有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制

1、有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级有耐久性设计要求的混凝土配合比 设计时，需采用设计规定的强度等 级。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土 结构耐久性设计暂行规定选用。.基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料 总量不宜高于 400kg/m 3, C35C40混凝土不宜高于 450kg/m 3, C50及以上混凝土不宜高于 500kg/m 3。 一般情况下，混凝土中的 矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土 中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于 0.45。预应力混凝土 以及处

2、于冻融环境的混凝土中粉煤灰的 掺量不宜大于30%。 选用多功能复合外加齐L.最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 应符合表1表3规定表1钢筋混凝土及 预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（ kg/m 3）环境类别环境作 用等级设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60P 260T30.453200.503000.50300氯盐环境L1P

3、0.453200.503000.50r 300L20.403400.453200.45320L3P 0.363600.403400.40P 340化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50P 300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40r 340冻融 破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D4:0.36J3600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60

4、260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320表2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m 3）环境类别环境作 用等级设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量碳化环境T1、T2、T30.602800.652600.65260氯盐环境L1、L2、L3r 0.60 :2800.652600.65r 260化学侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.503000.50P 300H3H4D10.503000.

5、552800.60260冻融D20.503000.50300破坏环境D3D4M1P 0.552800.602600.65P 260磨蚀环境M20.503000.552800.60260M30.503000.50300注：“”表示不宜采用素混凝土结构表3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（% ）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（% ）最小胶凝材料用量（kg/m 3）H1普通硅酸盐水泥W820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5一300H2普通硅酸盐水泥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥20300咼抗硫酸盐硅酸盐水泥3一300H3、H4普通硅酸盐水泥30360中抗硫酸盐硅

6、酸盐水泥25360咼抗硫酸盐硅酸盐水泥20360.混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量 应符合表4的规定表4 混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5.混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表5表7的规定表5 混凝土的电通量设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）、三（30 年）56d电诵量（C）v C30v 2000v 2500C30 C45v 1500v 2000C50v 1000v 1500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时

7、，混凝土的耐久性指 标还应满足表6、表7的规定。表6 氯盐环境下混凝土的 电通量设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）、三（30 年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d电诵量（C）v 1000v 800v 1500v 1000表7 化学侵蚀环境下混凝土的 电通量设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）、三（30 年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电诵量（C）v 1200v 1000v 1500v 1000.混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗 冻性 应符合表8的规定。表8 冻融破坏环境下混凝土的抗冻

8、性设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d ）AF300F250F200（6）.混凝土中的碱含量有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量 应符合设计要求。设计无具体 要求的，当骨料的碱一硅酸反 应砂浆棒膨胀率在0.10% 0.20%时，混 凝土中的碱含量 应符合表9的规定；当骨料的砂 浆棒膨胀率在0.20% 0.30%时，除了混凝土的碱含量 应符合表9的规定外，应在混凝土中掺加 具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表9混凝土最大碱含量（kg/m 3）设计使用年限

9、级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境3.03.0注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中， 矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱 计算。粉煤灰 的可溶性碱含量取粉煤灰 总碱含量的1/6 ,矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰 总碱含量的1/2。 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相 对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替 变化的环境、水 下或与潮湿土壤接触以及空气平均相 对湿度长期大于7

10、5%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工 业废水、钾（钠）盐等接触的环境； 干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂 层处理，否则应换用非碱活性骨料。3、原材料品质指标和检验批次控制要求(1).水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜 为矿渣或粉煤 灰，有耐硫酸 盐侵蚀要求的混凝土也可 选用中抗硫酸 盐硅酸盐水泥或高抗 硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的 质量品质指标及检验批次 控制应符合表10的要求和规定。表10 水泥品质指标技术要求及检验批次

11、控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技 术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1比表面积W350m 2/kg （对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）V每厂家、每 品种、每批 号检查供 应商提供 的质量证 明文件。 施工单位、 监理单位 均全部检 查。V下列情况 之一时， 检验一 次： 任何新 选料源； 使用同 厂家、同批 号、同品种 的水泥达3 个月及出 厂日期达3 个月的水 泥。施工单位 试验检 验；监理单位同厂家、同批 号、同品种、同 强度等级、同岀 厂日期且连续 进厂的散装水 泥每500t （袋 装

