五金模具工程DFM分析报告PPT演示课件

1、1,PCI-120端子：SE194模具設計维修規范,2,PCI-120端子结构特点,注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。 2.大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN. 3.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規,圖1,3,PCI-120端子结构特点,未插卡前端子與塑膠配合,插卡後端子與塑膠配合,4,PCI-120端子结构特点,端子與塑膠配合主視圖,5,PCI-120端子结构特点,端子軸向偏導致端子與塑膠配合產生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈,正常端子與塑膠配合,有軸向偏的端子與塑膠配合,陰影部分為塑膠剖視圖,6,二.PCI-120端子模具结构特点,圖2,7,三.模具常见问题点,1。端

2、子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 2。TALL产生铜丝 3。两带BALLOW高度尺寸不均 4。TALL刀口压屑- 5。对于旧模（SE194ASE194I，SE194N10SE194N12）高低PIN不稳定 6。外形冲子易断裂 7。分料冲子易崩 8。就模具整体而言，稳定性极差 9。模具被备品费用高 10。每次保养模具维修时间长，拆板时间用的较常,8,四.原因分析及改善对策,1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 原因：A 下料处压料不死； B 下料及切破后材料产生翻转； 对策：A 外形压料留压筋0.03mm进行强压（附图4） B 在下料后及分料前增加强压0.02mm用以整平（附图

3、5,9,四. 原因分析及改善对策,改善前,改善后,附图4,A：外形留压筋,改善部位,10,四.原因分析及改善对策,附图5,11,四.原因分析及改善对策,2。TALL切破剪切产生铜丝 : 原因：A 间隙太小致使剪切NG，导致TALL产生铜丝,下面是剪切的分析图,1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質量好,塌角面,剪切面,撕裂面,毛刺,沖子,刀口,板料,12,四.原因分析及改善对策,2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大,上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝,剪切面,剪切面,塌角面,二次剪切易產生銅絲處,沖子,刀口

4、,板料,毛刺,13,3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛頭很大;斷面質量差,四.原因分析及改善对策,塌角面,剪切面,撕裂面,毛刺很大形成毛邊,沖子,刀口,板料,14,四.原因分析及改善对策,B 切破刀口之固定框口长期受力磨损变形，导致剪切间隙不均：（附图6,附图6,此TALL切破浮料镶块长期滑配致使下模框口磨损,15,四.原因分析及改善对策,对策： A。设变切破冲子的厚度由0.43MM改为0.42MM。并且放大冲子与刀口的切破间隙由GAP0.01MM改为0.015MM。（附图7,圖7,16,四.原因分析及改善对策,对策： B。将下模框口设变为燕尾槽式，另

5、外镶一入子，改为可换式框口。（附图8,圖8,17,四.原因分析及改善对策,3。两带BALLOW高度尺寸不均 原因： 成型冲磨损不均，不易修复。 对策： 将BALLOW成型冲子由原来的整体式改为分体式。（附图 9,18,四.原因分析及改善对策,图9,改善前,改善后,19,四.原因分析及改善对策,4。TALL切破刀口卡屑 原因： 顶料片露出刀口面太少，捎有磨损顶料片就顶不出刀口. 对策： 将顶料片由原来的露出刀口面0.05MM改为露出刀口0.20MM。（附图10,20,四.原因分析及改善对策,圖10,21,四.原因分析及改善对策,5。对于旧模（SE194A-SE194I, SE194N10-SE1

6、94N12）高低PIN不稳定变化快，维修较困难。 原因：模具结构不合理； 对策：在模具上增加高低PIN调整装置。（附图11，图12,图11,22,四.原因分析及改善对策,圖12,23,四.原因分析及改善对策,6。外形冲子易断裂： 原因： 外形冲子由于材质，韧性，硬度不好，易断裂。 对策： 将原来慢走丝线割的冲子改为PG（光学研磨）加工的冲子。（附图13,圖13,24,四.原因分析及改善对策,7。分料冲子易崩： 原因： A。分料冲子及刀口形状不合理，导致易崩。 B。刀口距离框口两边不对称，易装错 对策： A。将分料冲子及刀口由原来的 改为 B。刀口中心位置不变的情况下将刀口位移0。25MM使其对

7、称。（附图14,25,四.原因分析及改善对策,圖14,26,四.原因分析及改善对策,8.就模具整体而言，稳定性很差： 原因： 模具生产时间较长加之各部分导向零件磨损严重，精度不够。 对策： 更换模具主付导柱及导套，衬套。并由原来的付导套及衬套（线性衬套）改为分体之付导套及滚珠衬套组成。（附图15,27,四.原因分析及改善对策,改善前線性襯套結構易磨損影響模具精度且不易更換,改善后滾珠襯套結構耐磨損且襯套易更換延長模具使用壽命,圖15,28,四.原因分析及改善对策,9。模具备品费用高，严重浪费成本。 原因： 模具设计时没有考虑零件成本的节约。 对策： 将其原来整体零件改为燕尾槽分体式换备品只换其

8、中一部分减少不必要的浪费。（附图16:S4-S4-1,2. S7-S7-1,2. S8-S8-1,2。,29,四.原因分析及改善对策,圖16,30,四.原因分析及改善对策,10.每次模具保养维修时间较长，拆板时间较长。 原因： A。由于磨床紧张及模具较多，保养模具时间较长. B。由于模具弹簧,螺丝,传力梢及零件太多,拆板时间长. 对策： A。对各工站刀口制作标准垫块（有原来19.00mm改为17.00mm)及标准垫片，不必自己临时做垫片。（附图17） B。在下模垫板及下模座追加12PCS的M5螺丝孔，用于将下垫板固定锁紧在下模座上，拆板时就不必拆太多螺丝，弹簧及传力梢。（附图18,31,四.原因分析及改善对策,圖17,圖18,標准墊片,墊板與模座組合,32,五.经验总结,1.對模具中易產生翻料的下料部分脫料板入子需加預壓0.03MM的加強筋 2.對連續PIN端子的尺寸最好在模具設計時考慮加裝調整杆對端子尺寸進行調整。 3.對模具中滑配部分的模板框口最好在設計