空心砖砌体工程施工工艺标准

1、空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1） 根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方 案并经相关单位批准。（2） 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工 作。（3） 编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4） 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5） 组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水 泥或混合砂浆。1） 水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表 3.1.2-1。2） 砂：一般宜用中砂，并

2、不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于 7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空 心砖。1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。规格：长度有 240mm、290mm；宽度有 140mm、180mm、190mm；高度有 90mm、115mm。强度应符合表 29.1.2-1 要求。孔洞及其结构见表 29.1.2-2、尺寸允许

3、偏差见 表 29.1.2-3、外观质量见表 29.1.2-4。强度等级（mpa）表 29.1.2-1大面抗压强度（mpa） 条面抗压强度（mpa）等 级优等品一等品合格品强度等级5.03.02.0平均值不小于5.03.02.0单块最小值不小于3.72.21.4平均值不小于3.42.21.6单块最小值不小于2.31.40.9孔洞及其结构孔洞排数（排）壁厚表 29.1.2-2肋厚等 级孔洞率（%）宽度方向高度方向（mm） （mm）优等品52一等品335107合格品尺寸允许偏差表 29.1.2-3尺 寸 允 许 偏 差尺寸200优 等 品4一 等 品5合 格 品7200100100外观质量33445

4、4表 29.1.2-4序号项目优 等 品一等品合格品1弯曲（mm）不大于345缺棱掉角的三个破坏尺寸3i5 30 40（mm）不得同时大于未贯穿裂纹长度（mm）不 大于（1）大面上宽度方向及其不允许1061404延伸到条面的长度（mm）（2）大面上长度方向或条不允许120160面 上 水 平 方 向 的 长 度 （mm）贯穿裂纹长度（mm）不大 于（1）大面上宽度方向及其不允许6080延伸到条面的长度（2）壁、肋沿长度方向、不允许6080宽度方向及其水平方向的 长度5肋、壁内残缺长度（mm）不允许60 80不大于一条面和一条面或完整面大少于一大面一大面6欠火砖和酥砖不允许不允许不允许2）蒸压灰

5、砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有 115mm；高度有 53mm、90mm、115mm、175mm。根据抗压强度值，将强度级别分为 25、20、15、10 四个等级见表 29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观 质量和孔洞率见表 29.1.2-6。强度等级（mpa）表 29.1.2-5抗压强度（mpa）强度等级25201510五块平均值不小于25.020.015.010.0单块值不小于20.016.012.08.0尺 寸 允 许 偏 差 、 外 观 质 量 和 孔 洞 率 表 29.1.2-6序指标项目号优等品一等品合格品尺寸允许偏差：长度（mm）2123 1宽度（mm） 高度（mm） 对 应

6、 高 度 差 ，（ mm ）12123孔洞率 （%）315外 壁 厚 度 （ mm ）410肋厚度57尺 寸 缺 棱 掉 角 最 小 尺 寸6152025（mm）1 条面和一条面一条面7完整面不少于1 顶面或一顶面或一顶面裂纹长度（mm）（1）条面上高度方向及其3050 70延伸到大面的长度8（2）条面上长度方向及其5070 100延伸到顶面上的水平裂纹长 度30 主要机具同等 4 条。31 作业条件（1） 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2） 基础工程及楼层结构验收手续。（3） 施工基层已经清理干净。（4） 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗 洞口位置线，经验线符合设计

7、要求，办完预检手续。（5） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为 宜。（6） 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为组）。（7） 施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。（8） 脚手架应随砌搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 31.1 施工组织及人员准备（1） 健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗。（2） 砌砖班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于 70%，并应具有同类工程的施工经验。 31.2 质量、安全与环境保护控制要点31.2.1 材料的关键要求（1 ）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格

8、证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2 ）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检3验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 m5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，m5 以下砂浆，砂的含泥量不应超 过 10%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。（4） 掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用脱水硬 化和冻结的石灰膏。（5） 预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。31.2.2 技术关键要求（1）拌制砂浆1） 砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为 2%，砂、掺合料为5%。2） 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合

9、料水，搅拌 时间不少于 2min。3） 砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成 后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。4） 每一施工段或 250m 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作 试块。（2）墙体的组砌的方式空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错工 1/2 砖长。砌筑形式如图 31.2.2 所示。图 31.2.2空心砖墙砌筑形式31.2.3 质量关键要求（1） 原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的

10、要 求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2） 基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得 在防潮层以上退台或出沿。（3）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m 洞距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保 持垂直。（4） 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖 时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（5） 清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（6）外砖内模墙

11、体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6cm12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓 胀，则应及时拆掉重砌。（7）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝 不平直、不均匀。（8）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm ，再上一皮进 12cm ，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣 杂物必须清

12、理干净，防止混凝土内夹渣。31.2.4 职业健康安全关键要求同砖墙砌体工程 2.5.2.4的有关规定。31.2.5 环境关键要求同砖墙砌体工程 2.5.2.5的有关规定。32 施工工艺32.1 工艺流程详见图 14.1。32.2 操作工艺（1）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少砌 3 皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。（2）排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于 60mm ，上下皮错缝 1/2 砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非

13、整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。（3 ）选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内 墙上。（4）盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超过 3 皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5 ）挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平；使

14、水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰 厚度奠定基础。（6 ）砌砖：砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应批砂浆后再砌筑，当孔洞呈现垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水表面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆

15、应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3 h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm 深浅一致，墙面清扫 干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7） 空心砖墙应同时砌起，不得留槎。每天砌筑高度不应超过 1.8m。（8） 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体；木砖预埋时以内，每边放 2 块；高 1.22m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均支模。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求

16、预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间 距均应设计要求留置，不应错放、漏放。（9 ）安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 2cm 时，要用砂混凝土铺扩建，过梁安装时，两端支承点的 长度应一致。（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即二皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根6

17、水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。构造柱做法见图 14.2-2。（11）一般宜在墙体砌完 3d 后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心 砖斜砌挤实。33 质量标准33.1 一般规定（1）砌筑时，砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为 10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%8%。（2） 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，施工期间 气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。（3） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于 5mm，在过梁顶面不应大于 15mm；拱脚应伸入墙内不少 于 20mm，供底应有 1%的起供。（4） 砖过梁底部

18、的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。（5） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（6） 临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆；保持灰缝平直。33.2 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量；每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于 3 组。同一验收批只有一组时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽查数量：每检验批

19、抽查不得小于 5 处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检 测 3 块砖，取其平均值。（3）压砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不有同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜 槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽查数量：每检验批抽 20%接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检查。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 33.2 的规定。 33.3 一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，下、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m，且不应少于 3 处； 内墙按有代表性的自然间抽 10%，且不应少于 3 间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一 面墙体上。（ 2 ）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砖体，每 20m 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（3）砌体的一般尺寸允许