管道、管件招标文件(聊城项目

1、技术要求一、概述1.1 热网工程介绍热网管径DN1400-DN500热网供回水温度130C，供水管道的设计压力为 2.0MPa 回水管道的设计压力1.6 MPa热网采用直埋敷设方式。直埋敷设管道采用预制保温管（聚 氨酯保温层 ） ，外保护层采用高密度聚乙烯塑料。1.2 一般要求1.2.1 一般要求投标商应满足本标书的文字说明、 附表和附图中的所有要求， 并且必须满足国家标准、 规范的要求。 如本招标文件的要求以及采用的各规范、标准间存在不一致处，以更严格 的要求为准。1.2.2 标准和规范所提供的管道、管件及材料等均应采用有关国际组织认可的标准和中华人民共和国国 家标准和规范。1.2.3 供货

2、的总体要求投标商供货应符合有关规范的要求， 并且是最新的和优质的， 招标人有权拒绝任何陈 旧的货物。所用的原材料也必须是新的，而不是回收的或再利用的。如果投标书未对本标投标商供货应满足本标书中要求的技术规格及有关的技术标准。书中要求的技术规格及有关的技术标准提出异议， 则意味着所有供货完全满足本标书中要 求的技术规格及有关技术标准的要求。 如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“差 异表”的形式加以说明。预制保温管及管件要求按照预制成品状态交货。1.3.4 生产厂条件 生产厂应具有所需货物生产及供货的经验和实例 , 对供应的产品有至少 十年的生产经验，产品技术先进、质量优良、性能稳定，具备所

3、有DN1400-DN50规格管径相应采购货物的生产能力，并能够满足交货期的要求。具有DN1400保温管道生产业绩的投标单位优先中标。1.4 卖方的工作内容及责任投标商必须对本条款的所有内容逐条做出明确的答复， 表明接受或不接受。 对该条款 的答复将做为最终确定的采购合同技术附件的组成部分。A、按照招标文件提供的清单及技术要求所规定的要求提供货物及零配件、备品备件。B、卖方应至少派一名技术人员对管道及管件的安装、试验进行现场指导。C在管道及管件安装期间，卖方必须向买方技术人员详细介绍管道及管件的结构性能及有关的安装方法。D在整个系统调试期间，卖方必须向买方技术人员详细介绍管道及管件的试验及操作方

4、法、程序、以便使买方工作人员尽快掌握实际的操作技能。E管路系统安装调试完毕后，将进入为期 3个月的试运行，在此期间出现的管道或管件本身的问题均由卖方负责维修或更换。 系统试运行结束后由卖方提出书面通知， 由买 方组织系统验收。F、完成技术要求条款中所规定的其它工作内容。G卖方应负责承担完成上述工作及服务所需的全部费用，并负责提供完成上述工作和服务所需的全部专用工具、仪器仪表、器具以及文件和有关的图纸资料。1.5 采购货物涉及到专利的全部费用货物采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价之内。 卖方应承担招标 货物专利可能涉及的一切经济责任。1.6 检验及验收1.6.1 检验及验收程序所

5、有采购货物均必须完成以下检验及验收程序：A、B、C、厂内检验和试验； 到货后的现场检验与收货； 安装工作完成后的现场试验检验；D、工程验收。1.6.2 厂内检验和试验签订合同后， 招标人将随时派出工作人员到厂内进行检查， 检查内容主要包括进厂原 材料是否符合招标文件规定， 生产条件是否满足冬季生产制造的要求， 生产工艺能否保证 成品质量， 生产能力能否满足供货的要求等。 合同履行过程中， 一旦发现生产厂家的生产 情况不能保证成品质量或供货不能满足施工要求时， 按违约处理， 严重的， 招标人可直接 与中标人解除合同。1.6.3 货物到货后的现场检验A货物运抵施工现场后，卖方在接到买方发出的检验通

