《充填开采经验材( 修改新》.doc

1、精品文章充填开采经验材( 修改新第一篇：充填开采经验材（修改新以充定采，以矸定产，整体推进综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司摘要。该材料介绍了花园煤矿在受“三下”压煤、地质冲刷、岩浆岩侵蚀和资源焦化等因素制约，煤炭资源储量大幅缩减的事实下，结合矿井实际，突破创新，实施了独特的“以充定采，以矸定产，整体推进”的综合机械化固体充填采煤技术。花园煤矿重点在“地面矸石主井下放、井下矸石加工供给和矸石高效运输”等环节上下功夫，经综合分析与论证，博采众长，与中国矿业大学精诚合作，攻克了诸多技术难题，技术日趋成熟，解放了三下压煤及遗留煤柱，在化解企业可持续发展危机的同时

2、，有效保护了生态环境，真正意义上实现了煤矿“矸石零排放、绿色开采、和谐发展”的目标。报送单位：济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司联系人：李常华联系电话讯地址：山东省济宁市金乡县花园煤矿电子信箱：花园煤矿是由济宁矿业集团有限公司自主勘探建设的现代化矿井之一，xx年7月竣工投产。该矿坐落于金乡县城西约1km，设计年生产能力45万吨。井田可采储量为3369万吨，均为建筑物下压煤，地面建筑物多为砖混结构的民房，承受采动影响能力较小，为控制和减轻地表沉陷，一采区采用了条带开采方式，留设了大量保护煤柱，煤炭资源采出率仅为39.8%，资源浪费严重。同时

3、，每年产出矸石约20万吨，目前已堆积100多万吨，矸石山既长期占压工广用地，又对整个矿区的环境造成一定影响。xx年6月，花园煤矿又面临新的危机，伴随一年多的开采，通过深入揭露的地质情况，严峻的事实摆在面前：由于受地质冲刷、岩浆岩侵蚀和资源焦化影响，花园煤矿资源储量大幅度缩减，若继续采用传统的条带式开采方式，矿井服务年限最多能维持xx年左右。花园煤矿可持续发展的资源危机迫在眉睫，企业的生存与发展受到严重威胁。为了化解可持续发展的危机，为了花园煤矿一千多名职工能有工作、有饭吃、有富庶稳定的生活，xx年下半年，济宁能源发展集团领导班子高瞻远瞩，提早成立了花园煤矿可持续发展攻关课题组，组织专业工程技术

4、人员分赴省内和全国各地，对我国新型煤炭生产工艺进行广泛调研、科学论证，深入到十几家充填开采矿井，全面系统地掌握到充填开采的第一手资料，结合花园煤矿地质条件，综合分析探讨，优化萃取，转变创新，汇总形成了一套独特的充采方式，并从技术工艺上加以模拟推演，总括编撰了花园煤矿充填开采项目的可行性分析报告。该报告得到了集团公司领导班子的高度认可和大力支持，虢洪增董事长以睿智的眼光决定与中国矿业大学合作，借助高校的技术优势，结合企业的实践经验，加强技术合作与研发，率先在花园煤矿推行了煤炭生产方式的变革，即实施综合机械化固体（废弃物）充填开采。并针对花园煤矿实际，首创了由地面矸石破碎系统、主井下料系统、井底矸

5、石加工供给系统和井下矸石运输系统组成的“以充定采、以矸定产，整体推进”的综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术，为花园煤矿全面实施充填开采解决了矸石供应、矸石加工供给和矸石运输等技术难题，达到了技术上可行、安全上可靠、效果上最佳的预期。一、创新矸石供应技术，实现高效低耗运输由于充填开采需要大量的矸石作为充填原材料，因此解决井下矸石供应成为充填开采的关键。因此，花园煤矿紧紧抓住矸石下井和矸石运输两大重点环节，进行技术攻关，首创了一套主井下矸、底皮带运矸技术，确保了矸石运输高效低耗。一是实现了地面矸石向主井的连续供应。地面矸石的供应是实现主井下矸的前提，我们针对主井下矸过程中可能出现的各种情况（如主

