有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训

1、培训记录表编号：SYSPX-201&2序号：17培训题目：试验基础知识、计量超标处理要点时间:2016220培训主讲：王主任地点：试验室培训方式：讲述参加培训人员名单：附签到表、 试验基础知识2016年1月15日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格，取得上 岗证书。根据铁 路工程试验与检测学习试验 基础知识。、 试验检测人员、部门的工作职责1、驻拌和站监理工程师职责（一）监理站中心、分站试验 室领导下负责拌和站原材料 进 场及混凝土生产过程监理工作。（二）熟就验检测规程、沪昆公司及张 家界指挥部有关文件、 管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。（三对拌和站操作系统、信息化采集应 用系

2、统进行监督管理。 对施工单位信息管理人 员登录频次、数据米集、传输、上传 以及拌 和设施操作系统双锁加密管理，确保施工配合比数据与混凝土生 产记录数据不可更改，保证混凝土质量控制的可追溯性。（四对拌和站进场原材进行验收：见证完成入仓、入罐检验。（五签认混凝土施工配合比通知 单，对操作系统管理员界面密码一半管理，核对输入拌和站操作系 统施工配合比数据。（六对首盘混凝土拌和物各 项性能指标进行检测，合格后方 可继续生产。（七对于混凝土拌和 计量偏差及时间超标报警的，见证施工 单位按照沪昆公司有关管理 办法在24h内进行混凝土拌和物性能 等检测，要规范处理。见证处 理全过程并保留彩色影像 资料，彩色

3、 照片需四张以上（装载机接超标混凝土照片、混凝土坍落度、含气 量测试监理见证照片、合格坍落度、含气量数据照片、废 弃混凝土 照片等相关需要要素），照片且显示“年、月日时、分、秒”在 不合 格试验检验数据处理报告”签字确认，施工单位站长签认计量超标 混凝土如何处置意见，驻站监理工程签认情况属实等意见，超标处 理报告及混凝土性能 检测报告等及时上传处理闭合。（八协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系 统运行情况 的监督管理工作。2、现场监理工程师、员职责：（一对现场混凝土性能 进行观察，混凝土不泌水、和易性良好、 工作性好：包括见证坍落度、含气量检测（二监督现场混凝土强度等级等符合设计要求，杜绝现

4、场随 意加水情况。（三现场监理平行混凝土试件的制作、标识。3、分站试验室检测工作职责（一）二分部管区砂、石的平行检验（二）二分部试验室原材料见证检验（三）拌和站原材料的质量控制（四）拌和站、试验 室信息化系统工作的监督管理（五）分站试验室见证资料的收集规档、本试验室试验检测周报、月报统计4、中心试验室检测工作职责：（一对原材料料源的考察、见证 取样检测及审批（二）配合比的见证、审批（三）本标段5个拌和站原材料平行 检测、原始记录、报 告出具（四）冈筋试验、混凝土试验，（息化录入，数据不容马虎）。（五）平彳资料归档、每周报月报、问题库整理（六）每周主任的信息化终端检查、每月进 行专项检查情况通报

5、。（七对分站试验室、分部试验 室的试验检测工作及资料归档、 信息化管理进行检查；拌和站进场原材料抽检、信息化系统运行与 数据上传、不合格超标 情况处理的监督检查。（八）徐验室、拌和站不合格、超标处 理等信息周报、月报审 核并上报。（九）本试验室试验检测平行资料、见证资 料归档（十）濟段外委取样检测见证、台账 登录、检测结果审核（十一）试验检测周报、月报统计，审核试验检测频率及结果。（十二）完成上级部门及领导的交办的工作。、 拌和站原材料监理控制要点1、各部门及人员按照职责分工做好本职的试验检测工作2、熟悉试验检测规程、沪昆公司及张 家界指挥部有关文件、管 理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管

6、理工作。3、试验室试验人员把握试验检测规范的学习、规范进行试验、 按照要求进行数据修约，做到数据真实有效。4、驻站监理工程师见证试验监 理要点：（一）对进场材料检查质保书等质量证明文件，核对是否招标材料、 是否是配合比审批使用原材料。（二）对进场砂、石进 行目测验收，对目测不合格指标重点检测。按要求 入仓，待检材料不得入合格 仓。（三对进场粉煤灰车车检见证，重点对细度、烧失量进行检验，合格后方可 入罐。并见证检验 其他指标是否符合验标要求。（四对拌和站信息化系统实时监督管理，每次开盘前进行信息化系 统运作、生产 数据上传情况等情况检查，运行异常要进行处理并做记录。（五签认混凝土施工配料 单，复

