线芯绞制培训内容

1、第一节 线芯绞制一、导体的绞合 所谓绞合， 就是将若干根相同直径或不同直径的单线， 绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。按一定的方向和一定的规则绞合的导线直接作为电线使用时， 称为裸电线， 如铜绞线、 铝绞线和钢芯铝绞线等， 用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体 时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。 绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节， 广为应用的一项基本工艺。二、绝缘线芯的成缆 成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的 过程。成缆也是绞合，成缆工艺过程中除了绞合以外，还包括了成缆填充和包带、 屏蔽等

2、工艺。三、线芯绞制的特点柔软性好稳定性好可靠性好 强度高是电线电缆生产技术中1、2、3、4、四、线芯绞制形式 绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。 正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞线）两种。 正规同心式单线绞合又可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合肥市 绞线（钢芯铝 绞线）两种。1、 正规同心式单线绞合（ 1）、普通绞线： 用同一直径的单线， 按同心圆的方式， 每一层的绞向都相反， 它们的中心层通常是一根单线或 成的线芯，在它们的上面再绞上一层或几层单线。（2）组合绞线 组合绞线的代表产品为架空输电线路用的钢芯铝绞线，一层一层地有规则地绞合，25 根相同直

3、径的单线绞合它是由相同直径、 不同材料或不同直径、 不同材料的单元线绞制而成。 值得注意的是钢芯铝绞线中钢芯的导 电性一般都忽略不计，绞线的电阻只计算铝线的电阻。正规同心式股线绞合（复绞线） 复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线，如图 得绞线的绞合方向一般与股线的方向相反。不正规的单线绞合（束线） 束线是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线， 的位置互相不固定，束线的外形也很难保持圆形。2、3、1-2 所示。各单线之间4、由于束线的绞合全部都是向一个方向，与普通绞向一层左向、一层右向的绞合 不同，所以束线比比起普通绞线更为柔软。扇形紧压线芯及圆形紧压线芯（ 1）

4、扇形紧压线芯：多芯电缆的线芯，大多采用扇形结构，它减少了电缆 的直径，与同规格圆形电缆相比， 扇形电缆成缆后的直径要小 2025% ， 可节省成缆的填充和包带材料， 以及电缆的铠装和护层材料， 使扇 形电缆的成本比圆形线芯降低 15%20% 。 由于扇形线芯绞合后不象圆形线芯那样稳定，它容易变形，所以要通 过压轮使其成型，紧压后的扇形线芯减少了单线之间的空隙，提高了 填充系数，节省了绝缘材料。三芯电缆的扇形线芯尖角均为 120 度，三大一小的四芯电缆大芯扇形 尖角均为 100 度，小芯 (中性芯) ，一般制造成紧压圆珠笔形芯或大截 面采用扇形尖角为 60 度的扇形芯， 四芯等截面电缆的扇形线芯

5、的扇形 尖角均为 90 度。当线芯规格较大，通过压轮一次紧压只能使绞线外层紧压，而绞线内 层达不到紧压目的时，必须采用多次紧压工艺，称为分层紧压。一般 截面在 120mm2 及以下的扇形紧压线芯采用一次紧压，截面在 150mm2及以上的扇形紧压线芯采用多次紧压工艺， 其紧压道次不得少于两道， 紧压后的填充系数一般在 90% 左右。1)2)圆形紧压线芯：近年来为了提高绞合导体的表面质量，缩小导体的直 径，减少绞线中单线之间空隙， 对使用在电力电缆中的圆形绞合导体， 都采用了紧压工艺，常用的紧压方法有两种：通过拉线模拉拔： 经过拉线模拉拔后的紧压线芯， 表面光亮， 无毛剌， 22尺寸精确，适用于

6、1050mm 2的圆形绞线，对于 70mm2 及以上的 19 根单线绞合的圆形线芯，必须用分层拉拔紧压工艺进行。通过 34 对紧压轮紧压：一般对 7095mm 2圆形绞线通过垂直水 平垂直三对压轮进行紧压，对于120mm2 及以上的绞线通过垂直水平垂直水平四圣排列在一起的压轮进行紧压。第二节 绞线计算中常用的基本参数1、2、3、4、绞线节距 h 绞线中的单线围绕绞线转一圈的轴向长度 h 称绞线节距。节径比 m节径比 m 是绞线节距长度 h 与绞线直径 D 的比值。m=h/D 绞入系数 K 在绞线的一个节距中， 单线展开长度 L 要比一个节距长度 h 要长， 绞入系数 K 即是在绞线的一个节距中