6、井正常下矸时、主井暂停下矸时和遇阴雨天气等），建立了一套完善的地面矸石加工、运输流程，实现了合格粒径的矸石通过皮带运输的方式向主井箕斗供应。二是升级主井装卸载系统，实现了主井下矸。矸石装卸载系统是主井下矸的重点，也是难点，在无任何经验借鉴的情况下，为了实现箕斗井上卸煤、井下卸矸，花园煤矿将原来的6吨单绳提煤箕斗由扇形闸门曲轨卸载改为外动力扇形闸门卸载，满足了箕斗外动力卸载要求；同时在不破坏井壁的前提下，通过对主井箕斗硐室的改造，确保了箕斗的井底卸矸，最终实现主井下矸。三是优化井底矸石运输系统。矸石的井底运输是充填开采的主要环节。针对运输路线较长、运输环节较多的特点，花园煤矿通过对运煤皮带改造、

7、施工大倾角巷道及溜矸孔，实现了皮带上层运煤下层运矸和矸石自溜运输，提高矸石运输效率的同时，减少了设备的投入，大大节约了运输成本。二、研发井底矸石加工供给系统，实现矸石零排放花园煤矿掘进工程量大、矸石产出率高，若矸石从井下运至地面破碎再经主井下放，不但造成矿井提运的紧张和混乱，而且增加地面矸石堆放面积及影响周围环境。因此，为缓解矿井提运压力，改善地面环境，同时提高充填矸石的供应能力，花园煤矿自主研发了井底矸石加工供给系统。该系统由翻罐笼、刮板输送机、破碎机、皮带运输机及矸石仓等部分组成。通过该系统不仅可以完成井下产出矸石的直接破碎，还可以实现充填矸石的储备，当工作面充填时可直接将破碎后的矸石通过

8、皮带运输进入工作面，从而实现了掘进矸石到充填矸石的直接供给，避免了矸石升井，真正意义上实现了矸石零排放。三、多重改进，实现充填开采的高效发展实现充填开采的高效发展，是保证充填开采产量的关键，也是成功实施全矿井充填开采的前提。因此，在充填开采的过程中，花园煤矿不断进行探索创新，优化改进。一是研制充填矸石转载机。充填矸石自运矸皮带转载到后部刮板输送机时，由于后部刮板输送机悬吊在液压支架上，垂向距离较高，需要使用一部转载机。若额外增加一部装载机，就要求增加设备及人员的投入，加大了充填环节及成本开支，此种情况下，花园们煤矿通过对运矸皮带的改进，将原有的皮带前驱改为后驱并增加了自移及抬升装置，实现了运矸

9、皮带的自动转载功能，该设计已取得国家专利局授权的专利证书。二是改进液压支架结构。其它矿井所用的充填液压支架均为正四连杆结构，花园煤矿将充填液压支架改为反四连杆结构，此结构的优点如下：充填时工人站在中、后柱之间操作夯实机，视线好，能保证充填效果和后部刮板输送机的安全，更好地适应了花园煤矿的地质情况并满足了充填开采需求。同时，对充填夯实机构其进行了全封闭优化改造，解决了夯实机构易埋、难清理、易损坏的难题。三是改进后部刮板输送机。原先设计的后部刮板输送机放矸插板导向销子易磨损，掉落后易造成插板千斤顶弯曲损坏，维护时费时费力，针对这种情况，花园煤矿对插板导向方式进行了重新设计改造，彻底解决了充填工作面

10、后部运输机放矸插板问题。四是优化劳动组织及分配制度。为加大充填开采管控力度，充分调动职工积极性，提高充填开采工作效率，充分发挥绿色开采的优势和潜力，花园煤矿以科学发展观为统领，以企业发展为主线，以保障充填质量为总抓手，结合矿实际，将传统以煤产量作为核算基础的工资分配形式改为“以矸定产、以产计资”模式，即以每月充填矸石量作为考核依据，把职工的岗级工资一并纳入计件管理，按工区制定的划分标准，实行“以量计分、以分计资”，打造了充填与采煤并重、采充高效机械化并行的新格局，提高了充填开采效率。四、充填开采凸显效益综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术的成功实施，可使花园煤矿采出率由30%提高到80%以上，

