脱硫工段岗位操作标准(去反应方程式版

1、脱硫工段工艺技术操作标准1 工艺简述本工段是以煤气中的氨为碱源，PDS（双核酞青钻磺酸盐）为主要催 化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫（HPF法，H是指对苯二酚、P是指双核酞 青钻磺酸盐、F是指硫酸亚铁）。其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，串 联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收 煤气中的H2S、HCN脱硫后，煤气经脱硫塔顶部脱硫液捕雾段捕集煤气 夹带的脱硫液后送入硫铵工段。吸收了 HS、HCN勺脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽，然后用 脱硫液循环泵送至再生塔底部；保持脱硫液温度比入塔煤气温度高3 C左右，同时在再生塔底部经空气分布器鼓入压缩空气，使溶液在塔内得 以氧化再生，

2、再生后的溶液于塔上部经“ U型管自流入脱硫塔顶循环喷 洒脱硫。上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡 沫槽通过加温搅拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。经加热脱水后，熔硫釜 排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后清液溢流进入低位槽。然后由 低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用， 少部分由废液泵送至煤场喷洒， 硫膏在熔硫釜内熔融后，经熔硫釜放料阀放出后，冷却装袋外销。脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充，根据脱硫液中催化剂浓度的 化验结果适量补充催化剂。 催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中， 加水搅拌充分后，连续滴入反应槽中，减少催化剂不必要的浪费。由于碱源不断的消耗，脱硫液的碱度会不断降低

3、，故采用蒸氨工段 采出氨汽冷凝形成的浓氨水作为脱硫液碱度的补充（也可用液碱作为碱 度补充，系统最初开工时用液碱作为碱源配制脱硫液） 。由冷鼓来的剩余氨水入氨水过滤器，以过滤剩余中的焦油等杂质， 然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热 至98C进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩 器，用32C的循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝 的（含NH10%氨汽进入冷却器用16C的制冷水冷却（或者直接送到硫 铵工段做生产硫铵的原料气） ，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至约70C

4、进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器用 32r的 循环水冷却至40C后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油 桶，人工清理外运。外购来的NaON( 40%碱液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下 泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道 与剩余氨水混和进入蒸氨塔，调节 PH值，以保证固定氨的分解。使用本工艺后，具有副产盐类增长速度十分缓慢，硫代硫酸铵和硫 氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内，并不影响催化剂的活性，可以不 搞副盐提取的优点；为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果，可适当排出 少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。2 脱硫工艺原理2.1 以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种

5、液相催化氧化反应。催化剂在脱 硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中， 具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。2.2采用氨法脱硫工艺，在吸收fS过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自 身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的HS HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧 化吸收液中的NHHS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。3 工艺特点3.1 脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合 理，流程短而简单。3.2 利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨 水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量

6、，有利于脱硫效率的稳定。3.3以PDS崔化剂，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率 99%脱 氰效率75%具有显著的社会和环境效益。3.4 形成的硫泡沫与 清液易分离，熔硫操作方便，崔化剂投加方法简单， 同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。4 主要技术参数84.14.24.34.4进脱硫塔煤气温度： 进脱硫塔溶液温度： 脱硫塔最大液气比： 进再生塔空气流量：27-28 C；30-35 C；30.33t/Nm 3； 2000m3/h ；4.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.174.184.19脱硫塔阻力：w 1000Pa

7、； 溶液PH值：8-9 ;催化剂浓度： 30-50ppm； 蒸汽压力： 0.4-0.6MPa； 压缩空气压力： 0.5-0.6M ；泡沫槽加热温度：80-90 C； 熔硫釜夹套内温度：130-150 C； 熔硫釜釜内压力：V 0.6MPa； 反应槽槽内液位： 1/2-2/3 ； 副盐总含量：V 300g/L ;悬浮硫含量：w 1.5g/L ; 脱硫循环液中游离氨含量：45 g/L ；一塔后 HS 含量：V 200mg/m,二塔后 HS 含量：V 20mg/nn; 脱硫循环泵轴温度：V 75 C；脱硫效率：99%脱氰效率：80%4.205 技术操作标准5.1 循环泵操作标准5.1.1 正常情况下

8、的操作5.1.1.1 每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机 壳温度,泵的声音,溶液温度和循环量,煤气温度、压力等。事故槽、 地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。5.1.1.2 每两小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液,遇不正常情况 应及时处理,如处理不了应及时汇报,并在不正常情况未解决前要加强 循环检查。5.1.1.3 每周定期清扫煤气水封和捕雾器出口管一次（白班） 。5.1.1.4 白班每天进行催化剂的投放，催化剂的投入方法是：每天根据 化验所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。然后投入反应槽上方 的溶解槽中加水搅拌，待催化剂完全溶解后，连续滴加入反应槽中以避

9、 免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失，减少催化剂的消耗。5.1.2 脱硫循环泵的开工 :5.1.2.1 启动前，需检查管道阀门处于投运前正常状况，并要检查轴承 和电机里润滑油，用手转动联轴器检查转动是否灵活。5.1.2.2 启动前先打开泵的进口阀，打开泵体上排气阀排尽泵体内空气 后关闭排气阀，关闭压力表阀，然后启动电机，当泵转动正常，打开压 力表阀和进口阀。压力表显示正常压力后，逐渐打开出口阀直到调节好 所需流量。5.1.2.3 注意电机电流、声音、电机温度等变化。5.1.3 停泵：首先关小泵出口阀，关闭电源停泵后，再关进口阀；冬天 或检修时应将泵内存液放掉。5.2 塔操作标准5.2.1 开