7、，单线展开长度 L 与节距长度 h 的比值。K=L/h填充系数n由于绞线中各单线之间存在空隙， 各单线的总面积要比绞线外径计算的圆面积 为小，绞线的实际面积与按绞线外径计算的圆面积之比，称为绞线的填充系数 n ，用百分数来表示。线芯绞合的方向及绞合规律 绞线方向分为右向和左向，具体判别方法是：摊开手掌，让四指顺了绞线的前 进方向，让单线的斜出方向与伸开的大姆指方向一致，如果伸出的是右手，绞 向就是右向， 也就是 Z 向；如单线斜出方向与左手大姆指方向一致， 则是左向， 也就是 S 向。对于绞线的绞向， 生产者必须注意， 产品标准中严格规定了绞线最外层的绞向， 如铝绞线和钢芯铝绞线产品，标准规定

8、最外层绞向为右向，而电气装备用电线5、而电缆缆芯成缆方向一般电缆用的铜铝导电线芯标准规定最外层绞向为左向， 为右向，这是为了使产品统一，便于连接。第三节 成缆360 度），一、退扭绞合和不退扭绞合 绞线的绞合和电缆芯的绞合有两种方法，一是退扭绞合，另一是不退扭绞合。 退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时， 使放线盘始终保持水平位置， 在绞线或成缆时， 单线或绝缘线芯只受挠曲作用， 而 不发生扭转作用。 不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于于绞笼上，当绞笼每旋转一转（ 放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯也扭转 360 度。退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯， 绞线中的

9、单线没有扭转内应力 （这种内应力能 使绞线有回弹松散的趋势，尤其是由硬单线绞成的架空线） ，绞线结构稳定。还有 圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后， 线芯没有回弹应力， 可以保证成缆圆整度和 成缆直径的准确性。不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯， 由单线本身扭转应力产生的应力属 于弹性变形， 在通过压形轮紧压以后， 变成了塑性变形， 从而消除了原来的扭转应 力。对于扇形绝缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后线芯为圆 形。二、圆形绝缘线芯的成缆1、成缆方向和节径比 成缆方向一般为右向。 成缆节径比按各种类型的电缆的不同而不同， 油浸纸绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘的 圆形线芯因绝缘较硬

10、，成缆节径比较大，一般为3040 ；聚氯乙烯绝缘电力电缆圆形芯成缆节径比为 2040 ；塑料绝缘控制电缆缆芯节径比国家标准有规定，不得大于 1620 ；通用橡套软电缆要求柔软，国家标准规定在1214；矿用橡套软电缆要求更柔软，标准规定不大于514 。不需绕包 对于 12 层的 ，搭盖2、成缆包带 为了使成缆后的缆芯不再变形， 绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时， 带层， 对油浸纸绝缘电缆是绕包带绝缘层， 它可以增加线芯对地的绝缘强度， 塑料绝缘电缆（包括分相铅套纸力缆） ，其包带层只起扎紧作用，常采用 无纺布带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是两层，以成缆包紧为原则） 大小为带宽的 1015%

11、 ，绕包角在 2540 度范围内。包带参数的计算：a =tg-1L/ n （ d+t）带宽 b= n （d+t） *1/（1 K）*Sin a 式中 K=e/b 为搭盖系数， 为间隙或搭盖的宽度与包带宽度的比值， 当 用重叠绕包时取1-K，当用间隙绕包时取 1+K。 K值一般在2030%左右。扇形绝缘线芯一方面在绞合前进，才能确保扇形芯的尖角顶点始终三、扇形绝缘线芯的成缆在成缆机上进行预扭是将扇形1、扇形芯的成缆采用不退扭式。 在成缆过程中， 同时还绕线芯自身旋转必须与成缆绞合同步， 对准成缆圆心，保证成缆缆芯的圆整性。 采用不退扭成缆的扇形绝缘线芯必须进行预扭， 绝缘线芯按成缆相反方向进行扭

