （1）基础表面划线 根据设计规定的方向及坐标在基础表面测设组合电器的纵横安装中心线,2）设备支架安装 根据产品的技术规定，依安装顺序将各安装单元的设备支架安装固定在基础上。 （3）设备单元就位（以B1单元为基准） 基准单元就位：将单元吊起后安装好设备底

33、座下连接垫板，根据图纸要求将各单元按B1A1C1DC2B2A2的顺序吊在基础上，每个单元之间保持500600mm距离，以便在各单元连接时拆卸接口法兰。 基准单元定位：先将端部的（B1）单元就位安装在基础的规定位置上，将此作为随后安装其它单元的基准。母线套管和本单元的中心线应与标在基础上的中心线良好重合，单元就位时应在法兰盘上悬挂线坠对中心点进行校正，位置确定以图-2基准单元布置示意图后，将B1单元设备底座垫板临时焊在基础工字钢上，将设备固定牢固。各基准单元的布置见图-2。 （4）单元连接（以B1、A1单元的连接为例） 用吸尘器清除B1、A1接口法兰外表面灰尘。 拆下B1、A1单元法兰螺栓，取下

34、法兰盖板及内部的干燥剂，用吸尘器清除法兰内部及螺孔灰尘，清除过程中严禁碰内部触头,用酒精清洗法兰，并对法兰进行检查，若有毛刺须进行处理，在触头表面涂上导电膏。 用酒精清洗O型环（胶垫）并用氮气吹干，涂上硅脂，在B1、A1单元O型槽内涂上硅脂，将O型环放入O型槽内，硅脂一定要涂均匀。涂好硅脂后，用塑料布将B1、A1单元法兰口临时密封。 用两组手拉葫芦将A1单元平行向B1单元移动，在距B1单元法兰100mm左右时在A1单元法兰左右螺孔中穿上导向螺杆，观察A1和B1单元是否对正，否则用千斤顶和手拉葫芦进行调整，确保导向螺杆能自由穿过。 在A1、B1单元相距30mm时，取下法兰口密封塑料布，遮盖在两法

35、兰上方，再将A1单元缓慢平行向B1单元移动，使两单元紧密接触。 取下导向螺栓，对称穿入紧固螺栓，用扳手带紧，最后用800kg/cm力距扳手重新紧固一遍（其它单元连接与B1、A1相同,5）架台及母线密封室安装： 母线单元架台安装 a.起吊架台，使之平稳、水平，在空中装上斜撑。 b.将架台平稳的放在A1单元进线平台上，不要碰到气体管路，将架台找平，拧上固定螺栓。 母线室安装 a.用吸尘器清除A1单元密封室外部灰尘，取下法兰及内部干燥剂，并进行清洗，方法同单元连接。 b.将B相密封室起吊，连接法兰的拆除及清洗、放O型环，密封等工序的操作同上,c.对于B相密封室的人孔盖，先安上吊装环，然后用吊绳将其吊

36、起，以便取下人孔盖固定螺栓。 d.借助吊装环，取下人孔盖。 e.清洗法兰内部及螺孔、触头等部位，方法同上。 f.将B相密封室调成水平，再起吊，在距架台510cm时用手拉葫芦对其微调，取下两法兰密封塑料布，并盖在两法兰上面，穿上导向螺栓，然后用手力将B相母线密封室捏住和B1单元紧密接触。 g.在B相母线室下部放上U型垫片，调节架台与B相母线密封室使之很好配合，拧上紧固螺栓。 h.起吊C相母线密封室，采用2个导链进行两个方向的水平调整。 i.C相法兰的除尘，取掉法兰及其清洗、O型环的安装，导电膏的涂匀等工序操作同上。 j.清洗B相密封室处的C相连接法兰，方法同上,单相母线单元密封室安装示意图,母线

37、密封室(母线筒)的母线安装，母线密封室分为单母线母线密封室和三相共筒式母线密封室两种形式，我们可以不必考虑它的形式，在进行母线安装时必须使用厂家提供的母线安装工具(母线输送小车)进行安装，其前提是安装前要仔细清扫母线及母线密封室以及安装工具，母线密封室安装结束后母线筒内不能带入或滞留任何灰尘或金属宵末,SF6气体泄漏监控报警系统,SLC-2型SF6气体漏点激光成像仪,吊起C相密封室，调整水平，慢起慢落，在接近B相法兰时，取下密封塑料布，盖在两法兰上部，穿上导向螺栓，将C相再向B相移动，在距45cm时，用手力捏紧两法兰，使之接触好，紧固所有螺栓。 k.A相的母线密封室安装与C相的完全相同。 （6