12、水泥每200t ）为一 批，不足上述 数量时也按一 批计。施工单位每批 抽样一次；监 理单位平行检 验或见证取样 检测的次数为 施工单位抽样 试验次数的2烧失量5.0%VV3游离CaO含量5.0%VV5SO3含量3.5%VV6Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1% ,预应力混凝土0.06%VV7细度（80方孔筛筛余）10% （对普通硅酸盐水泥）VVV8凝结时间初凝不得早于45min ,终凝不得迟于10hVVV9安定性用沸煮法检验必须合格VVV10强度各龄期强度不得低于商品强度等 级的规定值VVV11碱含量85VV4比表面积（m2/kg）18000VVV5需水量比（% ）125VVV6含水率（%

13、）85日期达3个月的产 品。施工单位试验检 验；监理单位见证取样检测或平行检验。V数为施工单位抽样试验次数的10%或20% ,但至少一次。.磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定表13 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商应 提供指标要求说明施工单位 提供指标要求说明施工单位 提供指标要求说明1MgO含量（% ）14V每品种、每 料源检查 供应商提 供的质量 证明文件。 施工单位、 监理单位V下列情况之一 时，检验一次： 任何新选料源； 使用同厂家、 同批号、同品种

14、同厂家、同批号、同 品种、同出厂日期的 产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样 试验一次；监理单2SO3含量（% ）3VV3烧失量（%）3VVV4Cl-含量（% ）不宜大于0.02VV5比表面积（m2/kg）350 500VVV6需水量比（% ）100VVV7含水率（%）95VV.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁 净天然河砂，也可 选用专门机组生产的人工 砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。表14 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规定质量证明文件检查新选

15、料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1细度模数优先选用3.02.3V下列情况 之一时， 检验一次：任何新 选料源；V连续进场的同 料源、同品种、 同规格的细骨 料每 400m 3（或600t ）为一批，不足上2吸水率2%V3含泥量C30 以下 3.0% , C30 C45 2.5% ,C50 及以上 2.0%VV4泥块含量0.5%VV5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%V6云母含量0.5%V连续使 用同料源、 同品种、同 规格的细 骨料达一 年。施工单位 试验检 验；监理单位 见证取样 检测或平 行检验。V

16、述数量时也按 一批计。施工单位每批 抽样试验一 次；其中有机 物含量每3月 检验一次；监 理单位平行检 验或见证取样 检测的次数为 施工单位抽样 试验次数的 10% 或 20% , 但至少一次。7轻物质含量0.5%VV8有机物含量用比色法 试验颜色不深于 标准色VV9硫化物及硫酸盐含量0.5%V10Cl-含量0.02%V11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%V12石粉含量C30 以下 10.0%( MB V 1.40 )或 1.40 ), C30 C45 7.0% ( MB V 1.40 )或 1.40 ), C50 及以上 5.0% (MB V1.40 )或 1.40 )VV13压碎指标值V

17、 25%VV14颗粒级配满足级配要求VV(6).粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石， 应采用两级或三 级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表15的要求和规定。表15 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1颗粒级配应采用两级或多级级配V下列情况之一时， 检验一次：V连续进场的同料源、同品种、 同规格的粗骨 料每 400m 32吸水率V2% (干湿交替或 冻融环境条

18、件下V 1% )V3含泥量C50 以下 1.0% , C50 及以上 0.5%VV4泥块含量0.25%VV5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构8% , 预应力混凝土结构w 5%V 任何新 选料源； 连续使 用同料源、 同品种、同 规格的粗 骨料达一 年。施工单位 试验检 验；监理单位 见证取样 检测或平 行检验。（或600t ）为 一批，不足上 述数量时也按 一批计。施工单位每批 抽样试验一 次；监理单位 平行检验或见 证取样检测的 次数为施工单 位抽样试验次 数的 10%或 20% ,但至少 一次。6紧密空隙率V 40%V7针片状颗粒含量C50以下 10% , C50及以上

19、8%VV8有机物含量（碎卵 石）用比色法 试验，颜色不应深于标准色V9硫化物及硫酸盐含量0.5%V10Cl-含量240V每品种、每 厂家检查 供应商提 供的质量V下列情况 之一时， 检验一次：同厂家、同批 号、同品种、同 岀厂日期的产 品每50t为一2Na2SO4含量(% )180 ; 60min 150VV5常压泌水率比（%）20VVV6压力泌水率比（用于 泵送混凝土时）（%）130VVV87d 125VVV928d 120VVV10Cl-含量80VV12对钢筋锈蚀作用无锈蚀VV13收缩率比（%）135VVV14碱含量(Na2。+0.6580)( %)20VV16匀质性VV17凝结时间差20

