超高超限模板技术交底

1、技术交底记录表 C2-1编号工程名称* 工不呈交底日期2017年8月19日施工单位*有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要超高超限模板施工技术交底审核人交底内容:1作业准备：施工部位部位支撑架落地位置平面跨度23.4*14.523.4*9.330.7*18m23.4*7.3m板厚(mm)120/150mm120mm120mm120mm顶标高8.61 米8.5m21.3m7.71m较大梁截面(mmXmm)400*1000400*1000450*1250300*1000300*800梁底支撑高度(mm)7.7米8.5米7.24 米7.69 米6.95 米1.1材料准备:1.1.1顶板采用15mm

2、厚覆膜多层板、长度2400、宽度1200mm。1.1.2支撑：48钢管、U型顶托、50*100木龙骨、100*100木龙骨、扣件。1.1.3辅助材料：海棉条、木楔子、钉子、橡胶止水带、橡胶止水条、油刷子、小铁铲、油漆桶1.2主要机具准备：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、手锯、 斧子、手刨床、小线。1.3作业条件1.3.1准备好模板拼装场地，基地应夯实平整。1.3.2每次安装前，应对模板进行清理，并涂刷隔离剂。1.3.3放好并检查轴线及模板线的位置以及50cm控制线，水平控制标高线等。1.3.4上道工序施工完毕并通过监理检查验收。交底人接受交底人1、本表由施

3、工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:1.3.5水、暖、电以及通风专业管线的预埋和各种铁件的预埋安装完毕办好隐检手续。1.3.6模板清理干净，模板内支设范围内的杂物清理干净。1.3.7多层板裁割时，应防止毛边、飞边和破茬应，及时涂刷封边漆,1.3.8施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。1.3.9.所有洞口木制模板必须在木工加工场地加工半成品后，方可运到槽内操作场地拼装，严禁在槽内制作防止木渣等掉入钢筋内部好清理。2、施工准备 2.1技术准备2.1.1认真审阅图纸，进行图

4、纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工方案。2.1.2做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。2.1.3熟悉各部位的节点做法。2.2人员准备:2.2.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。2.2.2劳务层负责人：模板班组长2人。2.2.3工人数量及分工：采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。3工艺流程支撑体系7纵横龙骨7顶板模7板底起拱7绑钢筋7顶板侧模7自检7预 检7交接检7绑扎钢筋 7预留洞7自检7隐检7交接检7混凝土浇筑时复查维护7拆模7模板清理3.1梁模板交底人接受交底人1、本表由施工单位填

5、写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:面板为15mm厚多层板；次龙骨50 X 100mm木方，间距w 150mm ;主龙骨48双钢管,梁高1000mm，梁宽300的框架梁，梁下为 2根48钢管立杆，U托支顶，立杆横距为梁宽，纵距为450mm ,步距为1200mm ;梁高1000mm , 300mm w梁宽w 400mm的框架梁,梁下为2根48钢管，U托支顶，立杆横距为梁宽，纵距为900mm，步距为1200mm ;除此之外框架梁，梁下为1根立杆，U托支顶，纵距为900 mm，主龙骨与两侧顶板立杆扣件锁紧，梁下立

6、杆与两侧顶板立杆间距为350、450 mm,步距为1200。所有立杆上部自由段长度小于等于400 mm。具体数值详见剖面图。梁下支撑均为扣件式钢管支撑体系。3. 2梁侧模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50 X 100mm木方,间距w 200mm ;主龙骨采用 48双钢管；梁高1000mm，梁宽300的框架梁主龙骨间距450mm ;其他框框架梁主龙骨间距900 mm ;梁高为400550mm的框架梁垂直方向距梁底200 mm设置一道 M14对拉螺栓,水平间距随主龙骨间距；梁高为600900mm的框架梁，垂直方向距梁底200mm+300mm设置二道M14对拉螺栓，水平间距随主龙骨间距；梁高为10

7、001250mm的框架梁，垂直方向距距梁底 200mm+300mm+300mm设置三道M14对拉螺栓，水平间距随主龙骨间距。3.3顶板模板面板为15mm厚多层板，次龙骨 50X 100mm木方，间距150mm;主龙骨100X 100mm木方，间距900mm ;支撑体系采用承插型轮扣式架体,U托支顶木方，立杆间距900X 900,水平杆步距1200mm。3.4基础模板支撑架均落在混凝土顶板上，混凝土强度等级为C30,顶板已浇筑完成。确保架体交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容

8、:搭设前混凝土具有一定的强度。作为基础的顶板模板支撑架间距1200X 1200mm，步距1200mm。模板支撑架施工时,楼板的模板支撑架不拆除，当作回顶架使用。3.5剪刀撑3.5.1竖向剪刀撑：采用扣件式钢管，在架体四周边、连续设置竖向剪刀撑，架体中部纵向和横向均设置若干竖向剪刀撑，一般设置在主梁和次梁等位置，竖向剪刀撑由底至顶连续设置，间距不应小于 5跨，且不应小于 5米，斜杆与地面的倾角应在45603.5.2水平剪刀撑：架体共设置三道水平剪刀，第一道水平剪刀撑设置在距地面350mm 处,第二道、第三道水分别设置在梁下及每层结构楼板处。剪刀撑水平夹角4560。3.6与结构的刚性拉接3.5.3