6、知后，到现场协同买方技术人员对到场货物进行检查， 并在现场检验报告上签字。 若卖方未能及时到现场， 则买方有 权自行开箱检验，卖方将无权对买方出具的现场检验报告提出异议。B、如现场检验发现到场货物存在短缺、 破损、陈旧以及与合同技术要求不符的问题, 则买卖双方应做好详细记录并确认。 卖方应对出现问题的货物负责维修或更换。 在此期间 如影响工程进度，造成损失，买方有权进行索赔。C卖方代表参加现场检验的费用以及在现场检验中发生的维修、更换等费用，均由卖方自行承担。1.7 包装运输A卖方应在制造厂内将货物生产为成品，并负责将货物进行妥善的包装，然后完整 无损地运抵标书规定的目的地。B、卖方应在货物包

7、装的明显位臵或以其它显著方式详细标明货物的名称、规格型号、 重量、放臵方向及有关运输装卸应注意的警示标志。C如果有零配件及备品备件时，应尽量与主要货物一同或单独分类包装、 一起运输, 并在明显位臵标明为哪一类货物的零配件及备品备件，严禁混杂包装运输。1.8 成品质量成品质量必须满足招标文件技术规范及设计图纸、国家有关最新标准的要求。1.9 货物保修A货物的保修期限按照投标人的承诺执行，但不得短于国家的有关规定。B、质保期内如发生采购货物损坏或发现质量缺陷，卖方应负责及时维修、更换、更新或重新设计，由此发生的一切费用由卖方负责。C质保期内因质量问题发生更换、更新或重新设计、安装、调试，则质保期从

8、更换、更新或重新设计、安装、调试完成之日起再延长至规定的保修期限。D因卖方原因，致使质保期内发生质量缺陷或损坏的货物在合理时间内没有得到补 救，买方将自行进行补救工作， 补救工作承担的风险及发生的费用由卖方负责， 且不改变 卖方应负的合同及其它方面的责任。1.10 质量保证供货商应保证按本技术条件要求提供文件，所交付的技术文件应清晰、完整、准确， 当发现文件不符合要求时，应立即修正或补充。供货商应能证明预制保温管及管件的全部质量均满足买方的要求， 并且预制保温管及 管件的设计、制造和运输均在良好的组织和控制下进行。1.11 服务1.11.1 技术文件和手册1.11.1.1 投标阶段提供的文件资

9、料：a）供货范围内预制保温管及管件的型号、规格；b）供货范围内预制保温管及管件的外形图、结构图；C）供货范围内预制保温管及管件的施工、安装、运行资料;1.11.1.2 技术手册合同生效后两周内，技术设计手册应交给买方，且技术设计手册应包括如下内容：a）管道及附件的说明；b）管道系统的运行;C）管道系统的维护；d）管道系统的设计准则；e）管道系统的安装手册；f）管道系统的存放和运输要求。1.11.2 监督1.11.2.1 检查在管道及管件生产期间买方或其指定的代表有权到供货商生产厂进行检查， 查看其生 产设备和试验设备。 买方承担全部费用。 供货商应免费提供信息， 以便从时间和质量上检 查产品的

10、生产和试验是否符合合同及技术规范的要求。1.11.2.2 安装指导在预制保温管及管件的安装过程和管道系统的试运行期间， 供货商应派有经验的工程师到现场指导、检查、 监督和确认其安装和试运行。 工程师应对预制保温管道、管件的安 装及预制保温接头的准备给予指导。 工程师还应检查买方管道的安装质量并检查保温接头 的准备情况。安装指导应在预制保温管安装时进行。1.11.3 培训A培训内容培训内容包括采购管道与管件的结构、性能、安装方法、操作程序及使用方法、接头 施工、监督和维护、事故的检查和处理以及本招标文件技术要求范围内的所有技术问题。B、培训地点培训地点为项目施工现场。C、培训期间，卖方应向买方免

11、费提供有关培训所需的工具、 仪器仪表、技术文件（中 文）、图纸、参考资料以及其它必须的用品。D培训所需的一切费用均由卖方承担。1.12 投标报价投标商根据招标文件提供的清单及参数表， 对所提供的清单内容进行投标报价， 报价包括所有的业主委托投标商的采购内容，并列出备件表和价目表以供业主选择。二、技术规范1 概述采购内容包括规格为DN1400-DN50预制保温管及管件的货物供应、包装、 运输、保险、服务以及接头。预制保温管及管件的相关要求同样适用于接头。2 设计准则2.2.1 安装条件热网管道大部分采用有补偿安装直埋敷设方式。2.2.2 压力2.0MPa回水管道设计压力1.6MPa0.12.0M

