品质关鉴技术

1、品質關鍵技術、QC七大手法1. 特性要因圖 (Causes & Effects Chart)一個問題的特性 (結果)受一些要因 (原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。2. 柏拉圖 (Pareto Diagram) 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類 ，計算出各分類項目所佔的比例而按大小順序排列 ，再加上累計值的圖形。3. 直方圖 (Histogram) 將所收集的數據、特性值或結果值、在一定的範圍橫軸上加以區分成幾個相等的區間，依其分佈的次數 ，用柱狀形表示的圖形 。可用來了解

2、產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與變異的大小等情形。4. 散佈圖 (Scatte Diagram) 把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然後用點表示出分佈形態，根據分佈的形態來研判對應數據之間的相互關係。5. 查檢表(Check List)以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計整理，作為 #進一步分析或核對檢查用。分為下列兩種：(1) 記錄用查檢表 / 用於不良原因和不良項目的記錄用查檢表。(2) 點檢用查檢表 / 主要功能市確認作業實施和機械整備的情形。6. 管制圖(Control Chart) 一種用於調查製造程序是

3、否在穩定穩定狀態下，或維持製造程序在穩定狀態下所用的圖。管制圖縱軸代表產品品質特性 ，以製程變化數據為分度 ，橫軸代表產品的群體號碼、製造日期，依時間順序將點畫在圖上，再以管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖。7. 層別法 (Stratification) 是針對部門、人、工作方法、原材料、零件、設備、地點等分別收集數據以找出其間差異，而針對差異加以改善的方法。、抽樣檢驗 (Sampling Inspection) ：由一批產品(批量N)中，隨機抽取一定數量之樣本(n)，按規定項目加以檢驗，並將檢驗結果與預先決定的品質判定基準作比較，在利用統計方法判定全批為合格或不合格。三、統計製程統

4、計 (Statistic Process Control：SPC)經由統計數字或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或事務能夠按既定的方式進行，其內容包括管制圖、製程能力分析與製程改善。四、源流檢查 (Source Inspection)構成產品的要因，可能會發生錯誤 (原因) ，在錯誤尚未轉變形成產品不良之前，也就是在原因階段 ，即採取措施， 多以回饋防止其不良的發生。五、防呆系統 (Fool-Proof System) ：是一種預防因忘記而發生錯誤或意外的系統，其特徵是：實施全數檢查，同時，在異常發生時，能立刻予以回饋，並且採取行動避免不良和意外發生。六、6S運動為了達到高改善意願

5、和美化環境的目的，所展開的整理、整頓、清掃、清潔、修身、和習慣化的活動。七、品質改善小組 (Quality Improvement Team ：QIT)結合小組成員的智慧，發掘並改進產品研製的品質問題，以達到提升產品品質，推展以品質為中心的自主品保作法。八、田口式品質工程 (Taguchi Quality Engineering) 利用參數設計來選擇最佳的條件以改善品質，同時，能將品質改善的成果，還原為成本，允差設計的品質評價方法，是工廠的最佳設計管理方法，其包含了線上品管與線外品管。 九、品質機能展開 (Quality Function Deployment：QFD)品質的展開與品質機能的展

6、開合稱為品質機能展開 。 所謂品質的展開，是一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後再將設計品質有系統的展開到各個機能、零件或服務項目的品質，以及製程各要素或服務流程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。所謂品質機能的展開 ，是一種結構化的技術方法，將形成品質保證之職能或業務，依目的、手段作系列的細部展開，使得組織中各業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客需求獲得滿足。十、可靠度工程 (Reliability Engineering)可靠度工程的主要目的是，使產品在特定使用條件及規格期間，成功地執行某指定功能

7、，以達成任務需求之可靠度目標，它的內容主要包括可靠度規劃、試驗量測、管制分析、矯正及評估等項目。一、價值工程 (Value Engineering ：VE)每項事務或工作均有其各自的機能見(任務、目的)，VE活動就是探討此機能，使其明確化。簡言之，VE活動是以最低壽命週期成本確實達成必要之機能，而投入於製品或服務之機能研究之組織之努力。十二、設計審查 (Design Review ：DR) 利用集思廣義的方法，集合各種專業人才檢討設計規格，期使產品規格能合理化和經濟化，並配合成長計劃，能夠及早發現缺陷，改進設計規格，使得產品在經濟有效的條件下，達到既定的可靠目標。十三、流程管理 (Busine

8、ss Process Management)是一套有系統的管理方式，以品質為核心，以預防為根本手段，用於企業內流程的建立，維持與改善。也就是：對於流程內的作業活動進行分析、標準化、監督執行與持續改善。十四、方針管理所謂方針管理是依據公司宗旨、經營理念、中長期計畫所擬定的年度經營方針，各職階必須調和各自的方針，以整合的方式展開、規劃(Plan)、實施(Do)、再進行結果的檢討(Check)、並採取必要的處置(Action)的一種組織化的管理活動。 十五、管理七手法(新QC七大手法)1.箭形圖法(Arrow Chart)根據科學原理和法則，經由實際的運用，藉以查覺工作價值，以及其執行與考核的效果，

9、這些效果包括：目標的糾正、時效爭取、效能提高，以及工作步驟的安排和控制等。2. 親和圖法(Affimilate Chart)在解決重要問題時，將混淆不清的事項整理，以使問題得以明確的階段裡，使用親和圖法是一個很有效的方法。親和圖法是就未來、未知、未曾經驗問題等事態曖昧不清問題，用語言資料來掌握事實、意見、構想，依其相互之間親和性作出統合的圖形，以明確應解決之問題所在、型態的一種方法。此外，它也是統一不同性質的人培養團隊合作，形成參與計劃集團的一種組織技巧方法。3. PDPC 法(Process Decision Program Chart)PDPC法是，事先預測可以想像到的結果，儘可能將計劃進

10、行引導至所希望的理想方向的一種方法。此外在計劃進行中發生預期之外的問題時，期望能即時修正軌道以期朝向期待的目標，此時也可使用這種PDPC法。PDPC法依其製作方式可分為(1)逐次展開型與(2)強制連結型兩種。4. 系統圖法(System Chart)系統圖法是應用了在VE活動之機能分析圖的想法與作法的一種工具。即設定目的、目標、結果等標的(Goal)，而將達成此標的手段或方策的事項展開如下圖從這種系統圖的作成或結果中，可以獲得解決問題的具體方針與對策。系統圖法根據其使用的方法可分為(1)構成要素展開型和(2)方針對策展開型二類。5. 關連圖法(Relation Chart)所謂關連圖法是就原因

11、結果、目的手段等等交纏在一起的問題，以邏輯的方式找出它們之間的關係來闡明問題的一種方法。這種方法在許多的小組成員多次修改關連圖的過程中，如能取得成員的一致意見，將之轉化成一種新構想，找出問題核心的話，對解決問題將有很大的助益。關連圖依照其所採用的形式可分為(1)中央集中型(2)單面集中型(3)關係表示型(4)應用型-共四類。6.矩陣圖法(Matrix Chart)著眼於由屬於行的要素與屬於列的要素所構成之二元素的交點：(1) 從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。(2) 從二元的關係中探求解決問題的構想。 藉著交點作為構想重點，有效的解決問題。矩陣圖依其所使用的型態可分為(1)L型矩陣(2)T型矩陣(3)Y型矩陣(4)X型矩陣(5)C 型矩陣-共五種表矩陣圖法的概念R1R2R1RnL1L2L1O構想重點Ln7.矩