10、脱硫塔、再生塔：5.2.1.1 脱硫塔煤气管水封槽加满水 , 煤气管到水封槽的排液管阀关闭， 电捕焦油器已开工且运行正常； 反应槽加满水， 脱硫塔底部加水到满流。521.2将再生塔、脱硫塔顶放散管阀打开，再生塔至脱硫塔“U型管下部排液阀关上，关上再生塔至泡沫槽阀门；5.2.1.3 打开脱硫塔及出口煤气管上蒸汽阀，用蒸汽赶塔及煤气出口管内的空气，用脱硫塔顶部放散管的开度，维持脱硫塔内蒸汽压力在 50Pa情况下，抽脱硫塔进出口煤气盲板；5.2.1.4 稍开脱硫塔煤气入口阀，用煤气赶塔内蒸汽并同时关闭蒸汽阀， 检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散管阀；5.2.1.5 打开脱硫塔煤气出口阀、缓慢打

11、开煤气入口阀，慢慢关闭煤气交通管阀，注意煤气压力变化，控制脱硫塔阻力在 1kPa 以下；5.2.1.6 当煤气运行平稳后，反应槽内加工业新水至反应槽 2/3 液位时， 启动脱硫液循环泵（泵出口流量不能过大） ，脱硫液经再生塔底部、顶部 到脱硫塔顶部、脱硫塔底部返回到反应槽时停脱硫循环液泵，循环过程 中反应槽液位稳定在 2/3 液位高度时可停止加工业新水，正常运行时维 持反应槽液位在 1/2 2/3 范围内；5.2.1.7 送压缩空气入再生塔，在反应槽中滴加催化剂；5.2.1.8 调节流量、压力、温度等各项控制参数到最佳状态；5.2.1.9 打开煤气管到水封槽排液管阀；5.2.2 停脱硫塔、再生

12、塔：5.2.2.1 停塔前处理完系统内的硫泡沫；5.2.2.2 打开脱硫塔煤气交通管阀，慢慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门， 停止送压缩空气、停止脱硫液循环泵；5.2.2.3 短时间停塔可用脱硫塔煤气出口阀保留几扣的办法维持脱硫塔 内正压。5.2.2.4 长时间停塔且进塔内检修：应通入蒸汽并打开脱硫塔顶放散管， 用放散管的开度维持塔内蒸汽压力在 50Pa 情况下，堵上脱硫塔进出口煤气盲板，将塔内存液放尽，然后开大塔顶放散管，用蒸汽清扫塔后关闭 蒸汽阀，打开塔上人孔通风，塔内取气样分析合格后，方可进塔内检修。5.3 硫泡沫槽操作标准5.3.1 再生塔溢流量调节经常检查再生塔溢流情况。一般情况下调节再生

13、塔至脱硫塔“U型管入口阀门开度来调节溢流量；个别情况下，也可用调节溶液循环量或压缩 空气量来调节；当泡沫槽料液浓度较高，则调低溢流高度，浓度较低， 则调高溢流高度。5.3.2 泡沫槽的正常操作 :5.3.2.1 再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,待泡沫槽接近满时,调另外的 硫泡沫槽继续收集泡沫。5.322将已满的槽加温，开始间接蒸汽，温度达到 80-90 C左右。加温 后阶段需开搅拌机以免硫粉局部结构块过大,阻塞管道；5.3.2.3 加温结束,静止分层半小时,沉降获得的硫浆,用泡沫泵抽送 至熔硫釜中,泡沫槽的液位应控制在满流管以下。5.4 熔硫釜操作标准5.4.1 检查并关闭釜底的阀门,打开熔硫釜的

14、进料阀开始过料。5.4.2 打开熔硫排清液阀,排出清液。严禁清液中带硫泡沫（可从漏斗 口观察）,当斗中有硫浆液流出时关闭清液放空管和进料阀。5.4.3开熔硫釜夹套蒸汽升温熔硫，温度达到130-150 C左右，维持4个 小时。放尽渣后，关闭渣阀；开进料阀继续进料。5.4.4 打开放料阀的夹套蒸汽约 15分钟左右，开放料阀， 待硫磺放净后， 关放料阀，开排渣阀放渣，应立即关闭放料阀； 将渣液放净再关放渣阀。5.4.5 停蒸汽操作：5.4.5.1 放硫磺时停蒸汽，5.4.5.2 放渣液时停蒸汽，6 主要设备概况：6.16.2 5000, H=34656 3800/ 5200, H=491062 台,

15、 1000, H=8283；台, 7000, H=7842, VN=269M3； 台, 700, H=1212, VN=0.44M3； 7000, H=7842, VN=269M3； 2400, H=5700, VN=23.88M3；脱硫塔 2 台，再生塔 2台，6.3脱硫塔液封槽6.46.5溶液循环槽 1催化剂贮槽 16.6事故槽 2 台，6.76.8低位槽 1 台， 硫泡沫槽2台，3800, H=7036 VN=34.5M,附框式搅拌机2台， 附电机 N=5.5KW， V=380V；6.9 卸碱槽 1 台， 1600， L=5266， VN=10M3；6.10 碱液贮槽 1 台， 3000， L=3494， VN=21M3；6.116.126.136.146.156.166.176.18rf；6.19水封槽 1 台， 5OO，L=37O，VN=O.59M3；溶液缓冲槽 1 台， 3OOO，H=3488，VN=21.2M3；溶液循环泵 3 台，Q=423-847m/h , H=55- 72M 附电机 N=185K； 低位槽液下泵1台，Q=15mh , H=21 M附电机N=4K； 硫泡沫泵2台，Q=19r3/h , H=52M附电机N=11K；碱液输送泵2台，Q=0.1n3/h，H=40M