12、Pa;回水管道工作压力0.11.6MPa供水管道设计压力供水管道工作压力113070 -31 502.2.3 温度50 rr36.9 r%95%热水最高温度供水温度回水温度环境温度相对湿度2.2.4 适用介质：3 结构及有关参数预制保温管及管件由钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外壳构成。管件、接头、补偿器保温防腐采用的材料与预制保温管相同。预制保温管钢管、保温层、高密度聚乙烯外套管见材料表。4 粘结强度聚氨酯保温层与钢管、 高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体，外套管内壁应进行电晕处理，并有应力释放工艺，圆周75%的长度上应达到50dyn/cm 以上的表面张力，生产厂商应提供以上指

13、标的检测报告。常温下轴向剪切强度应大于0.12N/m,纵向剪切强度应大于0.2N/mm5 标准管道及其管件应符合下述标准：EN25由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管EN44由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件EN489-由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件6 钢管及管件6.1 材质本工程供热钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为碳素钢Q235-R供水管道压力等级PN2j,回水管道压力等级PN166.2 技术规

14、范2.6.2.1 螺旋 缝电 焊钢 管 的的 质量 和 尺寸 应符 合 IS09930 1 或GB/T3091-2008 标准.22.6.2.2 钢管及管件应保证最小屈服强度大于 235Nmm。2.6.2.3管道焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。2.6.2.4 钢管及管件保温之前，外表面应进行抛丸、喷砂处理，使其表面符合IS08501-1中锈度等级A,B,或C,不带锈斑。6.3 钢管 钢管采用螺旋埋弧焊钢管，并符合以下技术规程的要求：钢材等级 钢管的钢材应符合GB700 Q235-B级钢的要求。 材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合 GB700-2006的要求。 制

15、造(1)制造工艺钢管应根据 GB/T9711.1-1997 的第 6 章的规定进行制造，类型应为螺旋缝双0.8 倍。面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢带或钢板做管坯,经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的 在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。提交的钢管不允许有对接焊缝。2)质量及要求钢管的径向错边不应大于 1.6mm。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。焊缝附近100mn范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm钢管重量和允许偏差按 DINl626 Par.4.10.2.2 执行。( 3)允许的尺寸误差钢管外径钢管管件管

16、端 200mm 长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径偏差不应超过规定外径的 1%，且不应大于公称壁厚。钢管外径用周长法测量。钢管壁厚 钢管的壁厚偏差为 -2.5%/+5% 。4)管端管端应符合 GB/T9711.1-1997 第 7.6.9 节的要求。管端应根据GB/T9711.1-1997第769.3 条做坡口，距管端lOOmm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。 坡口的具体型式由供需双方协商， 管端应在工厂进行消磁处理。钢管管端应加工坡口， 坡口角度为 30，偏差为 0 5，钝边尺寸为 1.60.8mm。钢管管端lOOmn范围内椭圆度不得超过3mm。0/ +25mm当遇到阀门、补偿器或管5

17、) 管道长度钢管正常供货长度应为12m长度偏差路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。 破坏性试验化学和机械性能的测试应根据 GB/T9711.1-1997 第 8.1O.1 及第 8.1O.2节进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合GB700的要求。非破坏性测试及检查(1)静水压试验静水压试验应按 GB/T9711.1-1997 第 8.1O.9 节进行， 每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的 90%勺环向应力。试验压力应维持至少 20 秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。试验结果应自动记录。(2)焊缝检查作为制造

