设备安装方案0001

1、烟台万华氯碱有限责任公司新增 3 万 t/a 离子膜烧碱扩建工程设备安装方案氯气处理及外管工段）施工单位：中化二建集团监理单位：制：审 核：核：准：建设单位：烟台万华氯碱有限责任公司审 核：中化二建集团第四安装防腐有限公司二oc六年八月五日工程概况 编制依据 施工程序四、施工准备五、安装前的准备六、设备就位及找正找平七、设备安装技术要求八、泵的安装九、容器、换热器设备安装十、塔类设备安装1、质量保证措施十二、安全保证措施 十三、文明施工措施 十四、主要机械设备一览表 十五、劳动力按排计划 十六、施工进度计划安排、工程概况烟台万华氯碱有限责任公司新增3万吨/a离子膜烧碱技术改造项目氯气干燥工段，

2、位于原氯氢处理厂房预留空地内，本工段共有泵类设备10台，塔类设备4台，冷却设备5台，其中塔类设备为新制造设备，其余设备为旧设备拆迁。针对 新老设备结合及原厂房内安装场地狭窄的特点，编制本施工方案。此方案未含氯 气压缩机的安装，待设备到货后另行编制。、编制依据1、烟台氯碱厂3万吨离子膜烧碱招标文件 2、山东省化工规划设计院设计的施工图纸3、化工机械安装工程施工及验收通用规范HGJ203-834、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 6、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 7、化工机械安装工程施工及验收规范（离心压

3、缩机）HGJ205-92&机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、施工程序:1、容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。施工准备设备检查、检收（旧设备拆除）基础验收、垫铁放置设备吊装、就位-找正、找平-试压-内件安装（或填料）-防腐保温-交工2、泵、压缩机等设备安装程序施工准备L 设备检查、检收（旧设备拆除）基础验收、垫铁位置设备就位T找正找平对中T清洗检查-单体试车-交工四、施工准备1施工图纸及有关技术资料齐备，施工方案业经批准，技术交底业经完成。2施工现场具备“三通一平”条件。3设备已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。五、安装前的准备1、设备必须带有出厂合格证明书，合格

4、证由材料管理员保管。2、根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检并做记录。共检内容包括：核对设备的名称、型号、规格，检查证明书、随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。3、设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应及时放入供应组库房，严防损坏，丢失等。4、设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。5、相关单位应提供基础的标高基准线及纵横中心线。重要设备的基础应有沉降观测点。6、基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。7、设备基础由相关单位出具质量合格证明书及实测记录。办理相应手续。8设备基础允许偏差:项次项目名称允许偏差（mm1基础坐标位置（纵横中心

5、线） 202基础各不同平面的标咼+0-203基础上平面水平度每米 5全长104予埋地脚螺栓标高（顶端）+20 -0中心距+25予留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20 -0孔壁的铅重度（全深）1010mm表面不允许9、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于有油污或疏松层。10、放置垫铁处（至周边约50mm的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M 11 、 予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。六、设备就位及找正找平1、 设备就位前 , 应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线, 划定安装基准 线。2、 设备安装顺序：宜先大后小，不应影响其他设备安装为宜。3、设备

6、安装就位，车间内设备，用卷扬机或手拉葫芦吊装就位，露天设备可用 汽车吊，吊装就位。4、设备吊装时；未经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得应在 吊装过程中产生变形及其他损坏。5、垫铁组布置的原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm寸，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带 锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。6、垫铁组应露出设备底座1020mm地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁 的中部。7、设备找正找平后，预留螺栓孔也应进行灌浆。A灌浆前应检查，应用水清

7、洗预留孔灌浆时应保证地脚螺栓的垂直。B灌浆混凝土配比应符合规范要求。C 设备灌浆混凝土凝固达到强度要求时，方可进行精平。并把螺母锁紧，垫铁组 的两侧应用电焊进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。8、斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。1/201/10 。对于9、 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为 重心较高或者较大的设备采用 1/20 的斜度为宜，中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm大型设备的垫铁组高度一般为 50100mm 10、配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 3/4，其相互间的偏斜角应不大于 3度。七、设备安装技术要求检查项目允许偏差（mm一般设备与机

8、械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置DK 2000 5D200吐 10 5 3 3标高 5 5相对标高 3相对标高 3水平度轴向 L1/1000 径向 2D/1000轴向 0.6L1/1000径向D/1000垂直度H/1000但不超过30H/1000表1设备安装的允许偏差（mm1表中所列：D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离;为立式设备两端部测点间距离2、传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。3、联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求，应符合下表规定。4、地脚螺栓