9、架体水平杆与结构框架柱做有效抱柱拉结，与周边柱隔一布一进行拉结，抱拉牢固。水平杆每步与已施工的模板支架拉接，拉接长度不少于2跨。4.施工工艺4.1.1梁模架施工工艺4.1.1.1 施工准备1、机具准备：电锯、电刨、铁锤、扳手、白线、钢卷尺、撬棍、线坠等。2、材料准备：模板采用 15mm厚 1220X 2440mm的覆膜多层板，次龙骨采用50 X 100mm（木方与模板接触面必须刨光）、主龙骨采用两根 0 48X 3.6mm架子管，1.95m、1.65m、1.35m轮扣架立杆，1.22m、0.87m轮扣架横杆，0.6m可调顶托、对拉螺栓；铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管。交底人接受交底

10、人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:4. 2工艺流程:支撑基础7弹放梁位线7搭设扣件式脚手架支撑7调整标高7铺梁底模板7梁底起拱绑扎梁钢筋7安装梁两侧模板7验收4.3施工方法4.3.1支撑基础施工:顶板混凝土满足施工条件，支撑架下层顶板模架均不得拆除。所有模板支撑架立杆下铺垫板（50 X 100X 400mm，脚手板需铺设平稳，不得有悬空。4.3.2弹放梁位线:柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。4.3.3搭设扣件式脚手架支撑:梁支撑采用双根0 48X 3.6mm

11、钢管，U托支顶龙骨，立杆双向加水平拉杆，离地200mn设置第一道，并在400mm处的立杆上增加一道水平拉杆，以后每隔1.2m设一道。立杆之间必须按步距满设双向水平杆， 确保两个方向足够设计刚度。 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。 立杆接长必须采用扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于1/3。4.3.4板支撑的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁底不得大于500mm设在支架立杆顶部的可调 U托，其丝杆外径不得小于36mm伸出长度不得超过 200mm立杆伸出

12、水平杆中心至支撑点的长度，应不大于400mm4.3.5置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.6采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:大于纵距的1/3 。4.4剪刀撑441竖向剪刀撑：采用扣件式钢管，在架体四周边、

13、连续设置竖向剪刀撑，架体中部纵向和横向均设置若干竖向剪刀撑,般设置在主梁和次梁等位置，竖向剪刀撑由底至顶连续设置，间距不应小于 5跨，且不应小于 5米，斜杆与地面的倾角应在4560,剪刀撑斜杆顶紧地面。4.4.2水平剪刀撑：架体共设置三道水平剪刀，第一道水平剪刀撑设置在距地面350mm 处,第二道、第三道水分别设置在梁下及每层结构楼板处。剪刀撑水平夹角4560。4.4.3与结构的刚性拉接架体水平杆与结构框架柱做有效抱柱拉结，与周边柱每步(1.2m)进行拉结，每层设抱拉牢固。水平杆每步与已施工的模板支架拉接，拉接长度不少于2跨。4.4.4调整标高、铺设梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁

14、底模板，并拉线找直。4.4.5起拱:梁底板按设计要求起拱，梁跨度7m时，起供不得小于 3/1000 ;4.4.6绑扎钢筋:经检查合格后办理隐检，并清理杂物。4.4.7安装梁两侧模板把两侧模板与底板用 U托连接，用M14对拉螺栓固定梁侧模板。梁模板上口用定型卡子固定,梁高大于700mm采用三根M14对拉螺栓固定，防止涨模通病。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫 口不封，直到打混凝土前再封闭。4

15、48梁侧模板安装应遵循侧模包底模的原则，待梁侧模板安装就位后进行加固。按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，采用企口式连接，底模龙骨托住侧模。4.4.9验收严格执行“三检”制，班组自检合格后，上报质检，验收合格后上报监理。5.顶板模架施工工艺 5.1施工准备5.1.1、机具准备：电锯、电刨、空压机、铁锤、扳手、白线、钢卷尺、撬棍、线坠等。5.1.2、材料准备：模板采用15mm厚 1220mm 2440mm的覆膜多层板，副龙骨采用50mmX 100mm方木，主龙骨采用 100mm 100mn方木，$ 48x 3.6mm架子管，2.55m、1.95m、1.65m、 1.35m轮扣架立杆，1.22

16、m、0.87m轮扣架横杆，600mm可调顶托；蝶形扣件、对拉螺栓；铁钉、铁丝、海绵条、垫木、塑料套管、脱模剂等。5.1.3工艺流程基础处理7弹结构板底标高线7弹支柱行距位置线7支撑体系施工7安放主次龙骨7 拼装铺设7检验验收5.1.4施工方法E段中厅支撑架底部的5.1.4.1 支撑板验收顶板混凝土满足施工条件，支撑架下层顶板模架均不得拆除,至三层顶板均不得拆除。5.1.4.2弹结构板底标高线柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

17、。交底内容:5.143搭设立杆顶板支撑采用轮扣式钢管支架,立杆间距900 X 900mm,步距1200mm及可调顶托体系。立杆下垫不少于 400mm长50 X 100mm木方，要求垫板布设方向一至，楼板支撑上下层对齐。模板支架可调托底伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm ,且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。按上述立杆间距布置，若梁底立杆与板底立杆不满足轮扣横杆模数处，采用扣件式小横杆连接固定。层支撑立杆与下层支撑立杆必须上下同轴。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线,整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。5.1.4.