18、工艺的一部分，所有焊缝必须 100%做超声波检查或射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合 GB/T9711.1-1997 第 8.1O.11 节的 规定。(3)管端检查管端在最后做完坡口后应 100%地做超声波检验、方法、合格标准及焊缝修补方法应符合 GB/T9711.1-1997 第 8.10.11 节的要求。检查应在离管端lOOmm宽的区域内进行。(4)外观检查所有钢管应进行外观检查 , 对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手 工焊方法进行修补 , 修补前应将缺陷清除干净。6.4 弯头弯管弯头采用钢板制对焊弯头(GB/T13401-2008)，材质为Q235B弯头的弯曲半径一

19、般为1.5DN、2.0DN。自然补偿及特殊节点处根据应力分析结果必要时采用 大曲率煨制弯头。外观要求：弯头表面应光滑，如有结疤、划痕、重皮等缺陷时应进行修磨， 修磨处应圆滑过渡， 并进行着色或磁粉探伤。 弯曲部分不应有褶皱， 可以有波浪 形起伏，但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过管管公称壁厚的25%。最小壁厚：弯头的实际最小壁厚应大于所连接主管钢管公称壁厚的12%。弯处椭圆度：弯头弯曲部分的最大椭圆度不应超过 2%。管端椭圆度：弯头的直管段管端200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差 不能超过工程外径的 1%，且不大于公称壁厚。弯曲角度偏差： 供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不

20、应超过 规范给定的数值(管径小于等于DN200的钢管，允许偏差 2.0 ;管径大于DN200 的钢管，允许偏差 1.0 )。弯头的形位公差：曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面 度等要求应分别符合 GB/T12459 GB/T13401和SY5257中的相应的规定。6.5 三通三通采用钢板制对焊三通 (GB/T13401-2008) ，并要求按城镇直埋供热管道 工程技术规程(CJJ81-98)中m型加固方式进行加固。三通支管和主管之间允许角度偏差： 支管应与主管垂直， 允许偏差 2.0 。6.6 异径管变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T13401中的要求，并按径向和轴向

21、载荷 要求确定。两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。7聚氨酯泡沫塑料保温层7.1 成分保温泡沫应满足最新的 EN253 标准。这应在预制保温管制造完成后得到验 证。聚氨酯采用美国巴斯夫或德国拜耳公司的产品， 须提供原材料厂家针对本项 目的授权书。7.2 寿命供货商应保证保温材料在130C具有30年的使用寿命。7.3 特性外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；60kg/m3；径向压缩强度：不小于0.3Mpa；任意位臵密度：不小于耐温：不小于140 C；闭孔率：不小于 88%；平均孔径：W 0.5mm7.4 热性能供货商应保证导热系数在50 C ,最小中心密度 60kg/01（老化前）

22、时小于0.033WmK。7.5 吸水性在沸水中浸没 90分钟后，体积吸水率不大于 10，执行 EN253/GB8810 8 高密度聚乙烯外套管用于外护管挤出的高密密度和成分：外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂密度应为 935Kg/m3-950Kg/m3。 原料：外护管的原材料采用高密度聚乙烯树脂制造， 度聚乙烯树脂按 GB/T18475-2001 的规定进行分类，高密度聚乙烯树脂采用PE80级或更高级别的原料。要求使用100%原生料。熔体流动速度： 外护管供应方应注明外护管的熔体流动速度值， 以便于外护 管焊接时参考。当 两 个外护 管 焊接时 ，其熔体流 动速度 的差值不应 大于

23、0.5g/10min 。外护管外观：外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。 不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与 管的轴线垂直，角度误差应小于 2.5。拉伸屈服强度及断裂伸长率：外护管任意位臵的拉伸屈服强度不应小于 19Mpa断裂伸长率不应小于350%纵向回缩率：外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%，纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。外护管的长期机械性能：拉伸力4Mpa最短屈服时间1500h;试验温度80C。 9 标志预制保温管及预制保温管件均应在出厂前应有清晰的标志， 以标明其下列内 容：制造单位名称，地址产品系列

