河北铁矿采选工程冬季施工方案

1、 *矿业有限公司*铁矿二期采选工程中间储矿仓基础工程冬期施工方案受控标识：（红色印章）生效日期： 2009.11.5中国华冶 *项目部 编审批制：核：准：建设单位： 目 录1、编制说明1.1编制依据1.2适用范围2、施工准备2.1组织措施准备2.2现场准备2.3图纸准备3、相关部分工程要点3.1土方工程3.2钢筋工程3.3砼工程3.4钢结构3.5砖砌工程3.6装修工程4、安全防火措施5、火灾及煤气中毒应急措施 1、编制说明*矿业有限公司 *铁矿二期采选工程，根据建设方施工进度计划，我公司负责施工的中间储矿仓基础工程的全部施工将要在冬季进行，特编制此冬期施工方案。1.1编制依据1.1.1建筑工程

2、冬季施工规程 JGJ104-97。1.1.2业主下发的施工图纸和施工进度计划1.1.3多年来我公司在唐山市及周边地区的冬季施工经验。1.2适用范围根据建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97内容，当室外日平均气温o连续 5d稳定低于 5 C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5d稳o定高于 5 C，既解除冬季施工。根据有关冬施条文规定，在每年的 11月 15日至次年的 3月 15日期间所施工的项目均应考虑冬季施工，在此范围内施工的所有工程项目均在此方案范围内，施工现场应提前进行测温工作，以防天气骤降而影响工程质量。2、施工准备2.1组织措施准备2.1.1.在进入冬季施工前，组织人员编制冬季施

3、工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组交底。2.1.2.进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温人员、保温人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识。2.1.3.明确职责，各工种经考试合格后方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，制作小黑板，坚持每天预报上墙，人人做到心中有数，防止寒流突然袭击。2.1.4.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温、砂浆、 混凝土的温度，做好记录，并及时反馈技术人员。通过分析制定相应措施。2.2现场准备2.2.1.冬期施工期间所用的保温防冻材料应准备充足。如燃煤、塑料布、保温麻袋（草袋）、彩条布、防冻剂等在施工前提前分批组织进

4、场。2.2.2.落实商品砼搅拌站的冬施准备。砼搅拌运输车罐体也要有保温措施，保证砼出机和入模温度满足冬期施工要求。2.2.3.钢筋对焊场地搭设挡风防护棚。2.2.4.现场钢结构拼装和防腐场地，搭建防风暖棚，钢结构制作、o防腐涂装均应在暖棚内进行，内生炉火，使现场环境温度在 5 C以上。2.2.5.现场临时供水管道做好保温防冻措施。2.2.6.砼采用商品砼。要求商品砼搅拌站提前做好冬季施工期间砼、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。为弥补砼受冻而损失的强度，确保砼强度符合设计要求，冬季施工期间所浇筑的主体砼强度等级均应在原设计的强度等级基础上提高一级。2.3图纸准备凡进行冬季施工的工程项目

5、，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3、相关部分工程施工要点及技术措施按照施工进度计划的要求，冬期施工期间我单位施工的工程项目有中间储矿仓基础、地下通廊全部施工。3.1土方工程3.1.1土方开挖采用机械挖土。开挖时周密计划，组织强有力的施工力量，留出预备力量，以便进行连续不断的施工。 3.1.2各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏。对运输道路采取防滑措施，撒上碎石等，以保持正常运输和安全。3.1.3土方开挖完毕或完成一个施工段，需要暂停一段时间时，如在一天以内，可在未冻土上覆盖二层麻袋或简单的保温材料。如间隙时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除。3.1.4回填土

6、a.在冬季挖土中，将不冻土堆积在一起加以覆盖，防止冻结，留做回填之用。b.回填之前，将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。c.适当减少回填土每层的回填厚度。d.在冻胀土上的地梁，其下面可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。e.室内的基坑不得用含有冻土块的土回填。3.2钢筋工程3.2.1在负温度条件下，使用的钢筋在施工时应加强检验，在运输施工过程中应防止撞击和刻痕，冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量o-20 C，风安排在室内进行。必须在室外焊接，其环境温度不宜低于力超过 3级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。3.2.3负温闪光对焊选用预热闪光焊，与常温焊接相比，应采