11、使矿井服务年限延长达到原设计年限。xx年8月4日，国家能源局副局长、党组成员吴吟专门就煤炭充填开采技术的实施到花园煤矿1312充填工作面实地调研，对项目取得的突破性成就给予了高度评价，吴吟局长说：“这个路子是对的，具备了全矿井充填的技术条件和一定的推广价值，成绩非常可观”。目前，花园煤矿充填开采已经取代原先的条带开采工艺，在全矿铺开，两个工作面同步推进，实现了正规循环生产。矿井可持续发展的资源和生存危机得到初步化解。花园煤矿矿井可采储量为3369万吨，均为建筑物下压煤，若下一步均采用该技术，煤炭资源采出率取80%，则增加效益达67.38亿元。同时，项目的实施减少了矸石提升、运输、排放费用、村庄

12、搬迁费用及建筑物维护费用等，为煤矿开采节省了许多的额外费用，经济效益明显。此外，实施充填开采可实现矸石零排放，避免地表塌陷，保护了耕地和生态环境，达到了“绿色开采”的目标，社会效益也十分显著。同时，该项技术实现了充填与采煤的高效机械化并行作业，拓展了我国“三下”压煤开采技术，为类似矿井的绿色、可持续发展之路提供了重要借鉴。附：创造技术上安全稳定高效成熟的充采工艺【此为照片顺序说明：1.充填开采工作面现场（前）2.地面矸石破碎系统3.自主设计建设的地面矸石运输系统4.砌筑完好的充填矸石加固墙5.井下矸石运输系统6.后部矸石刮板输送机7.后部充填捣实机构。】1.充采工作面现场4.充采矸石加固强7.

13、后部充填捣实机构2.地面矸石破碎系统5.井下矸石运输系统3.地面矸石运输系统6.后部矸石刮板输送机第二篇：充填开采对环境保护充填开采对环境的保护第一章节：引言充填开采对环保的意义和重要性第二章节：矿山充填采矿法综述无废采矿是采矿发展的必然趋势。采用充填采矿法，有提高矿物回采率，减少贫化率，充分利用资源，有效控制地压，防止内因火灾和可在“三下”开采等优点，加上空区可以用废石来充填，地面不需构筑大面积的尾矿库，改善矿区周围环境。1国内外充填法采矿的现状2充填采矿法的分类3充填法的优缺点及适用条件4充填技术的发展第三章节：煤炭资源开采形成的主要环环境问题煤矿矿区进行开发建设后，频繁强烈得人为活动带来

14、了一系列矿区生态环境问题，如地表塌陷、农田荒芜、村庄迁徙、建筑物破坏、土地沙漠化、矸石堆积、地表水流量减少以及地下水供水水源干枯、矿物内含有害物质流入地下水系等。采取科学的开采技术和方法，这些问题都是可以减轻甚至避免的。1对土地资源的破坏和占用2对水资源的破坏和污染3对大气环境的污染4产生大量废石与尾砂第四章节：充填采矿对环境保护的方法煤矿开发消费过程中产生大量的废石尾砂等废料可以充分利用，既解决了废石尾砂等废料的处理问题又解决了大量的环境问题，且能解决深层开采的支护问题。1废石尾矿等废料用作填充物2控制地表塌陷3改变地下采矿环境4充填采矿低废实例第五章节：小结随着科学技术的进步，采掘设备的发

15、展和由于采矿工作者的不懈努力，充填法已成为高效采矿方法之一，并且具有回采率高、对地表生态环境破坏较小等一系列不可替代的优点。资源的合理开发利用和日益强烈的环境保护的意识，也对采矿方法提出了更加严格的要求，因此充填采矿法必将成为矿床地下开采中一种最主要的采矿方法。第三篇：充填采煤经验材料大力实施膏体充填综采新工艺努力构建环境友好生态和谐型新矿山冀中能源峰峰集团小屯矿冀中能源峰峰集团小屯矿位于河北省邯郸市峰峰矿区东北部。该矿始建于1958年6月，1963年10月底投产，xx年1月1日独立建矿。矿井初始设计可采储量为4313.8万吨，原设计生产能力为21万吨/年，后几经改扩建，现核定生产能力为88万

