化产车间设备润滑制度

1、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消 耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、车间设备主管必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导， 专人负责日常业 务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织 定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工 器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备技术员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认 真作到：1. 按设备润滑规定做到“五定” “三级过滤”，具体内容如下。“五

2、定”定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负(1)(2)责。定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必(3) 须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用 不干净的油(脂)。(4) 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换 新油。(5) 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”(1) 领油大桶到固定贮油箱。(2) 贮油箱到油壶。(3) 油壶到润滑部位。2. 滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二

3、级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为 40目、 二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3. 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及 时处理。4. 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5. 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应 用润滑油脂封死。三、新购入油品，以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作， 必须随附 质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号 的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使

4、用。四、车间设备技术员负责润滑油品、润滑器具的 保管和发放工作。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析， 一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或 混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量 减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。八、设备技术员负责编制年度用油、购油计划，并上报米购计划，设备主管审核。九、设备技术员及时对在用和库存润滑油品进行分析检验，并保存化验报告十、设备主管及技术

5、员 负责组织废油品回收和再生工作。5操作员的职责严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。5.15.2维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。5.3认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。认真做好废油回收工作。油品的贮存与保管1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良

6、好，并有完善的消防 设施。2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。5.83贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随 洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。4装有油品的容器应按种类规格分组、 分层存放，层间应用木板隔开。每组要有 油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。5入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时 进行处理，直到再次检验合格为止。6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。7 贮油罐应定期排污、排水。8 容器换装不同种类

7、、 不同牌号的油品时， 必须按规定彻底冲洗干净， 经检验合 格后，方可改装别的油品。9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房， 应视具体情况， 设置加热设备， 以 保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。10 润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b设备润滑管理制度。C.全厂设备润滑用油统一规定。d.设备润滑油品消耗定额。e油品合格证及化验分析报告单。油品的发放1各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按 需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发 油时要将领油

8、单据与油品标签核对， 确认无误后方可发放， 并坚持存新发旧的原 则。不合格油品不准发放。3 发油人员、 领油人员应严格执行有关安全规定， 拧开或旋紧盛油容器盖时， 应 用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。应劝说对方予以改4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时， 正，否则可拒绝发油。润滑用具的管理与使用1 润滑用具要按统一的规格、 标准进行购置或制做， 并按岗位需要进行发放。 基 本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱） 、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过 滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定 式油捅（箱）每三

9、个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网 要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢 失或损坏。3 三级过滤4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级 40目；二级 60 目；三级 80 目。4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或 其他粘度相近的油品所用滤网：一级 60目；二级 80目；三级 100目。4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。 润滑油品的使用1 设备必须按规定要求用油， 不得任意滥用和混用， 不合格油品不准使用。 设备 润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。

10、常用润滑油新旧名称（牌号）对照见 附录C （参考件）。2 因操作条件改变或规定油品缺乏， 需变更油品时， 应报机动部门及主管领导审 批，各用油单位不得随意更改。3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则， 规定油品得到供应后应停 止代用。4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时， 应先将原油 品清除干净，然后再加入新油品。5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530 天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格， 方可试车或投入运行。7 运行中的大型机

11、组润滑油应每月检验一次， 条件恶劣或运行后期应适当增加检 验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油 的检验报告要妥善保管，以备查询。设备润滑加油（脂）标准1 油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在 2/3 以上。1.2 油环带油润滑油环内径D/4。D=2540mm时，油位高度应浸没油环1.2.2油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.2.11.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑但需浸没滚动体下缘。a. n 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下, b. n=15003000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动 体上缘。C. n V 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2 变速机的浸油润滑a圆柱齿轮变速