7、取如下措施：调伸长度增加 10%20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低 12级，以保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增大。钢筋负温闪光焊选用参数：一次闪光二次闪光留量钢筋直径变压器调伸长度预热留量顶锻留量 见红区长度留量（mm）级数（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）3+e（mm）814182025VV333523345656253025303+e910e钢筋端部不平时，而钢筋凸出部分的长度。3.2.4负温电弧焊

8、可选用下列参数。焊接种类钢筋直径焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm）焊条直径 焊接电流 焊条直径 焊接电流（mm/min）（mm）（A）（mm）（A）3.24.04.05.03.23.24.01301401501701501701802401401601401601601803.24.03.24.03.23.24.0901101201401001201401801201301201301501701620280907090帮条焊接坡口224018202240312帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm以上。帮条焊与搭接焊的厚度不应小于 0.3

9、倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于 0.7倍钢筋直径。为防止接头热影响区的温度、梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上引弧，再从下端向中间运弧。在以后各层的缝焊接时，采取分层o控温施焊。层间温度控制在 150350 C之上，以起到缓冷作用。坡口 焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。II级钢筋电弧焊接头进行分层施焊时，采用“回火焊道施工方法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以保证接头的性能。3.2.5负温电渣压力焊负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数作适当调整。其中焊接电流

10、的大小和焊接通电时间的长短，应根据钢筋直径和焊接环境温度而定。焊接参数如下：钢筋直径焊接温度焊接电流 焊接通电时间 渣池电压o（ C）（mm）（A）（S）（V）正温3004004005006007001617191620222528-10oC2540o-20 C350450450550650750202123正温o-10 C2545254625502560o-20 C400550500650700850222325正温-10oC-20oC正温450600550700800900252729-10oC-20oC正温5006506007509001000303234o-10 Co-20 C 在负温

11、条件下，进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右，接头的渣壳延长 5min，方可打渣。3.3砼工程3.3.1.根据工程结构特点 ,采用适合于基础，地下通廊施工的综合蓄热法和暖棚法相结合的冬季砼施工方法。综合蓄热法即，掺化学外加剂的砼在配制过程中掺入适量的早强防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当保温延缓砼冷0却，使砼温度降低到 0 C或防冻剂规定的设计温度前，达到预期要求的强度的一种施工方法。暖棚法即把养护的砼结构搭设暖棚，暖棚内设置热源，加热棚内空气，使砼处于正温环境下进行养护的一种方法。3.3.2.砼采用商品砼。为弥补砼受冻而损失的强度，确保

12、砼强度符合设计要求，冬季施工期间所浇筑的砼强度等级均应在原设计的强度等级基础上提高一级。冬期施工所用水泥采用早期水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号不低于 32.5，掺加防冻剂，防冻剂掺量根据气温不同调整；3.3.3砼拌制a.拌制外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥面上直接投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。b.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。c.拌制掺外加剂的砼时，搅拌时间为常温拌制时间的 1.5倍。d.混凝土拌合物的出机及入模温度应经过热工计

13、算，如需要可 o10 C，入模温度不得低加热拌制水，但必须控制出机温度不宜低于o于 5 C。3.3.4混凝土的运输及浇筑a.冬季施工运输的混凝土拌合物，为使热量损失尽量减少，采取下列措施：1）尽量选择近距离搅拌站，尽量缩短运距，选择最佳运输路线。2）搅拌车覆盖保温。3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸砼的工作。b.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。c.冬季不得在强冻胀性土上浇筑砼，这类土含水率较高，冻胀变形大，如果地基土遭冻必然要引起砼的冻害及变形。在弱冻胀土地基上浇筑时，基土应进行保温，这类土冻胀性略小，施工时尽量勿使地基受冻，以免地基土受冻危及砼，在非冻胀性地基上浇筑砼时

14、，可不考虑对砼的冻胀影响，但在受冻前，砼的抗压强度不得低于受冻临界强度，以免遭冻。od.砼在浇筑过程中应振捣密实，严格控制入模温度不低于 5 C，且要求布置振捣棒插点及控制每次振捣时间，以保证振捣质量，并在振捣中加强检验工作，以及时处理跑胀模事件。砼浇筑完成后，随即覆盖塑料布，塑料布上覆盖草袋（麻袋）一 三层（根据天气及测温情况而定），且在浇筑中作好测温点的埋设工作，对于边角等部位要求覆盖四层。分层浇筑厚大的结构砼，要求浇筑层的砼温度在未被上o层覆盖前不低于 2 C。3.3.5砼保温养护a)对于地下通廊的墙板结构，保温养护采用暖棚法，顶板墙壁浇筑砼前，用一 三层（根据天气及测温情况而定）麻袋（