16、吨，生产多年维持在7080万吨水平，现拥有在册职工2750人。近年来，小屯矿为构建环境友好生态和谐型企业，坚持以科技创新为引领，努力探索解放村庄下保护煤柱等“三下”压煤开采技术新途径，大力实施了矸石膏体充填综采新工艺，消灭了矸石，保护了环境，并有效解放了村下呆滞煤量，延长矿井服务年限，为打造绿色矿山和解放“三下”压煤问题闯出一条新路。xx年，小屯矿矸石膏体充填综采技术研究项目，在北京通过了由中国煤炭协会组织的国家级新技术成果鉴定，有三项技术获国家专利，研究成果达到了国际领先水平；在福建省福州市举行的第七届中国海峡项目成果交易会上，“村庄下矸石膏体充填综采技术”荣获金奖。一、矸石膏体充填定义及概

17、述所谓矸石膏体充填就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、1炉渣、劣质土、城市固体垃圾等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的膏状浆体，利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下，适时充填采空区的采矿方法。矸石膏体充填以后形成的以充填体为主的覆岩支控体系，能够有效控制地表开采沉陷在建筑物允许值范围内，保护地下水资源不受破坏，提高煤炭资源采出率，改善矿山安全生产条件，实现不搬迁采煤，解放村庄建筑物下、铁路下、水体上下煤炭资源，保护矿区生态环境。使用矸石膏体充填采煤虽然不可避免地要增加一定的吨煤生产成本，但是，却克服了传统的条带开采采出率低的根本缺陷，矸石膏体充填综采技术的开发与应用，是煤炭工业贯彻落实科

18、学发展观、实现绿色采矿的重要举措，具有“高采出率、环境友好、高安全性”的基本特征，是一种新的绿色采矿技术，也是21世纪采矿技术的重要发展方向。二、矸石膏体充填系统简介及工艺流程小屯矿矸石膏体充填系统主要包括地面充填站和井下工作面系统两部分组成。地面充填站主要是由矸石破碎子系统、配比搅拌系统、管路泵送子系统、控制系统、除尘系统等5部分组成。矸石破碎子系统。主要将原状矸石破碎成直径小于25mm以下的成品矸石，设备有皮带、待料斗等。配比搅拌子系统：主要功能是将矸石、粉煤灰、添加剂、2水按照一定比例进行配比搅拌，制成矸石膏体；设备包括搅拌机、料仓、螺旋给料机、称量斗等。管道泵送子系统。主要功能是将制成

19、的矸石膏体输送到井下工作面的充填区域；设备包括充填泵、充填管、压风管等。检测监控子系统。包括料位、水分、称重、流量、密度、压力以及来料称重7个方面，通过计算机实现对充填站系统的自动控制。除尘系统。主要功能是采取多项措施综合防治粉尘污染；设备包括除尘器、喷雾撒水装置、密闭罩等。小屯矿充填站设计时考虑其环保性，其主要体为：物料重复利用性：可以利用回收骨料和再循环水；防尘性：在破碎、搅拌、上料、存储方面有高效的防尘性；低噪音：破碎系统、搅拌系统设计紧凑合理，采用先进技术和材料，工作时噪音低。井下工作面系统设备主要包括双滚筒采煤机、刮板输送机、液压充填支架等，充填支架将采煤区的支护、充填区的支护、充填

20、体的保护与隔离等作用集于一体，实现了综采设备的突破。井下充填工艺为综采充填。使用双滚筒采煤机割煤，采用四刀一充，采煤机割煤四刀，采空区充填一次。充填的过程是地面充填站将矸石破碎加工，然后把矸3石、粉煤灰、专用胶结料和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把膏体浆液输送到井下充填工作面，充填由液压充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间的过程。充填工作面结束后，充填体凝固时间需要4小时左右，此时检修班对设备进行检修，为下班充填做准备。三、矸石膏体充填经济效益与社会效益分析（一）经济效益分析使用矸石膏体充填综采技术，可有效破解“三下”压煤问题，解放大量呆滞煤炭，延长矿井服务年限，经

21、济效益非常可观。以小屯矿南旺村村下矸石膏体充填为例，南旺村保护煤柱采用膏体充填可采煤161.1万吨，比传统条带开采多采出煤炭93.1万吨，提高采出率1.3倍，膏体充填比条带开采多创造产值53998万元，增加利润近23827万元，延长小屯矿服务年限1.5年；以冀中能源峰峰集团为例，峰峰集团适合充填开采的三下压煤量有1.54亿吨，将延长峰峰集团服务年限近xx年，比传统条带开采多延长服务年限5-6年，可多创造产值200亿元以上。（二）社会效益分析1.采用矸石膏体充填技术，每年可处理大量煤矸石和粉煤灰，显著减少矸石、粉煤灰对环境的污染和占地，改善矿区生态环境，使固体废物得以资源化利用。2.充填效果可有