9、灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。5、二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净,当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。6、灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级,并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护，盖以草袋等浇水养护。7、高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。&各设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。9、设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表

10、，质检监督部门共同检查合格后进行。10、施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。八、泵的安装1、基础放线 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红 三角标记用钢板尺确定安装标高。2、基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面 的标准是100cm2之内应有5-6个直径为10-20mm勺小坑。基础面和地脚螺栓孔中 的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3、用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高， 道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4、找平找正摆正水泵 , 在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线 , 使

11、线锤尖和基础表面的 中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使 用 3 号平垫铁和斜垫铁。轴中心线的高程，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。工期垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放 在泵出口法兰面上测其横向水平。5、二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓 倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75%以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8

12、-10mm对泵的位置和水平进行复查。6、联轴器找正整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常 靠调整电动机位置使两半联既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固 定千分表，千分表测杆端，量头低住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。面以两点说明测量与计算方法。将两个半联轴器一起转动，每转 90测量一次，记录5个位置的径向测量值 a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b和b”的轴向测量值。当测量值a1=a5及b1 -b1 ” =b5 -b5”时，应视为测量正确，测量值有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a

13、= ax2+ay2ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2其中a测量处两轴心的实际位移（mm；ax测量处两轴心在X-X方向的径向位移(mm)；(mm)；a1 、a2、a3、 a4ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移径向测量值（ mm） ;联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：0 = 0 x2+ 0 y2 0 =(b2 ” +b4)-(b2 +b4” )/2d0 =(b1 ” +b3)-(b1 +b3” )/2d式中: 0两轴线的实际倾斜斜；两轴线在 x-x 方向的倾斜；0 y两轴线在y-y方向的倾斜;d测点处的直径（mm）;b1、bT、b2、b2”、b3、b3”、b4、b4” 轴向测量值

14、（mm）。7、安装技术要求（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。2）泵调平后， 每组垫铁不宜超过 4 块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mn到30mm斜垫铁宜露出10mn到50mm垫铁组伸入泵底座底面的长度应 超过地脚螺栓中心。（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm安装标高与安装基准标高允许偏差 10mm。4）整体安装泵：纵向安装水平偏差不应 0.10/1000 ，横向安装水平偏差不应大0.05/1000 。于 0.2/1000 ，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于（5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm轴向倾斜允

15、许偏差不大于 0.2/1000 。6）螺杆泵在防锈保证期内安装时， 可不拆洗，超过防锈保证期和有明显缺陷时， 应按设备技术文件的规定进行拆洗。7）泵的找正和调平应符合 JBJ29-96 的要求。5）试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。8、试运转。1）试运转前检查A 清洗泵外表，检查泵体内有无异物。B 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。C 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。D 附属设备及管路是否冲洗干净、 管路应保持畅通。 吸入管道应清洗干净， 无杂 物。E 盘车灵活，声音正常。F 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2）电动机试运A 脱开

16、联轴节B 点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。C启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正 常，启动电流和空载电流符合设计要求。3）负荷试运连接泵与电机，并复查同心度。全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 吸入管满水，找开排气孔将泵内空气排净。启动泵，运转1 3 min后停车。运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。4）负荷试运转负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是:系统运行正常，其压力

17、、温度、流量等符合设计要求。泵运转无杂声，泵体无泄漏。各紧固部位无松动。机械密圭寸的泄露量不超过5 mL/h。电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。泵轴承温度不应大于8 0C。9、成品保护泵的进出口在配管之前一定要堵塞好 , 防止异物进入。泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰泵或进行安装工作。4）严禁非操作人员随意开关泵。5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。10、注意事项1）联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量， 即 在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜

18、动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其他方法消除其影响。2）管道与泵连接 , 泵不得直接随管道的重量。应复查泵的原找正精度。3）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。4）不能在泵出口阀全闭的情况下超过 3min 运转泵，以免泵内水发热，且易损 坏机件易发生事故。5）泵停止试运后，应关闭泵的出口阀， 待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。6）整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。九、容器、换热器设备安装1、容器换热器设备找正找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：（1） 设备支承的底面标高

19、应以基上标高基准线为基准。 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。(3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。(4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。2、液面计安装时，应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。3、容器、换热器压力试验： 容器、换热器、设备安装完毕，应按设计要求进行压力试验。出厂前经水压试验 合格的设备可不进行。压力试验介质为清净水，氯离子含量小于 25ppm试验用压力表应不少于2块，并要校难合格，压力表满该度值为 1.5-2倍试验压 力。分别设备于最高处和最低处。试验时，升压应缓慢，达到试验压力(1.25倍设计压力)后停压30分钟，然后 降