7、核试验人员输入电脑的施工配合比， 进行首盘混凝土性能鉴定，遇到原材料计量偏差超级立即进行见证 处理，处理方式规范。5、原材料质量验收监理要点（一）验收依据规范:TB10424-2010、TB/T3275-2011;速凝剂质量验 收依据符合 TB104172003 .（二）熟悉原材料的检验技术指标及抽检频率6、超标处理方式（重点掌握的）（一）对于出现初级报警的，每车混凝土材料累 计计量误差超 标在验标允许范围内（砂石土2%其他材料土 1%，!单盘材料计量 误差均未超出土 5%同时混凝土含气量、坍落度、粘聚性均满 足配 合比设计性能的，本车混凝土可以正常使用，如含气量、坍落度、 粘聚性有一项不能满

8、足配合比设计性能的，应降低强度标号使用。 在不合格 处理记录中应上传相关测试记录和照片，并有现场监理 工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系 统备 案。（二）对于骨料出现中级报警，同时胶凝材料、拌和用水和外 加剂出现初级报警或未报警的，且每车混凝土各类材料累计计量 误差超标在土2% 5%之间，本车混凝土可以降低 标号使用或使用 于临建工程，降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和耐久 性试件，保留误差记录，日后进行质量追溯，并有现场监理工程师 的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系 统备案。（三）单盘混凝土中骨料 计量误差出现高级报警，或胶凝材料、 拌和用水和外加 剂出现

9、中级（含）以上报警的，该盘混凝土不得与 计量正常的混凝土混合使用于工程 实体，可用于临建或作废品处 理；每种材料均未发生高级报警，但该车混凝土中任一类材料累计 计量误差超标在5%以上的，该车混凝土不得使用于工程 实体，可 用于临建或作废品处理；施工单位必须保留混凝土处理的相关影像 资料，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应 输入信息化系统备案。（四）拌和时间报警。当拌和时间连续两盘及以上达不到标准规定值（不低于120秒） 或单盘拌和时间达不到标准规定值的80%均进行时间报警，按初 级报警级别报警至相关人员。对于时间报警，在驻站监理见证下进 行混凝土性能 测试，结果满足配合比设计

10、要求的，可以正常使用， 不满足的应降低强度标号使用或不得用于正式工程。现场调查培训成果：1、本次学习重点是:现场监理试验工作职责分工的明确，熟悉试验 检测工作方法及监理要点，学习按照沪昆公司 试验工作管理办 法及原材料的技 术指标要求，驻站监理工程师学习拌和站计量 超标处理及管理工作，共同做好原材料、混凝土质量控制工作。备注:培训现场照片：附件:水泥检的检验规定、检验方法和技术要求检测试验项目检验规定试验方法技术要求质量证明文件检查抽样试验检验比表面积VV下列情况之一时，检验一V同厂家、同规按GB/T8074检验300350m?/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）凝结时间VV次

11、：1、任何新V格、同生厂日期且连 续进场的散装水泥每按GB/T1346检验初凝45min,终凝w 600min（硅酸盐水泥终凝w 390min）安定性V每厂家、V选货源；V500t （袋装水泥每按GB/T1346检验沸煮法合格强度V每编号检查V2、使用同厂家、同规格的V200t）为一批，不足按GB/T17671检验详见表1-1烧失量V供应商提供V上述数量时也按一批按GB/T176检验W5.0%( P.O) W3.5%( P. n) W3.0%( P. I)游离氧化钙含量V的质量证明V水泥达6个月。计按GB/T176检验W1.0%水泥氧化镁含量V文件。V施工单位施工单位每批抽样试按GB/T176

12、检验W5.0%三氧化硫含量V施工单V试验检验；监理验一次；监理单位按按GB/T176检验W3.5%氯离子含量V位、监理单V单位见证检验施工单位抽检次数的按JC/T420检验W0.06%碱含量V位均全部检V10%见证检验，均不按GB/T176检验wo.80%助磨剂名称及掺量V查。少于1次。水泥出厂按GB/T175相关规定检验详见 GB175-2007 的 5.2石膏名称及掺量V日期达3个月。施工详见 GB175-2007 的 5.2混合材名称及掺量V单位抽检一次，监理详见 GB175-2007 的 5.2熟料中QA含量V单位见证检验按GB/T21372相关规定检验非氯盐环境w 8%氯盐环境下w