22、效支撑住顶板，减少地面塌陷，降低了4对地面建筑物的影响和破坏，有利于协调工农关系，减少工农矛盾，有利于推进和谐矿区建设。3.解放了资源，延迟了老矿井的衰闭，增加了就业，增进了矿区稳定、和谐，实现了矿区的可持续发展。4.小屯矿膏体充填试验成功以后还可以推广应用到全国其它矿区三下压煤开采，实现绿色开采，产生更加巨大的社会和环境效益。四、矸石膏体充填综采技术推广效果及前景展望1.矸石膏体充填综采技术有效解决了村庄下压煤的开采问题。从技术上看，能使煤炭开采安全可靠，提高了煤炭回收率；从经济效益上看，解放了村庄建筑物下煤炭资源，大幅度提高煤炭资源采出率，延长矿井服务年限，并且减少了条带开采损失；从环境效

23、益上看，保护了地表村庄等建筑物，实现不搬迁采煤，改善工农关系，保护矿区生态环境。2.矸石膏体充填选用煤矸石、粉煤灰作为充填材料，膏体质量浓度达到了80%以上，选择上述固体废弃物作充填骨料材料，为其资源化利用开辟了新途径，有效处理了固体废弃物，是煤矿绿色开采膏体充填的发展方向。3.矸石膏体充填大量使用煤矸石、粉煤灰，使固体废物得以资源化利用，减少对环境的污染，改善矿区生态环境，也充分响应了国家节能减排政策，为全国其它矿区树立绿色采矿示范。4.矸石膏体充填综采技术的推广应用，对全国其它矿区5三下压煤开采，将会产生更加巨大的经济社会和环境效益，使一些衰老矿井得以可持续发展。第四篇：充填开采汇报材料（

24、翟镇煤矿）充填开采经验介绍材料翟镇煤矿翟镇煤矿自xx年初开始研究矸石充填采煤工艺，研发了具有自主知识产权的综采矸石充填工艺，自xx年在7403成功运用以来，已累计完成以矸换煤122.20万吨，充填矸石74.84万吨。矿井于xx年12月实现井下矸石不升井，并率先在集团公司内停运了矸石山。一、充填开采技术及应用效果。1、充填开采技术矿井充填采区七采区，工作面采用自行研发zz26001320.5bc型或zz280014.526bc型充填液压支架，通过支架后配备充矸溜子进行机械充填。下面以7201面介绍以下矸石充填流程与矸石充填工艺。矸石充填流程：各采区矸石七采矸石车场翻车机翻车破碎机破碎矸石七采矸石

25、仓七采上部回风上山矸石皮带溜矸眼7201e轨道巷运矸皮带7201e工作面充填溜子（采空区）。矸石充填采煤工艺（包括回采工艺与矸石充填工艺）a、工作面回采工艺工作面回采工艺主要包括割煤、移架与推移刮板输送机。（1）采煤机割煤。采煤机割煤时的进刀方式采用割三角煤端部斜切进刀，进刀深度0.6m。采用双向进刀，往返一次进割两刀。（2）移架。工作面采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒35架，追机作业，移架步距0.6m。若顶板破碎或端面距过大时，应拉移超前架及时支护暴露的顶板。（3）推移刮板输送机。滞后采煤机不大于15m，推移刮板输送机。b、矸石充填工艺1（1）矸石充填工作原理采空区的矸石充填依靠自

26、压式矸石充填机来自动完成。充填时自压式矸石充填机的上刮板向下运输充填矸石；下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石，并使矸石充填密实、均匀。在矸石充填过程中，随着矸石充填高度的增加，自压式矸石充填机会随之上升，利用矸石充填运输机对矸石的反作用力来压实的充填矸石。其充填过程可分为“自由落体”阶段、“自充自压”阶段、“充分压实”阶段。（2）矸石充填工艺过程矸石充填工艺是在采面割完两刀煤后进行，其工艺过程如下：每班按照正规循环割煤，然后停止割煤，移直自压式矸石充填机的机头与机尾。检查充填系统的完好情况，准备充填工作。首先起动工作面自压式矸石充填机，然后依次起动7201面轨道巷运矸皮带、七采上部回风上山矸石皮带