20、VVV.拌和水拌和用水可采用 饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水 时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表17的要求和规定表17 拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1pH值 4.5V下列情况 之一时，V同一水源的涨水季节检验一检验一次： 新水源； 同一水 源的水使 用达一年。施工单位 试验检 验；监理单位 见证取样 检测或平 行检验。次。施工单位试验 检验；监理单 位见证取样检 测或平行检验。2不溶物含量（mg/L

21、）预应力混凝土v 2000 ,钢筋混凝土V 2000，素混凝土 V 5000VV3可溶物含量（mg/L ）预应力混凝土V 2000 ,钢筋混凝土V 5000，素混凝土V 10000VV4氯化物含量（以CI-计）（mg/L ）预应力混凝土v 500，钢筋混凝土 V 1000，素混凝土V 3500VV5硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L ）预应力混凝土V 600，钢筋混凝土 V 2000，素混凝土V 2700VV6碱含量（以当量Na2O）（ mg/L ）预应力混凝土V 1500，钢筋混凝土V 1500，素混凝土V 1500VV7凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝 时间差及终

22、凝时间差均不得大于 30min，初、终凝时 间尚应符合有关水泥国家 标准规定V8抗压强度比用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低 于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%V4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物 输送方法等，据以 确定粗骨料最大粒径和 选择适宜的混凝土拌和物坍落度。.粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超 过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且 不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝 土时，粗骨料最大粒径不 应大于25伽。.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表18选用。表18 混凝土坍落度 选用参考

23、表结构混凝土类型或 输送方法坍落度（伽）无配筋或配筋稀疏的 结构混凝土（基 础、墩台、隧道衬砌、挡土墙3050等）普通配筋率 结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）5070配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）7090配筋特密 结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80 -130水下浇筑混凝土20020泵送混凝土18020二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数.配制强度配制强度feu , o应根据混凝土设计强度等级feu , k和施工单位混凝 土强度标准差0按国家现行普通混凝土配合比设计规程JGJ55 ) 中有关混凝土的施工配制强度 计算公式确定：feu , ofcu ,

24、k + I.6450当施工单位无近期同一品种混凝土的 资料时，混凝土强度 标准 差0直可按表19取用。表19 混凝土强度标准差邁混凝土强度0直(MPa厂一等】级生产单位4v C20C20 C40 C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中 搅拌站3.54.55.5但应注意，在 进行水下混凝土配合比 设计时，其配制强度 应较 普通混凝土的配制强度提高10%20% :即fcu, 0 (fcu, k + 1.645 0)X(1.10 1.20 );水泥用量不宜小于350kg/m 3;当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m 3。.水胶比W/J 按国家现行普通混凝土

25、配合比设计规程(JGJ55)中有关混凝土的水胶比计算公式计算：W0/ J=W / C= a Y fee, g/（ fcu , o + a a .丫c fee, g ）式中 W/C; Wo/J水灰比；水胶比；aa、ab 回归系数。采用碎石时分别取0.46、0.07 ;采用卵石时分别取0.48、0.33 ;Ye统计系数，按经验可取1.07 ；fce , g水泥强度等 级值（MPa ）。 按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性 设计要求确定的水胶比 值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比 值。.用水量W。 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55 ）按 表20选取。 通过试验

26、据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表20 塑性混凝土用水量参考表（kg/m 3）拌和物稠度卵石最大粒径（伽）碎石最大粒径（伽）项目指标10202531.54016202531.540坍落度（伽）1030190170170160150200185185175165355020018018017016021019519518517555702101901901801702202052051951857590215195195185175230215215205195注： 表中用水量系采用中砂 时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg ；采用粗砂 时，则可减少5 10

27、kg 。 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度90 mm的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm用水量增加5 kg,计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式 计算：m wa = m w0 （1 （3）式中 mwa 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；m w0 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；3外加剂的减水率（% ）。外加剂的减水率应经试验确定。.砂率Sp 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 ）按表21选用表21混凝土砂率 选用参考表（% ）土湿喷混凝土45 60 通过试验据混凝土拌

28、和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。.每立方米混凝土假定重量 m cp每立方米混凝土假定重量，其 值可在2350 2450kg/m 3内选 定。一般均采用2450kg/m 3。水下混凝土建议采用2400kg/m 3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比 设计计算时，所用骨料均以干燥状 态骨料为 基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于 0.5%的细骨料或含水率 小于0.2%的粗骨料），所用 细骨料均以过10伽圆孔筛的细骨料为 基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行 业标准普通混凝 土配合比设计规程JGJ55）执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计年限为10