18、5水平杆立杆与水平杆的扣接应牢靠，不应滑脱，水平杆的步距不得大于1.2 米。水平杆扣接头与连接盘的的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的位置。每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直和、偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总咼度的1/500,且不得大于50mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。5.1.4.6剪刀撑水平剪刀撑：架体共设置三道水平剪刀，第一道水平剪刀撑设置在距地面350mm 处,第二道、第三道水分别设置在梁下及每层结构楼板处。剪刀撑水平夹角4560。剪刀撑竖向剪刀撑：采用扣件式钢管，在架体四周边、连续设置竖向剪刀

19、撑，架体中部纵向和横向均设置若干竖向剪刀撑，一般设置在主梁和次梁等位置，竖向剪刀撑由底至顶连续设置，间距不应小于5跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45605.1.4.7模板安装交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:次龙骨为50 X 100mm木方，主龙骨为100 X 100mm木方，顶板模板采用15mm多层板。铺设时从一侧开始，模板接缝缝隙宽度应小于2mm。为避免漏浆，顶板面板的长缝拼缝应沿次龙骨方向布置，板缝坐于50X 100木方中部，铁钉钉牢。平台板铺完后，用引

20、测的标高控制线进行标高校正，并用靠尺找平。5.1.4.8板起拱要求：按设计要求板4m时，跨中按跨度 L/400起拱。5.149验收：支撑架及顶板模板安装完成后，组织甲方、监理、质检、工长、安全等相关部门进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。5.1.4.10后浇带处模板应单独支设，用钢管与整体模架水平杆连接。5.2混凝土浇筑5.2.1精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑随本层楼板一起浇筑，混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。5.2.2框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。5.2.3确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控

21、制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度W400mm。5.2.4支撑架体沉降观测5.5.5具体布置点见后附图，布置点用红漆做好标识。5.2.6后视基点设在框架柱上,并用红漆做好标识。5.2.7沉降观测采用水准仪,方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高,定为初始值。以后每次测值（即视准线与后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。5.2.8凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底

22、内容:值设为30 mm,当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。529支撑架体位移观测5.2.9.1在模架、模板施工过程中，设置专人对模架进行位移观测，为防止在施工过程中出现安全隐患，在顶板、梁等具有支撑体系构件混凝土浇注中对其支撑体系进行水平、 向位移监测。5.2.9.2在施工场地外布置经纬仪、水准仪各1台，经纬仪和水准仪放置位置以距离高15min观测一次变支模处35H（ H为支撑高度）为宜。在顶板、梁混凝土浇注过程中，每隔形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次。5.2.9.3 水平位移值小于 5

23、mm竖向位移值小于 5mm为安全值，若水平、竖向位移任意一项超过5mm为不安全。529.4每次观测必须如实做好记录，并有观测人签字。5.2.9.5当位移监测值达到、超过安全值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离,并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。5.3模架的拆除 5.3.1拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部；先拆边角模板,再拆大面积模板的顺序。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是 顶板、梁底模板的拆除，要以混凝土同条件试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门 的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损

24、坏变形。模板分段拆 除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。5.3.2顶板（梁）模板的拆除要依据混凝土同条件养护试块强度报告。从房间的一端开始先交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:松动顶托，依次拆除纵横方木、模板接缝处，以防损坏多层板。堆料。拆掉的钉子要集中回收,立杆、竹胶板。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.3.3当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模

25、板支撑架。534梁板支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。535支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5.3.6拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5.3.7拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。5.3.8在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5.3.9在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。5.3.10运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.11后浇带模板的拆除和支顶应严格按照混凝土

26、施工方案执行。5.4安全防护要求 5.4.1木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。5.4.2门厅模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。5.4.3施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:544模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5

27、.5使用要求 5.5.1钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.5.2混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.6质量标准 5.6.1模板安装 5.6.1.1主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.6.1.2 一般项目1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;4、对跨度

28、不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。6、质量标准交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:6.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。6.2基本项目1mm。4.2.1板面平整、接缝严密、不漏浆、接缝宽度不得大于4.2.2模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂、不得漏刷。交底人接受交底人6.3模板安装允许偏差项次项目允许偏差值 mm结构长城杯标准检查方法1轴线位移墙柱梁

29、3尺量2底模上表面标咼 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 5尺量柱、梁、墙 34层咼垂直层咼不大5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移-螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移尺寸51、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:+5、011门窗洞口中心线位移3宽、咼 5对角线612插筋中心线位移外露长度5尺量+0、06.4质量保证措施6.4.1认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外,还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。642施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。643坚持实行自