15、草袋）包裹 墙壁。在结构四周搭设脚手架，用彩条布挂在脚手架外侧进行四周封闭。同时在该层平台下面用直径为 1.0m，高 0.6m的燃煤铁皮炉进行棚内加热。等砼浇筑完成后，平台上用塑料薄膜覆盖，上铺两层麻袋（草袋），然后再用彩条布覆盖上部进行全封闭。燃煤炉根据面积每250m放置一个，加热不少于 7昼夜。b)对于所有基础、基础梁等地下工程均采用覆盖塑料薄膜一层，外盖草袋一 三层保温。c)密切关注现场环境温度及砼强度增长状况，防止、寒流的侵袭，使砼受冻，强度增长缓慢，定时测砼表面温度，如果温度过低，及时加层本覆盖。d)现场测温要求；测量温度人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期，要求测温养护期限等

16、。气温的测量 ,每昼夜分 8、12、14、20点钟共测 4次。对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h测量一次。对养护期间混凝土温度的测量：负温混凝土前三天每昼夜应进行 4次，以后每昼夜至少应进行 2次。测温时温度计应与外界隔离，且留置在测温孔内不少于 5分钟，若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知技术人员，以采取有效措施。测温孔设在混凝土温度较低和有代表性的地方。采用综合蓄热法时，应在易冷却部位设置。采用暖棚法时，应在离炉火不同位置分别设置。厚大结构应在表面及内部分别设置。oe)模板和保温层应在砼冷却到 5 C后方可拆除。当砼与外界温差o大于 20 C时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢

17、冷却。底模拆除必须有同条件养护试块，达到规定强度方可拆除。f）试块留置：除按常温要求留置外，另增作三组补充试块与构 件同条件养护。一组用以检验砼受冻前的强度；一组用于验算拆模前强度，一组与构件同条件养护 28d后转入标准养护 28d，再测定其强度。3.4冬施措施材料明细：每个燃煤炉每昼夜烧煤按 200kg计算，共需 120t；塑料薄膜按一22次性使用共需 1.5万 m；彩条布按二次周转使用，共需 7500m；麻袋（草袋）按四次周转使用，共需 30千条；铁皮炉 40个；温度计20个。4、安全与防火措施4.1 、冬期施工安全教育4.1.1 进入冬期施工对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务应

18、对操作人员进行冬期施工的书面技术交底。并配备好安全防护用品。4.1.2 对新工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。4.1.3 特殊工种（包括电气架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）进行专业培训，经考核合格后方可上岗。4.2 现场安全管理措施4.2.1施工现场和职工休息场所设置取暖设备。一切取暖保暖设施，必须符合防火和安全卫生的要求，验收合格后方可使用。4.2.2 加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑防冻防煤气中毒工作，并编制切实可行的应急预案。施工现场的脚手板、斜道板和交通运输道，应有防滑措施。霜雪过后要及时清扫干净，大风雪后及时检查脚手架、马道、平台，如有松动，必

19、须及时加固，防止高空坠落。 4.2.3 现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。4.2.4 六级以上大风或大雪、大雨、大雾，高空作业和吊装作业应停止施工。4.2.5 冬期坑槽施工，施工中化冻后要检查边坡稳定性。当发现裂缝、土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。根据土质情况、坑槽深度及机械设备和边坡堆物重量，确定存土堆料和机械距坡边的距离。开春化冻期间，坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。4.2.6 施工时如接触热源、热水，要防止烫伤。使用外加剂时更要防止腐蚀发胀。4.3冬期电气安全管理4.3.1 在冬期施工期间，现场设电工负责安装维护和管理用电设备，定期检查现场线路、配电箱及用电设施，做好用电设施防霜、雪、雨措施。严禁非电工人员随意拆改。4.3.2 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.4冬期施工消防管理4.4.1 冬期施工现场采用煤炭作为燃料加热，现场在生火处设多台灭火器和备用水，做到符合防火要求，并设置通风口，防止煤气中毒，指定专人负责。4.4.2各种火炉必须与可燃易燃物