29、0年，环境作用等级为 H4 ,设计强度等级为C30。混凝土施工采用集中 搅拌、搅拌运输车 运输和水下浇筑。混凝土用原材料 为：PO42.5 级水泥；碎石采用 516伽与1631.5伽两级级配按1 : 4掺配，其级配、空隙率、 含泥量和泥 块含量等均符合铁路混凝土工程施工 质量验收补充标 准规定；中砂（河砂），其 级配、含泥量和泥块含量等均符合铁路 混凝土工程施工 质量验收补充标准规定；I级粉煤灰；聚羧酸多功 能外加剂，掺量按胶凝材料质量的0.80%计，其含固量 WJJhgul为 20%，据检验其减水率可达30%以上。试为该特大桥钻孔桩混凝土 进行配合比设计。2、设计计算步骤.确定试配强度feu

30、 , 0参考表19取标准差H直为4.5MPa，并据铁路混凝土与砌体工 程施工质量验收标准中“水下混凝土配合比设计，其配制强度 应较 普通混凝土的配制强度提高 10%20% ”的规定，确定 试配强度 为：feu , 0= ( feu , k+ 1.645 (T) X 1.15=(30 + 1.645 X4.5 ) X1.15=43.0(MPa).确定水胶比W/J 据已知条件计算，水胶比为：W。/ J= a Y fee, g/ ( feu , o + aY ee, g )=0.46 X1.07 X42.5 -(43.0 + 0.46 X0.07 X1.07 X42.5 )=0.47 据耐久性设计要

31、求，并参考表1化学环境H4允许最大水胶 比为0.36。故确定水胶比 值取0.36。.选定用水量Wo结合所用粗骨料最大粒径(31.5伽)和水下浇筑混凝土坍落度 要求(200 20 mm)及外加剂的基本减水性能 规定(减水率 20% )，参考表20选定用水量Wo为160kg/m 3。即： 205 +( 200 90 ) X5/20 x( 1 31% ) =160 (您 /m 3).计算胶凝材料用量JJ= W0 宁W。/J= 160 -0.36=444(kg/m 3)所得胶凝材料用量J=444(kg/m 3)，看似超出C30混凝土规定的最大胶凝材料用量 400kg/m 3限值，但由于受水下混凝土配制

32、 强度和耐久性要求限制，实际强度已达C35以上，故胶凝材料用量 可按450 ( kg/m 3)控制。.确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，故：F=0.30 J=0.30 X444=133(kg/m 3)(6).计算水泥用量CC= J F=444 133=311(kg/m 3)(7).砂率Sp因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表21选定砂率Sp为44%。.计算砂用量S混凝土假定重量mcp取2400kg/m 3。故：S= (m cp Wo J 0.008 J WJJhgul ) Sp=(2400 160 444 0.008 X 444 X0

33、.20 ) X0.44=790(kg/m 3).计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小+ G大G= m cp J 0.008 J VJJ HGUL S=2400 160 444 0.008 X444 X0.20 790=1002(kg/m 3)G 小=0.20 G=0.20 X1002=200(kg/m 3)G大二G G小= 1002 200=802(kg/m 3).计算外加剂用量WJJ、外加剂中的含水量 WJJhsl和混凝土实际加水量W 外加剂用量WJJ :WJJ =0.008 J=0.008 X444=3.55(kg/m 3) 外加剂中含水量 WJJhsl：WJJhsl

34、 = WJJ 0.008 J WJJhgul=3.55 0.008 X444 X0.20=2.84(kg/m 3) 混凝土实际加水量W :W 二 Wo WJJhsl= 160 2.84=157(kg/m 3)(11).计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥：砂：小石：大石：粉煤灰：外加剂：水=C/C : S/C : G 小/C : G 大/C : F/C : WJJ/C : W/C=311/311: 790/311: 200/311: 802/311: 133/311:3.55/311: 157/311=1:2.54:0.64:2.58:0.428:0.0114: 0.5053、试配调整试配

35、用料计算混凝土配合比 试配时，应根据试验所要制作的试件数量事先 进 行混凝土配合比 试配用料计算，计算时应考虑制成系数，其 值一般 取1.25 1.30。每盘混凝土的最小 搅拌量应不小于15L ;当采用机 械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。.试配调整方法 当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，按坍 落度每偏大20伽同时增加粗、细骨料1% ;若砂率偏大，按坍落度 每偏大20伽单独增加粗、细骨料1%的粗骨料；若砂率偏小，按坍 落度每偏大20伽单独增加粗、细骨料1%的细骨料。 当坍落度偏大且呈 现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用 水量或采取降低外加剂掺量解决。 当坍落度