27、及七采矸石仓设备等，进行采空区矸石充填。充填时采用自压式矸石充填机机头向机尾方向依次充填，也即先打开自压式矸石充填机机头的第一个插板进行“自由落体”充填阶段、“自充自压”阶段，待此段矸石输送机升至离支架尾梁200mm时，关闭第一个插板，打开第二个插板，重复上述工作，待6个插板全部完成上述两个阶段后，再同时打开全部6个插板，进行“充分压实”阶段的工作。a.“自由落体”充填阶段“自由落体”充填阶段矸石由自压式矸石充填机运至漏矸孔，直接落入刮板下的采空区。2基本顶直接顶垮落后的直接顶充填矸石矸石充填“自由落体”充填阶段示意图b.“自充自压”充填阶段当从漏矸孔下落的矸石自然堆积高度至自压式矸石充填机的

28、溜槽时，自压式矸石充填机上刮板推移矸石自漏矸孔落下、下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石。在此过程中，下刮板的作用主要在以下方面：a使矸石在自压式矸石充填机的自身重力和刮板运动的共同作用下使矸石充填密实，提高了矸石的充填效果；b使矸石向下刮板运行方向邻近矸石孔移动，扩大了同一漏矸孔的充填范围。在此过程中，自压式矸石充填机表现为因受矸石堆的反作用力，逐步上抬，同时对充填矸石进行初步压实。待打开的漏充到离支架尾梁200mm时，关闭第一个漏矸孔的插板，同时打开第二个插板由下到上依次充填。c.“充分压实”充填阶段当最后一个自压式矸石充填机的漏矸孔完成“自充自压”阶段后，打开全部6个自压式矸石充填机插板，进行

29、最后阶段的“充分压实”充填阶段。此时，自压式矸石充填机会因充填矸石的反作用力进一步上移，当其与支架尾梁完全接触后，自压式矸石充填机不再上移，但对下部矸石的作用力进一步加强，使矸石得以充分压实，同时进一步扩大矸石的充填范围，实现有效充填空间的完全充满与压实。采空区充填完毕后，对当班的采空区充填情况进行检查记录，确认达3到设计效果，然后进行下一矸石充填采煤工艺循环。c、技术要点为控制矸石充填效果，实现矸石充填有效空间的完全充满与压实。在矸石充填过程中，应做好以下方面的工作。漏矸孔插板打开严格执行由下到上的顺序进行充填，打开插板用力均匀，以防插板变形。充填过程中，密切注意自压式矸石充填机运矸量和矸石

30、下漏量的变化，运矸量既不能大，使矸石下漏不完，运到工作面机头；也不能小，延长充填作业时间。必要时自压式矸石充填机需点动运行，以保证充填效果。注意工作面倾角变化，回采过程中严格顺平、顺直工作面，确保充填刮板输送机控制在可弯曲变形范围之内，保证输送机能够正常运行。破碎机要保持正常使用，同时在破碎机后要有专人观察矸石的破碎程度，要控制矸石破碎在粒径50mm左右，必要时进行辅以人工破碎，以保证采空区充填效果。2、应用效果自实施充填以来，为提高充充填效率、充实率，矿井对不断现充填工艺设备、技术进行改进。一是在充填溜子上增加了油缸，有效提高了充填高度；二是借鉴桥式转载机原理设计了探梁式卸矸架，实现皮带直接

31、向采空区充矸；三是对溜尾端头支护进行优化，减少溜尾以里单体支护；四是改变电机接线盒位置，避免后尾梁挤压电机接线盒，有效提高了溜头充矸高度；五是针对顶板破碎、架后漏矸多，挤占充填空间，通过安排专人实行带压移架，有效控制架间漏矸。通过以上有效措施改进，进一步提高工作面充填能力，目前，矿井矸石充填效率、充实率不断提高，实现了每班一刀炭、一茬矸，充实率在60以上，保证了井下矸石不升井。3、项目投资和开采成本。累计完成充填项目投资6670.71万元，实现以矸换煤122.2万吨，充填4矸石74.84万吨。自实施充填以来，矿井平均制造成本205.92万元，充填成本较冒落式开采增加28.26元/吨，为234.