12、转， 使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变 形，扭转的角度根据成缆的节距大小而定，也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆1）D=2.15hD=2.42hD=2.31h 成缆外径 扇形绝缘线芯高度 （对于 3+1 芯电缆， h 为大芯电缆绝缘4）6）第四节 绞线产品的质量标准 一、绞合工艺的工艺要点1、 一般绞合设备的操作方法 各种绞合设备虽然不尽相同，但在操作上却有一个共同点。在明确了绞合制品 并选择好设备后，还需进行下列工作。（1）（2）不应有漏镀。 拉细必须在标准规定的搭股、束线表面如有轻模之间距离而定，节距小，距离又长要多预扭一些，小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些，一般对于在绞笼上扇形绝缘线芯

13、预扭在半圈到三圈的范围内。2、 扇形芯成缆的模具、节距、成缆外径及填充 成缆模具：一般采用胶木材料或聚四氟乙烯材料，为不损伤绝缘一般 不宜采用钢模，常用 23 道模具，第一道模具具起缆芯的绞合作用， 其孔径比成缆外径大 13mm ，要保证扇形不能翻身； 第二道和第三道 模具起紧压和定型的作用，其孔径比成缆外径小00.5 mm。扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大，一般聚氯乙烯绝缘电缆的 节径比为 3060 倍，纸绝缘电缆的节径比为 4080 倍。 扇形绝缘线芯成缆外径： 三芯电缆 四芯电缆 3+1 芯电缆 式中： D h 线芯高度）扇形绝缘线芯成缆填充空隙面积要比圆形绝缘线芯空隙面积小了很 多

14、，其空隙大小与设计的扇形圆角半径有关，可根据各生产厂家实际 情况确定。 扇形绝缘线芯成缆包带与圆形绝缘线芯成缆包带原理相同。按产品结构和技术条件，确定外径尺寸和节距。对设备进行调整。如果是采用变换齿轮的设备，就应该将绞笼，牵引 轮和排线机构的变换齿轮，按确定的节距长度进行搭配，并在安装时 注意绞笼旋转方向，是否与被绞层的绞向相符。准备好满盘的放线盘与空收线盘。核对放线盘上单线的材料与规格是 否有误，线盘数量是否足够。引线穿线工作。检查绞合制品的外径、节距长度、线径，用白纸条沿制品轴向铺平， 在纸条上印下单线的位置，数好根数用直尺测量其距离，再用卡尺测 量制品的外径，用行分尺测量线径。检查这些数

15、是否符规定要求。 上述工作完成以后，检查安全设施，如正常即可开机生产。2、束线的质量标准外观。绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有 氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要嫠 色泽均匀，光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀， 尺寸。单线应圆整，不应有明显的拉细现象， 范围内，束线外径应在工艺要求以内。 结构与组成。束线不得有缺根、断根、松股，1）(5) 焊接。一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm,焊头外径不超过公差绝对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊接距离不小于1m。焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下

16、，第6种束线的单线允许扭结，但不允许有毛头，线芯应平滑。(6)(7)微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。(4) 束线的节距比和束制方向应符合下表规定：束合导体名称节距比束合方向复绞用的股线2030左、右电气装备用束合导体 第2种一次束合导体 第5、6种一次束合导体10201025左左电工软铜绞线(成品一次性束合导体)1014右全部束制的铜导体，都必须退火。束制产品成品直流电阻值。各种导体20 C时直流电阻应符合 GB/T3956-2008电缆的导体中所规定的最大电阻值。(8)装盘。用200630mm线盘成盘供应。成盘导电线芯排线整齐、平整， 不得有腰鼓形和线芯相互压叠现象。3、绞

17、线的质量标准：(1)外观。绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及杂质类，节距 均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色 现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。尺寸。组成绞线的单线的公差，必须在规定范围内，绞线外径应符合 工艺规定。结构与组成。绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合 GB/T3956-1997电缆的导体中所规定。不能缺根，少股、断股、背 股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。节距和绞向应符合下表规定：节径比最外导体种类及名称股线外层最小最大内层不 大于最小最大层绞 向正规绞合铜、铝第 2种导体351020左紧压圆形铜、铝