38、）导体安装： 清洗所有的导体、螺栓及工具，并检查导体的接触面是否平整。 打开B相密封室的密封塑料布，操作人员在密封室内对正C相导体，穿上导向螺栓，外面人员用杠杆将其就位。 紧固所有的螺栓，并用145kg/cm的力矩扳手紧固一遍。 A相导体的安装与C相相同。 B相导体的安装与C相基本类似，但有两个导体，且两个导体连接在一起，朝向B相母线室,7）套管的安装： 清除C相法兰的灰尘，并取下法兰外盖。 用吸尘器清除内部灰尘，再用酒精进行清洗。 在C相触头上涂导电膏，同时，清洗屏蔽罩，用氮气吹干屏蔽罩及固定螺栓，用螺栓将屏蔽罩固定。 安装O型环，方法同上，并临时密封。 在进行以上步骤的同时，将套管吊起用导

39、链调整好角度 。 套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。 准备好特制的方木垫在导体的下方，放好镜子、手电筒，在C相密封室内对导体下部进行观察,使套管与C相母线室相配合，在到一定距离时，穿上导向螺栓，使之配合准确，在通过下边的镜子进行观察使之慢慢对接。在快接近时，用手捏紧，使其接触紧密。紧固所有螺栓。 A、B相的套管安装与C相相同。 （8）附件的安装： 人孔盖的安装与其它法兰的安装相同。 吸湿剂盖的安装和其它的法兰安装一样，所不同的是：安装时以气体分段单元为组，每一组必须在半小时内完成。 （9）涂密处理： 在所有连接的两法兰上缠绕等宽的胶带，并在中间涂上密封胶，使密封胶的高度稍高于胶带，且保证均

40、匀光滑，然后取下胶带；在法兰固定螺栓处注入密封胶。 （10）二次配线： 各单元内部配线己由工厂完成，此次配线仅是用电缆将各单元间的电源及闭锁回路进行连接，接线标准和厂家的配线要一致。 （11）抽真空与检漏： 必须保证供电电源连续供电，不得缺相。 检查真空泵电机转向是否正确，所有的节流阀是否完全关闭,用气管将组合电器与真空泵连接。 打开节流阀V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，将V5手柄放在“B”位。 按下真空泵的“开始”按钮，当气压指示器为-0.1MPa(即1乇)时将真空计放在“开”的位置 ,先将气管抽成真空,再打开组合电器气体分段单元节流阀。 当真空计显示0.1310-时,让真空泵继

41、续工作12小时。 关闭节流阀V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，同时关闭组合电器节流阀。 按下真空泵的“关闭”按钮。 用软管连接组合电器和SF6气罐，打开节流阀和减压阀，进行注气，使之达到额定气压值。 关闭节流阀和减压阀，取下气体软管，安上法兰盖板。按产品技术规定进行组合电器SF6气体泄漏率检查。 其它单元的气体分段充气检查和注入SF6气体过程与上述步骤完全相同,12）传动试验 组合电器在安装、调试、充气、检漏、接线工作完全结束后，就可以进行开关分、合闸操作试验，断路器操作试验分两步进行，首先对断路器进行当地操作，然后再进行远方操作，其主要操作程序如下： 投入控制、合闸电源，将断路器动

42、作记录器调至零位。 将断路器操作机构内的选择开关打到“当地”位置，在试验人员配合下即可进行当地传动操作。 当地操作的分、合闸回数不应少于三次，每次间隔时间不得少于10S，以利于监视断路器的动作状况,当地操作试验结束后，即可进行远方操作，此时应将机构箱内选择开关打到“远方”位置，由控制盘进行操作，同时对信号回路进行试验， 断路器进行远方操作时，要有人对断路器动作及信号显示情况进行监视，以防发生意外。 传动试验结束后，要及时切断合闸及控制电源，拆除试验时的临时连接线，将厂家提供的专用检修工具及材料进行登记保管、以备工程结束后移交给运营单位,4.6油浸变压器、电抗器及互感器,4.6.1油浸变压器、电

43、抗器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。 了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施； 调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况； 了解装、卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。 4.6.2沿专用线用滚轮作短途运输时的速度不应超过0.2km/h；在平整路面上用滚杠作短途运输时的速度不应超过0.9km/h，牵引着力点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合制造厂的规定。 4.6.3油浸电力变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，运输倾斜角度不得超过15（干式变压器除外）。充氮气或充干燥空气运输的变压