36、稍偏小时，则可保持水胶比不 变，按坍落度每偏小 20 mm以每m3混凝土增加5g水计算，同时增加水、胶凝材料和外加 剂。 当坍落度偏小且呈 现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用 水量或采取适当加大外加 剂掺量解决。.试配测试项目试拌所得混凝土拌和物，应测试其泌水率、初始坍落度、含气量 与单位重；停放40min后再测试混凝土坍落度保留 值与含气量保留 值（即混凝土拌和物的保坍性）。4、理论配合比确定与验证(1).验证条件 试拌所得混凝土拌和物的 泌水率、初始坍落度、初始含气量、 停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值完全符合设计要求。 经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材料最大

37、用量、矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符合设计要求。 理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证；理论配合 比确定后必 须报监理中心试验室进行验证。.理论配合比启用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放40min后的坍落度保留值与含气量保留值。 应具备混凝土配合比所用各 项材料的合格报验单。 应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗 滲性、电通量试件，并具备混凝土配合比7d抗压强度值、至少14d 电通量测值和混凝土配合比 设计记录、混凝土配合比碱含量计算值与 混凝土配合比氯离子含量计算值。a) 混凝土配合比碱含量 计算公式Zjhl () =C Cjhl +

38、 F Fjhl/6 + K Kjhl/2 + WJJ WJJjhl +W Wjhlb) 混凝土配合比氯离子含量计算公式Zlhl ( % ) = C Clhl + S Slhl + G Glhl + F Flhl + K Klhl +WJJ WJJlhl + W Wlhl+J式中Zjhl 为混凝土的总碱含量(kg);Zlhl 为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数（%）C、Cjhl、G_hl 分别为混凝土中水泥用量（您）、水泥碱含量（% ）、水氯离子含量（%）；S、Slhl 分别为混凝土中砂用量（您）、砂氯离子含量（% ）；G、Glhl 分别为混凝土中石子用量（您）、石氯离子含量（% ）；F、F

39、jhl、Flhl 分别为混凝土中粉煤灰用量（如、粉煤灰碱含 量（%）、粉灰氯离子含量（% ）；K、Kjhl、Klhl 分别为混凝土中磨细矿渣粉用量（如、磨细矿 渣粉碱含量（%）、磨细矿渣粉氯离子含量 （% ）；WJJ、WJJjhl、WJJlhl 分别为混凝土中夕卜加剂用量（您）、外加剂碱 含量 （%）、外剂氯离子含量 （% ）；W、Wjhl、Wlhl 分别为混凝土中外加水用量（您）、外加 水碱含量（mmg/L ）、外加水氯离子 含量（mmg/L ）。.理论配合比启用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告，由室技 术负责人签字后 报监理试验主任审签，再报监理中心试验室主任进行验证签审，最 后报

40、送监理分站站长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生 产质量与施工质量控制1、 一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式 进行施工。混凝 土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和 环境保护方案，主要工种操作人 员应有上岗证书，搅拌、检测设备和 计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工 质量验收补充 标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资 管理要求建立物 资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日 及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验

41、收批次要求掌握抽 样时 机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同 出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候 检验结果出来后，及 时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出 验收 放行与否决定和 对验收合格材料进行检验合格状态标识。、试验员岗位职责搅拌站试验员负责 将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数 量登入原材料进场质量验收台帐（附表1），严格按铁路客运专 线混凝土工程施工 质量验收补充标准规定的验收批次要求及 时取样 送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所 增加的由材料 员抽取的水泥或外加 剂样品，及时进行水泥净浆流动 度试验和填写水

42、泥进场质量验收试验台帐（附表2）与外力剂进场质量验收试验台帐（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材 料员对相应母体材料做出 验收放行与否决定和 对验收合格材料 进行 检验合格状态标识。并负责经常留置足够的（200kg/次X2次/月） 经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于 交叉检验新进的外加剂和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水 泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可 停放一天后复 试，经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者 拒绝进场卸货。搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责 组织取现场具有代表性砂石料 实测砂、石含水率及砂中含石量。然后 据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知 单（附表 4）将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工 配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩散度、黏聚性等性 能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时，再将混凝土施工配料通知单报经试验室 技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。微机操作员 录入混凝土施工配料通知单数据寸，搅拌站试验员应旁站核对， 并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能 鉴定。搅拌站试验 员负责按铁路客运专线混凝土工程施工 质量验收补充标准规定组 织对混凝土拌和物 进行坍落度、含气量