32、18万元。二、下一步工作措施1、根据矿井目前工作面矸石充填能力、充填效果、设备性能，研究自制zcz5xx4.5/30六柱式充填液压支架，进一步提高工作面的充填能力、单产水平。2、进一步做好充填工作面设备配套研究，以zcz5xx4.5/30六柱式充填液压支架、sgz630/264充填溜子、mg180/455型煤机、sgd630/264型工作面刮板运输机四机配套，做好在7202e工作面的实验、应用、推广。3、随着工作面充填能力、充填效果的提高，单一的井下矸石不能满足充填能力要求，需进一步做好地面矸石入井问题；同时进一步研究井下煤矸分离，提高煤质。第五篇：煤矿充填式开采与无煤柱开采调研报告关于煤矿充

33、填式开采与无煤柱开采方式的调研报告陕西旬邑青岗坪矿业有限公司为了缓解煤炭资源日趋紧张的局面，安全开采“三下”压煤，协调煤炭资源的回收与地面沉陷，处理矸石地面堆积造成的环境问题，充填式顶板控制方法及无煤柱开采方法逐渐受到人们的重视。xx年8月7日由华能煤业公司副总经理、总工程师郑铁骑同志带队，各矿业公司总工程师和技术负责人等一行13人赴河北省冀中能源邢东煤矿和亨建矿参观学习调研了井下采空区充填及无煤柱开采应用技术。现将调研情况汇报如下：一、充填式开采（一）冀中能源充填式开采发展概况冀中能源股份有限公司针对大量“三下”压煤问题，煤矸石粉煤灰排放、环境损害及土地资源问题，在邢东矿首先试验成功井下巷道

34、矸石充填技术，率先成功研发建筑物下综合机械化充填采煤技术，即在充填液压支架后顶梁的掩护下，利用矸石粉煤灰及高水材料实现了采空区的充分充填，从而有效抑制覆岩下沉破裂和地表变形量，解放大量呆滞煤炭资源。成功设计了充填综采的新方法、新工艺，实现了采煤与充填并举，开创了建筑物下综合机械化充填采煤技术的新途径，攻克了巷道充填系统、充填工艺、充填装备等相关难题，研制了专用于巷道矸石充填的抛矸机，实现了矿井矸石不升井，将邢东矿打造成全国第一座没有矸石山的绿色矿井。截止目前已经实现充填巷道5816米，充填矸石85828立方米，臵换井下煤炭资源53万吨。经济和社会效益非常显著。（二）冀中能源充填式开采的理论冀中

35、能源成功的充填理论和实践证明。支架支护强度和充填体密实度是充填采煤控制岩石拉应力和容许沉降空间的关键因素，控制着直接顶下沉变形。经过研究上部岩层弯曲变形各变量之间的关系，确定了不同岩性条件下的液压支架支护参数和充实密实度，控制了上覆岩层的移动，使上覆岩层位移最小，对地表影响最低，达到在采煤过程中控制地表下沉的目的。（三）邢台煤矿充填式开采的现场应用1、基本情况井田面积为34km2，其范围东以f2、f2-1断层为界，南以f12断层为界，西北以9#煤层掩盖接触线为界。含煤地层为石炭二叠系的本溪组、太原组、山西组。矿井开采初期是一座低瓦斯矿井，但随着开采深度的逐年加大，瓦斯涌出量在不断增加，掘进工作

36、面瓦斯涌出量为0.903/min，回采工作面瓦斯涌出量达3.543/min。邢台矿7606充填工作面采用综合机械化采煤工艺，分层开采，采高3.om。采煤设备和工艺与普通综采设备和工艺基本相同，区别就在架后充填工艺。充填工作主要靠充填开采输送机和夯实机共同完成的。通过充填开采输送机的卸料孔将充填物料充填人采空区内，然后利用夯实机将充填物料推挤接顶并夯实。2、应用过程（1）地面建立矸石膏体充填站，先将矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、专用交接料和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把经大垂深投料系统，运到支架后部的充填刮板运输机，并进行推压密实。（2）充填由固体矸石充填液压支架和辅