44、器，在运输途中应保持气体压力在0.010.03pa的正压,4.6.4装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的规定，受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。 4.6.5设备到达现场后，应及时进行下列外观检查： 1油浸电力变压器、电抗器的规格和容量与设计相符； 2油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好,3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏； 4充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好； 5充气运输设备的气压正常。 4.6.6油浸电力变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不

45、进行器身检查。 制造厂规定可不进行器身检查者； 容量为1000kv及以下，运输过程中无异常情况者； 就地生产仅作短途运输的电力变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，未发生异常情况者,4.6.7器身检查时，应符合下列规定： 周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10； 空气相对湿度应小于75，器身暴露在空气中的时间不得超过16；空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应可靠的防潮措施； 时间计算的规定为：带油运输的变压器、电抗器由开始放油时算起；不带油

46、运输的变压器、电抗器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止； 器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行器身检查。 4.6.8器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，且两侧应一致，起吊过程中器身与箱壁不得碰撞和摩擦,4.6.9器身检查的项目和要求： 运输支撑和各部位应无移动，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并经过清点作好记录以备查。 所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 铁心检查： ）铁心应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； ）铁心应无多点接地； ）铁心外引接地的变压器拆开接地线后，铁心对地绝缘应良好； ）打

47、开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好,当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； ）打开铁心屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应良好； ）打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应良好； ）铁心拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 绕组检查： ）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； ）油路应无堵塞； ）绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 引出线绝缘包扎牢固、无破损及扭弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠、接线正确,调压切换装置的连接应紧固、正确；各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；所有接触部分用0.

48、0510塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴及销子等应完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。 绝缘屏障应完好，固定牢固、无松动现象。 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 4.6.10器身检查完毕后，必须用合格的变压器油自下而上对进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。 4.6.11变压器、电抗器基础应水平，装有气体继电器的变压器、电抗器应使其顶盖沿继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，应将

49、滚轮用能拆卸的制动装置加以固定,4.6.12所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的13。 4.6.13冷却装置安装应符合下列要求： 散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油； 风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线,4.6.14储油柜安装应符合下列要求： 安装前应清洗干净； 隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气； 胶囊在储油柜中应安装正确，不应扭偏；胶囊

50、口的密封应良好，呼吸应畅通； 油标指示必须与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置应正确，绝缘应良好。 4.6.15套管安装应符合下列要求： 瓷套表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格； 充油套管的内部绝缘受潮时，应予干燥处理； 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密； 套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣； 充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好,现代生产的变压器与以往大不相同，图示的变压器套管下面安装有升高座。

51、我们在安装时，首先安装升高座，然后打开升高座的人孔，再吊装套管。套管在地面时要先在套管的穿缆孔内引入细铁丝，吊装到升高座上方时，由操作人员配合将变压器引出线连接到细铁丝的下端，此时缓慢下落套管，同时设专人牵引细铁丝并从升高座的人孔处配合牵引人员理顺变压器引出线，使其顺畅地进入套管，套管下落到升高座后，固定高压套管，安装固定引出线，引出线连接完毕后，在升高座的人孔处检查高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，无误后按产品的技术规定在升高座内固定变压器引出线,4.6.16气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应正确，连接部位密封应良好。 4.6.17安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材

52、质和规格应符合产品的规定，不得任意代用。采用压力释放装置时，其安装方向应正确。 4.6.18吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿剂应干燥（呈蓝色），连接管的密封应良好。 4.6.19净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。 4.6.20温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm,4.6.21绝缘油应经试验合格后方可注入变压器、电抗器中。取样数量应符合下列规定：大罐油，每罐均应取样；小桶油应按表4.6.21的要求取样。不同牌号的

53、绝缘油混合使用时，必须先做混油试验。 4.6.22向变压器、电抗器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100min。133kV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行,4.6.23注油完毕后，133kV及以下变压器静置24后，应将各部位的残余气体排尽。 4.6.24变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为0.03pa，试验持续时间为24，应无渗漏。整体运输的变压器、电抗器可不做整体密封试验。 4.6.25互感器安装前应进行下列检查： 外观应完好，附件应齐全； 油位应正常，密封应良好，无渗油现象； 互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定； 二次