13、10%品种强度等级抗压强度（MPa抗折强度（MPa3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.5 23.0 52.5 4.0 7.052.5R 27.0 5.062.5 28.0 62.5 5.0 8.062.5R 32.0 5.5普通硅酸盐水泥42.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 4.052.5 23.0 52.5 4.0 7.052.5R 27.0 5.0矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5 10.0 32.5 2.5 5.532.5R 15.0 3.542.5

14、15.0 42.5 3.5 6.542.5R 19.0 4.052.5 21.0 52.5 4.0 7.0检测试验项目检验规定试验方法技术要求质量证明文件检查抽样试验检验v C50 C50粉煤灰细度V每厂家、 每编号检查供 应商提供的质 量证明文件。施工单位、监理单位均全 部检杳。V下列情况之 一时，检验一次：1、任何新 选货源；2、使用同 厂家、同规格的 产品达6个月。施工单位试 验检验；监理单 位平行检验V同厂家、同 编号、同出厂日 期的产品每200t 为一批，不足 200t时也按一批 计施工单位每 批抽样试验一次； 监理单位按施工 单位抽检次数的 10%进行平行检 验，但不少于1 次。按

15、GB/T1596检验 25.0% 12.0%需水量比VVV按GB/T1596检验 105% 95%烧失量VVV按GB/T176检验 8.0% 5.0%氯离子含量VV按JC/T420检验不宜大于0.02%含水率VV按GB/T1596检验 1.0% （干排灰）三氧化硫含量VV按GB/T176检验 3%CaO含 量VV按GB/T176检验 10% （对于硫酸盐侵蚀环境）游离CaO含量VV按GB/T176检验 1.0% （ F类粉煤灰） 25%V 3.0%V 20%V按JC473检验 180% 170%/V为批，不 足50t也需 也按一批计。施工单 位每批抽样 试验一次； 监理单位按 170% 160

16、%/V 145% 150% 140%V 130% 140% 130%按JC473检验/w 80mmw 60mm按GB8076检验90+90min90+120min+90mi n施工单位抽检次数10%进行平行检 验，但不少于1次按 JG/T223 检验w 0.05%按GB8077检验w 5.0%w 0.6%w 10%按GB8076检验w 110%注：、减水率、含气量、泌水率、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土塌落度宜为80m 10mm、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求表10检测试验项目检验规定检验方法技术要求抽样试验检验v C30C30 C45 C50

17、粗 骨 料颗粒级配V下列情况之 一时，检验一 次：1、任何新选货 源；2、连续使用同 料源、同品种、 同规格的粗骨 料达一年。施工单位试 验检验；监理单 位平行检验。V连续进场 的同料源、同 品种、同规格 的粗骨料 400用（或不同粒径混合后按JGJ52检验应在级配区（见表 10-1）压碎指标VV10-20m m粒径按JGJ52检验见表10-2针片状颗粒含量VV按GB/T14685检验 10% 8% 5%含泥量VV按GB/T14685检验 1.0% 1.0% 0.5%泥块含量VV 0.2%岩石抗压强度V600t ）为批， 不足上述数量 时也按一批计。施工单位每 批抽样试验一次； 监理单位按施工

18、 单位抽检次数的 10%进行平行检 验，但不至少一 次。母岩强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5吸水率Vv 2% （普通环境）v 1% （干湿交替或冻融环境）紧密空隙率VV按GB/T14685检验v 40%坚固性V 8% （混凝土结构） 5% （预应力砼结构）硫化物及硫酸盐含量V按GB/T14685检验 0.5%氯离子含量V按TN10424附录 C50细骨料颗粒级配V下列 情况之一 时，检验 一次：1、任何 新选货源；2、连续使用同料 源、同品 种、冋规 格的细骨 料达一年。施工 单位试验 检验；监 理单位平 行检验。V连续进场 的同料源、同 品种、同规格 的细骨料3400m （或 600t ）为一批, 不足上述数量 时也按一批计。施工单位 每批抽样试验 一次；其中有 机物含量每3 个月检验一次； 监理单位按施 工单位抽检次 数的10%进行 平行检验，但 不至少一次。按GB/T14684检验见表12-1含泥量VV 3.0% 2.5% 2.0%泥块含量VV 0.5%云母含量VV 0.5%细度模数VV宜为3.02.3轻物质含量VV 0.5%有机物含量