24、号制造年月管径壁厚弯曲半径 （弯头）支管管径 （三通）10 接口发泡技术要求 接口采用热熔套加热缩带及现场机械发泡。施工技术标准及要求：1、标准依据： 保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为： CJJ/T81-98。 保温接头的制作符合 CJ/T155-2001 标准。2、热熔套筒原材料： 电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。 材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒， PE80 级标准制造厂家;电热熔丝为钨丝，直径0.6mm阻值1*10气。3、准备前期：3.1、保温管道表面温度在阳光照射下超过 55r时要将接头区采取必要的措 施来降低温度，确保热熔接头的效果。3.2 、与热熔套筒结

25、合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的 抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。3.3 、检查电热熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位，然后根据保温 管规格设定控制箱电压。3.4 、根据现场实际情况，确定电容时间（一般 10-40分钟）。开始操作时应 将电熔焊接时间设为最短， 以免造成过热焊漏。 待掌握其规律后可将电熔焊接时 间一次搞定。4、安装套筒：4.1 、首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接口管上，期间要小心 安装，已免碰断套筒上的热熔丝。4.2、 热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面， 一侧为10cm斜面的一边压 在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在

26、套筒内增设 PE套筒 支撑。4.3、将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。4.4、 避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25伽左右），此孔兼做发 泡孔。5、热熔焊接：5.1、 供电后，热熔焊机启动，开始热熔（一般采用交流220V和交流380V 热熔焊机），热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度，随时调整热熔时间。5.2、当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时，立即切断电源 （如到了设定的时间可自行断电），自动断电后若未出现上述现象，要在适当增加电容焊时间，直到热熔套与保温外套完全融为一体。5.3、套筒接口处自然冷却后（冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情 况确定）卸下

27、张紧带。5.4、将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封，达到双保险。6其他：6.1、视保温管的壁厚，电流为1535安培为宜。每根电热丝承载的电流为 812安培。6.2、因热熔套搭接部位上、下两层均有热熔丝，有可能在焊接的过程中造成短路。（短路现象表现为：a.电流明显增大。b.明显的烟雾生成。）此时应及时 切断电流，分开短路部分，可将曲丝向外拉伸，避免上下两层热熔丝接触。6.3、热熔套长度为6570cm为宜（见下列附表），保证电热丝部分搭接在 外套管外壁上。6.4、 热熔套的厚度以不低于外套管的厚度（见下列附表）。附：电热熔套长度及厚度规格表（参考）序号保温管规格mm热熔套规格mm长度mm厚

28、度mm152976065011263085065012314201660650187、气密试验：7.1、气密测试通常在热熔套筒接头凉到 40C以下才可开始。7.2、在放气孔处安装气密试验专用的接头和压力表，启动压缩机，对热熔 套接口进行气密试验（测试压力为 0.02MPa待压时间为30秒左右）。7.3、接口处涂以肥皂水检查是否有泄漏，如发现泄漏、熔焊漏和薄弱处用 塑料焊枪予以补焊加固，补焊加固完成后，再一次进行气密试验，直到合格。7.4、卸下接头和压力表，在热熔套顶部另一端再钻一孔，以备发泡时放气用。8、机械发泡部分：发泡原材料：8.1、由两种不同的聚氨酯原料 A组份（异氰酸酯）俗称黑料，和B

29、组份（聚 醚多元醇） 俗称白料， 黑白料混合后通过机械搅拌可生产出保温效果优良的聚氨 酯泡沫材料，AB料的用量比例根据不同的需要一般分为：1:1、1.3:1、1.5:1 , 用料量为：60-80 kg /m3。8.2 、黑料和白料的采用应参照或相当于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯 夫公司、美国享斯迈公司的产品的技术标准， 须提供原材料厂家针对本项目的授 权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、 发票备查。如原料不符合要求， 有权取消其施工资格，并要求对整个工程进行赔偿。车载发泡机操作规程：发泡机因为是车载式专业适用于现场补口发泡用， 所以流动性很大， 动力电 源不易固定， 一般都随机附带柴油发电机组， 预防在没有固定电源的情况下满足 用电设备的正常使用。发电机组动力为35KW-50KVV发泡机的动力为13KVy另外 发泡机附带的气压泵动力为10KW产生的压力为10Mpa还有热熔焊机、打孔器 等共计5KW每台车上所需的设备只能配一套，这样既方便又适用，完全能够满 足整个