37、助隔离措施形成的密闭空间的过程。整个充填工艺流程可以划分为矸石破碎、配比搅拌、管道泵送、充填体构筑等四个基本环节。（3）工艺流程：充填工作由4名充填工同时协调进行，在割煤的同时，进行充填工作，若充填不满一排，割煤可停下等待充填捣实。其工艺过程如下：割煤的同时在支架拉移后，将充填开采输送机移至支架尾梁后部，进行充填。充填顺序由充填开采输送机机尾向机头方向进行，当前一个卸料孔卸料到一定量后，再开启下一个充填卸料孔，随即对前一个卸料孔所在支架后部已卸下的充填材料进行夯实，如此反复几个循环（一般需要23个循环），直到夯实为止。当整个工作面全部充满，停止第l轮充填，将充填开采输送机拉移1个步距，移至支架

38、尾梁前部，用夯实机构把充填开采输送机下面的充填料全部推到支架后上部，使其接顶并夯实，最后关闭所有卸料孔，对充填开采输送机的机头进行充填。第1轮充填完成后将充填开采输送机推移1个步距至支架尾梁后部，开始第2轮充填，如此反复。工作面自夯式充填液压支架与配套设备。（四）调研结论1、邢台矿率先研发了矸石与粉煤灰等充填材料投料运输系统以及工作面自夯式充填液压支架等成套综合机械化充填设备，成功设计了充填综采的新方法、新工艺，实现了采煤与充填并举，开创了建筑物下综合机械化充填采煤技术的新局面。2、充填式开采有效控制了开采过程中的矿压显现，控制地表下沉，减少了对地面生态环境的破坏；实现了矸石不升井，煤矿不建矸

39、石山。是一项利国利民的新技术。二、无煤柱开采（一）亨健煤矿基本情况亨健公司煤炭资源紧缺，提高煤炭资源回收率一直是集团公司与我公司领导所重点关注的问题。因此，沿空留巷无煤柱护巷技术它不但能提高煤炭资源开采的回收率，而且也可缓解采掘衔接紧张问题。自xx年10月份开始实施新型高水材料巷旁充填留巷技术，先后在2313工作面、2505工作面、2501工作面成功留巷共计xx余米，并回采过程中逐步对原留巷方案进行了优化研究并得到应用，其效果十分显著。（二）超高水材料充填留巷在亨健煤矿的应用实践通过超高水材料制浆系统将浆液混合经过超高水材料浆液输送系统输送至充填巷道；背靠工作面两端头支架各安设止浆掩护支架，保

40、证浆液固化后留巷效果。留巷后巷道宽度约为原巷道的一半，待工作面回采结束后再将巷道扩刷成回风巷，从而实现无煤柱开采，采区综合回收率提高10%20%。1、巷旁充填工艺充填前，首先向搅拌桶内蓄水至所需水位，然后启动搅拌桶，待搅拌桶启动之后向桶内加料，将料加入桶内之后搅拌35分钟之后开始向充填点供料。充填点接到供料通知后，严密监控出料情况，待料均匀之后将混合管插入充填袋内开始充填。充填结束之后，泵站开泵供清水，冲洗管路并清理充填点，待所有东西收拾整理好之后，充填即可结束。2、充填工艺实施方法（1）充填点作业程序第一步。在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板、临时支架与瓦斯检测等工作，一切安全

41、正常后方可进入充填点进行作业。第二步。拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。第三步。上述工作按要求完成后，信号通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度。第四步：充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。第五步：充填快接顶时（根据计算距顶20cm时，管路中剩余浆液即可充实包体），打信号通知泵站，并依据顶板情况决定是否拆除其上的倾斜抬棚。待充填体完全接顶后，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。第六步。冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。（三）调研结论巷旁充填体的强度高低直接影响沿空留巷围岩的稳定性。构筑的充填体应能及时提供足够的支护强度，以控制上位岩层相互间不致于有大的离层，通过对直接顶下沉变形的控制确保老顶在回转的过程中不断裂，有效地减少顶板下沉量与作用在巷内支架上的载荷，为留巷成功提供保证。三、青岗坪煤矿充填式开采与无煤柱开采适用性讨论（一）充填式开采讨论1、青岗坪煤矿“三下”压煤情况。除地面工业广场压煤可采储量约154.7万吨，其他区域均为