18、第 2种导体351014左紧压扇形铜、铝第 2种导体351013左紧压圆形硬铜第2种导体351016左紧压钢丝加强铝芯第 2种导体171012左绞合第5种铜导体2030201014左绞合第6种铜导体2030201013左(5) 状态。除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。铝 单线采用LY8和LY9型硬铝线。(6) 多层绞线由内至外节径比逐渐缩小，且同层节距比保持一致，绞合各层应相反。7） 第 2 种和第 5 第 6 种导体不允许整芯焊接，但铜、铝单线和复绞线的 股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝缘值的 2 倍，束线焊头 外径不大于标称直径 0.2 mm ，同层和相邻层的焊头

19、距离不小于300 mm。8） 成品直流电阻应符合 GB/T3956-1997 电缆的导体规定。第五节束线、绞线和成缆不良品、废品的判别及排除方法、束线、绞线不良品、废品的判别及排除方法； 束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭，内层或外层单线断裂，缺股，单线 或绞线表面擦伤，单线背股，单线起皮，斑疤，脆断，拱起，有夹杂物，线径超粗 或掺错， 绞合方向错， 蛇形， 绞合节距大， 长度不合格， 绞合松股， 排线乱和压伤， 刮伤，撞伤，电线电缆直流电阻不合格等。1、 过扭。过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花现象。产生的原因： 一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够， 一般少于 4 圈，摩擦力过小 而打滑，

20、 造成扭绞过度。 二是收线张力松或收线盘不转， 而转体仍在旋转， 而造成 成扭绞过度。排除方法： 如果外层单线已经剧烈变形， 损伤严重， 已无修复的可能， 只有翦 断。如果单线不受严重损伤， 可将设备转体部分和牵引部分分开， 将其绞合相反方 向转动， 使局部扭绞部分退回， 再用手把线芯修好， 并把多余的单线再绕到收线盘 上，把设备和转体牵引合一，较松的过线模后，用力压线，另用模具手动修复，这 样就可以重新开机生产。2、 单线在绞合时断线、缺股。由于放线张力过大拉断线芯。 单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 单线本身材质有裂纹，机械性能不好。 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成

21、断线。单线跳出滑轮槽，机械卡断。单线断线产生的原因：（1）（2）（3）（4）排除方法：（1）（2）（3）（5）调整放线张力，注意选择进线，注意操作方法， 单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。 要检查线芯表面质量，看是否有裂纹等缺陷。而断头已经走得过长， 就无法修理， 只有剪去这段缺股使之适当。发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。 仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查（4） 如果断线发生在内层， 线芯，如果发生在外层，应把线修复后再开机。3、绞线表面擦伤，刮伤线芯 产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木 管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的

22、定位销损坏，五是压模中有异物等 原因。消除办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用木管、塑料管，检查线芯的走向是4、5、6、7、否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作 方法。束线、绞线中单线背股、松股 产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多造成背股， 二是压模孔型太大，起不到篷 当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合 角不合理，四是节距比较大等。排除方法：对束线（ 19 股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先 进的单线张力放线器， 使每根单线的张力都可以调整、 控制。 二是采用导向模， 导向模的孔径为束线计算外径的 97%。这样导向模可以

23、适当调整张力。 三是改 用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。四是对背 股、松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。五是 适当调整节距比。对于是绞线产品背股、松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是 改换压模，使线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损 坏，也不能使用。三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。四是如果绞 合节距较大，应适当减少。绞线中单线起槽或表面缺陷 产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是原材料带来 的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需 具体情况具体分析。而

24、线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线造成的，拉线润 滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物 造成。消除办法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的 要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检 查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤、有无杂物， 要及时修理和更换。单线线径忽大、忽小或掺错线芯 产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工 艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。消除方法： 掺错线芯如果长度不长， 可以扒下， 重新换线， 按编线修理法修复。 如果长度太长，就无法进行修理，只有下机，另行处理。应认真检查和测量。绞合线芯松股产和的原因： （1）节距过大，造成绞合线芯不坚实； 到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。因此上机前，操作者2）压模孔型过大，起不（3）放线张力不均匀，松松紧紧。（ 4）各层节距比配合不好。 （ 5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是 铝线芯。（6）分线器和压模座的位置不当等。排除办法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调 节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不