20、肘至设计压力，至少保持30分钟，渗漏为合格。试压过程中，如发生泄露，应泄压后处理，消除缺陷后重新试验。 试压结束后，应及时排尽积水于合适地点，并用压缩空气吹除干净。十、塔类设备安装:1、塔类设备整体到货，现场分段安装。设备到货后，从塔体底部大法兰处拆开,设备下半段由墙体拆除处进入，利用排子、滚杠把设备下部安装在各自的基础上, 上半段用吊车通过楼板预留孔洞自上而下进行就位、组对、安装。2、氯氢处理厂房预留空地南面部分墙体拆除位置见下图:C、袍罩塔基础iO二段填料塔基础 已厂投O段填料塔基础 产区IIO氯水洗涤塔基础丄墙体拆除处2、墙体拆除规格暂定为宽4m高5.1m,现场施工时可根据实际安装情况进

21、行调整,但不得破坏厂房承重构件，如：梁、柱。3、塔类设备就位顺序：泡罩塔-二段填料塔-一段填料塔-氯水洗涤塔。4、塔类设备安装允许偏差应符合表1中立式设备的规定。5、塔类设备内件的安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。内件安装时,应严格按照图样规定进行，以确保传质、传热时气液分布均匀。6、塔内件安装完毕，应按设计要求进行安装填料。填料安装过程中应避免破损,码放整齐，填加高度应符合设计要求。7、设备安装就位时应对其设备进行相应的保护措施，以防止磕碰划伤设备。8设备底座就位后应对其拆除墙体进行恢复。并清理建筑垃圾到指定位置。9、设备的试压(1)对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备

22、，安装前可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏 问题。(2) 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，应装设两块压力表。压 力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在试压泵进口管口附近。试验 压力装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，其精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。试压前应对安全防护措施，试压准备工作 进行全面检查。(3)试压时，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压泵发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。(4)应及时填写

23、设备试压记录。(5)试验压力应符合图纸要求，且不小于下表之规定:设备 种类受压 形式设计压力P(MP a)试验压力(MPa)气密性试验压力(MPa)液压气压钢制内压P 1.625P且不小于P+11.20 PP1.6 P 101.25 P1.15 PP设备外压 (带夹套)P 1025P(夹套内)1.15 P外压(不带夹套)P 1050P(内压试验)1.15 P(6)真空设备不率真空度大小，均以 0.2 MPa的压力作水压试验。(7)压力试验项目:工作介质水压试验气密性试验一般液体作一般气体作剧毒介质作作(8)剧毒介质包括：光气、氯气、TDI等。有毒介质包括：一氧化碳、甲苯等。(9) 设备充满水，

24、待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持 30分钟。同时检查有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗透等。(10) 奥氏体不锈钢设备水压试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀。否则，应限制水中氯离子含量不超过 25PPm(11) 水压试验后应及时将水排净。排放时，不得将水排至基础附近。(12) 不得以气压试验代替水压试验。特殊情况下要作气压试验时，应对设备主要焊缝进行100%损探伤检验，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施, 并经单位技术负责人和公司安全监察部门检查，批准后方可进行。5、设备的气压试验(1)气压试验时，先缓慢升压至规定试验压

25、力的 10%保持10分钟，然后对所 有焊缝和连接部位进行初次检查。合格后，继续升压到试验压力的50%其后按每级为规定试验压力10%勺级差逐级升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到 设计压力至少保持30分钟，同时进行检查。(2)设备的各部焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形，则设备试压合格。(3) 检查方法一一涂刷肥皂水。(4)气压试验必须采取有效的安全措施，并报请公司主管安全部门批准。6、设备的气密性试验方法(1)气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。(2)气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以刷肥皂水的方法检查有无微

26、量气体泄漏。3）对于要作气压试验的设备， 气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检 查时，一并进行。、质量保证措施1、严格按公司标准质量体系运行。2、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。3、做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。4、组织有经验的人员进行安装。5、实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。6、施工班组做好自检、互检工作。7、认真做好施工记录，并与施工同步。十二、安全保证措施1、严格执行厂方安全规章制度和对本工程特殊安全要求，用电、用火、动土等均与厂方办理相关手续。2、高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。3、高空、多层作业，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。4、起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。5、起重运输设备及吊运工具必须进行经常性检查，吊运必须仔细检查；损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。6、严禁任何人在起吊物下及起重机臂回转区内行走或停留。7、所有机电设备工作场所配置足够的消防器材、器具。8、易燃工程