圆形筒仓液压滑模施工方案

1、精编解决方案 I SOLUTION TEMP LATEIIf编号：SM-ZD-35739圆形筒仓液压滑模施工方Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制:审核:批准:圆形筒仓液压滑模施工方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目

2、标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。鹤壁同力 水泥厂 的生料 库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。1滑模系统构造1）采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板，组装第8页/总8页的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用 柔性操作平台体系，可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭 转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各 种孔径的油管及阀门、接头等组

3、成。3）操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。2滑模工艺流程 拼装模板宀支设模板7安装提升架7安装围圈7安装挑架7安装平台板7安装栏杆和安全网7安装液压系统7 滑升3操作要点 3.1拼装模板 采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm 的大钢模板进行拼装，一次拼装高度为1000m,用M16 X40的螺栓和，并吊10mm 厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号 入已搭好的模板放置架内以防倾倒。3.2支设模板 按模板布置图顺序排列模板。 为控制墙体厚度，在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊 ，在其上口采用方木临时固定。外模之间采用

4、平接，内模之间采用企口连接并留有10mm 间隙，子口母口间隔排列，每块模板同2榀提升架相连。3.3安装提升架 先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿，组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面，检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度，并用可调支腿进行调节。3.4安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架，其作用是使提升架连成一个整体，增加其侧向刚度。围圈由上下弦 10槽钢、斜 撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端通过连接板和螺栓与立柱 相连接。3.5安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿 M16 X120螺栓紧固。挑架之间采用 2根

5、环形水平钢管连接。3.6安装平台板 澡作平台板采用50mm 厚的木板安装在挑架上，木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150mm时,环形钢管下加设水平钢管。3.7安装栏杆和安全网滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧，用 12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高 的木踏脚板。3.8安装液压系统 每榀提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶，共布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺 栓。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡，每个千斤顶上安装只针形阀

6、。设4个环形油路，一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内，管径均为16mm。环 形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶 的油管直径为8mm,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验 ，防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。3.9 滑升滑升时采用间隔提升法，两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力，防止混凝土被拉裂，在两次提升的中间，间隔20min30min,还应将液压控制 台开动次,每次可以使千斤顶上升 1个2个行程。3.10操作平台的空滑与加固当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时，停止浇筑混凝

7、土，但操作平台仍继续上升（在保证混凝土出模强度的前提下 ）至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm 时停止滑升。在整个 空滑过程中，对支承杆进行加固，保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。3.11漏斗支模首先安装中心架，中心架上端与操作平台的中心盘连接F端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点，作为漏斗支 模的基准。通过基准放线，在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做 两套定型专用钢模板，以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模（采用竹胶合板）的基准,在支漏斗斜板面底模时，由支撑架子管上端连接径向放射钢管，在径向放射钢管上连接环向 环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板，支撑漏斗模板的架子管与 中心架、外露支承地下工程

8、综合防水技术初探3.12环梁支模 在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板，作为环梁底模的控制基准（也是漏斜板面底模的控制 基准）。支模方式是：支撑架子管上端连接短的放射钢管，在放 射钢管上连接环向环形钢管，上面铺环形专用钢模板。 环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板，外边用架子管支撑，架子管上端 固定在操作平台上，并用斜支撑加强。4测量控制及防偏措施 4.1标高和垂直度控制 用吊线锤，在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg25kg 的线锤，铁丝绕在小摇车上以便随着平台的 上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为：不得大于高度的 0.1%;且最大不得超过 50mm。为了使建筑物的垂直度偏差 不超过允许值，在施工过程中必须加强观测。 一般对于连续变 截面和整体刚度较小的结构（如烟囱、水塔、电视塔、单体筒 仓、独立柱、小型框架等）,每提升一个浇筑层高度至少应观测次;对整体刚度较大的结构（如本工程3 X5组合立筒仓）,每滑升1m至少应观测一次。4.2防偏措施 1）严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，使它们保持在同一水平面上 ，做到同步滑升。每隔100mm 调平、检查、校正一次。2