54、接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰； 隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固,4.6.26互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查： 螺栓应无松动，附件完整； 铁心应无变形，且清洁紧密无锈蚀； 绕组绝缘应完好，连接正确、坚固； 绝缘支持物应牢固，无损伤； 内部应清洁，无油垢杂物； 穿心螺栓应绝缘良好； 制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定； 应符合本指南4.6.8条的有关规定,4.6.27互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，不得利用瓷套起吊（制造厂明确规定除外）及碰伤瓷套。 4.6.28油浸式互感器安

55、装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 4.6.29具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。 4.6.30具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。 4.6.31零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成分磁回路,4.6.32互感器的下列部位应良好接地： 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地； 电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁心引出接地端子； 互感器的外壳； 电流互感器

56、的备用二次绕组端子先短接后接地,互感器接地线示意图 1.接地线;2.电缆管;3.互感器二次接线盒.4.设备接地线,ZY系列高效真空滤油机净油机,纳西姆液环真空泵,户外硅橡胶电流互感器,SF6气体绝缘电压互感器,电容式电压互感器,氧化锌避雷器,CKSC树脂干式铁芯串联电抗器,CKK干式空心电抗器,半包封干式电力变压器,空气自冷干式变压器,变压器吊芯检查要点介绍： 操作要领 （1）吊芯准备 编制吊芯技术措施，并进行技术交底和人员分工。 准备好吊芯用的材料及检查时需使用的工具，并登记数量。 清除作业场地内的杂物，作好防尘和防雨措施。 准备好滤油系统随时开动；补充油应事先过滤好。 （2）排油、拆除连接

57、部件 测量并记录场地内的环境气温及大气相对湿度。 在环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下，打开器身顶部注油阀，使油面与大气接触。 排油时，先启动滤油机，当滤油机进入工作状态后，再缓缓打开油箱底部放油阀，将器身内的变压器油排入贮油罐内。 当油面低于铁芯上铁轭后，即可拆卸分接开关的操作机构及绝缘联杆。将它们用塑料布包好，以防受潮。拆卸前应记下分接开关位置并刻上标记,对已装好低压侧及铁芯接地绝缘套管的变压器，应打开套管座侧面的工作孔，将芯部低压侧引线从套管上拆下来，用绝缘带固定于铁芯上适当位置，不得影响钟罩起吊。拆下来的零配件，交材料保管员清点、记录并保管。 油位低于油箱下部法兰盘后，即可按对

58、角线方向成对拆卸法兰联接螺栓，先普遍松一遍，然后再逐个拆下来，清点数目后妥善保管。 油箱内的油排净后，及时拆除排油管路，在储油罐内对绝缘油进行循环过滤。 （3）起吊钟罩 在专用的吊环上系上钢丝绳，调整吊车吊臂使吊钩位于钟罩中心。 在钟罩四角的法兰盘上绑扎晃绳，在法兰螺栓孔内穿入四根引导定位钢筋,钟罩起吊开始时，引导钢筋应有专人把持，配合人员用撬棍撬接缝处，吊起约100mm后，暂停。检查起吊中心、重心受力情况并稳定钟罩。如一切正常便继续起吊，当起吊高度超过引导钢筋时，用晃绳稳定钟罩。 当钟罩吊至芯部以上时，旋转吊臂将钟罩放置在辅有干净滤油纸的枕木上。 （4）芯部检查及清洗 在铁芯上面苫盖白布，防

59、尘防污。 检查铁芯有无位移及损伤变形，穿芯螺杆、压钉用板手逐个进行紧固检查。 打开上、下轭铁与夹铁间的接地片，用兆欧表测量穿芯螺杆与铁芯，铁轭与夹铁及夹铁对穿芯螺杆的绝缘电阻应符合规定；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。 检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变形。各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，拧紧锁紧螺母，绝缘垫块紧固，完整,电压切换装置的各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、接触紧密、弹性良好；接触部分用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点位置正确并与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子应完整无损；转动盘动作

60、灵活、密封良好。检查后三相凸轮要停止在额定位上。 引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格，固定牢靠，其支架应牢固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接质量良好，接线正确,油箱内部应清洁、无锈蚀。 检查结束后，用白布带把高低压侧引线和接地引线绑扎在正对钟罩手孔位置下方，便于引线与套管连接。 用合格的变压器油自上而下对铁芯及绕组进行冲洗，用油刷清理干净油箱底部的杂质及污物，从油箱底放油孔将油放尽。 检查调整好法兰密封圈位置；清点所用工具及剩余材料的数量，作好恢复钟罩的准备工作。 （5）安装钟罩 吊复钟罩时速度要平稳，四角晃绳用力要均匀。吊起后将底部擦拭干净。下落时要对正中心位置，下落