天钢180m2烧结机工程循环水泵站基坑支护专项方案

1、天钢180m2烧结机工程循环水泵站基坑支护方案 编制： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 受控标识：（部门印章） 分发编号： 生效日期： 年 月 日一、 编制依据1.1.施工场地实际情况及水文地质资料；1.2.中冶北方工程技术有限公司提供的天钢180m2烧结机工程循环水泵站结构施工图纸1.3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.4.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.6.砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；1.7.我公

2、司以往同类工程施工经验；二、 工程概况 天钢180m2烧结机工程循环水泵站系地上一层现浇混凝土框架结构，建筑物轴线总长度35m，总宽度7.5m，高度为6.9m。地基处理采用PHC-AB高强预应力砼管桩，地下水池基础为板式基础，地下水池埋深为-4.6m。地下水池混凝土采用C30级混凝土，抗渗等级采用P6级，主体结构混凝土强度等级为C30级。三、施工准备3.1.现场施工条件准备3.1.1.施工场地应进行平整，清除地上的一切障碍物，并清除地上的一切障碍物以及地表原有1000厚钢渣（此部分随挖土挖除）。由于水泵房东侧有球团厂区地下管线，为探明地下管线位置，在水泵房两端头各人工挖探沟（长宽深=30.51

3、.8m），以便确定基槽开挖方案。3.1.2. 施工现场用水、用电接至现场。3.2.技术准备：接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。3.3.材料准备3.3.1.由计划部门按照设计图纸编制施工预算，提出材料计划，及签定供料合同，按照施工进度要求，使材料及时进场。3.3.2.周转材料按照设计图纸提出需用计划，提前进场：周转料具计划表。3.4.劳动力准备：根据施工进度要求，合理安排劳动力计划，编制劳动力需用量计划表，详见附表：劳动力计划表。3.5.机具准备：根据实际情况选择施工机具设备，尽可能采用先进的技术和设备，物料垂直

4、运输采用QY25t汽车吊进行作业。详见附表：施工机具明细表。四、基础施工4.1.施工工艺顺序：定位放线土方开挖垫层截（接）桩-2.000m以下基础底板及侧壁钢筋绑扎-2.000m以下基础底板及侧壁模板安装-2.000m以下基础底板及侧壁混凝土浇注-2.000m以下基础回填土钢板桩拆除-2.000m至0.00侧壁及顶板钢筋绑扎-2.000m至0.00m侧壁及顶板模板安装-2.000m至0.00侧壁及顶板混凝土浇注-2.000m以上基础回填土上部结构施工。4.2.土方开挖4.2.1.循环水泵站开挖土方前将地表原有1000厚钢渣挖除，挖除范围为宽出基槽上口四周各2m。4.2.2. 东侧临近厂区道路，

5、地下水池埋深为-4.600m,当水池采用大开挖时放坡受到限制，在循环水泵站地下水池东侧面采钢板桩支护，为减轻土侧压力打钢板桩之前考虑卸土至-2.000m，卸载面宽度为2700mm，钢板桩选用I70b工字钢，长度为9m，插打时钢板桩之间互相衔接。打插钢板桩时，基础周边留500宽工作面（详见附图）。钢板桩打设完后进行土方开挖。4.2.2.1.工字钢板桩施工打桩前先由测量人员沿基坑放出需打工字钢板桩的控制轴线及桩位并挂上线绳作为控制。本工程采用I70b作为钢板桩的主材，打钢板桩使用一台液压振动插入式打桩机进行施工。打桩前将现场所有影响施工的障碍物清除，对桩机进场及移动的操作路线应做平整压实。打桩时工

6、字钢板桩采用12m长板汽车运至打桩现场，25t吊车将钢板桩吊下车，下车后清理及修整工字钢板桩。钢板桩打设方式选用单独打入法，从一端开始，逐根打设，直至工程结束。4.2.2.2.工字钢板桩拔除待地下水池-2.000m以下部分施工完毕，钢板桩与基础承台之间采用土方回填至-2.000m时，方可进行拔桩施工，拔桩施工采用“一跳、二慢、三静”原则施工。拔桩的顺序与打桩相反，采用间隔拔桩的方法。拔桩时，采用1台液压拔桩机拔桩。拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加紧受力钢索的检查，避免突然断裂。钢板桩拔除后，需用人工清理干净，吊车装车退库。4.2.2.3.钢板桩施工预防措施及对策桩顶位移：桩入土

7、以后，遇到大坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜，因此在施工中要清除沉桩区域的地下障碍物，以及严格控制沉桩的速率。桩身倾斜：施工场地不平，或地面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜。或地下遇到大块的坚硬障碍物。因此要求施工场地平整，且初沉时，对不垂直的桩要即使纠正，控制垂直度小于5。坑底土体失稳后的处理：坑底土体的失稳会造成支护结构的整体破坏，当钢板桩尚未破坏，施工中发现基底发生管涌或坑底较大隆起，可采取回填或坑内灌水的方法解决，其回填回灌量应通过计算确定。坑内灌水对制止管涌效果较好，但水对坑底的浸泡会降低土体抗剪能力，而且给施工带来困难，要慎重采用。对于出现坑底土体失稳的原因，应查清再进

8、行针对性的处理：如清理地面超载、有效的降水措施、加固基底、钢板桩插入深度不够时，在坑底内侧加固、增加支撑以减少钢板桩变形等。4.2.2.4.钢板桩施工过程中监测内容平面和高程监控点的测量（水平仪，经纬仪）支护结构和被支护土体的侧向水平位移量（经纬仪）在土方开挖过程中，采用经纬仪加强对钢板桩顶端水平位移的观测，以了解钢板桩的偏移大小和边坡土压力的变化情况，并进行详细记录，发现偏移过大等情况时，及时增加支撑梁加固，增加钢板桩的稳定性。制定检测计划，设立专人负责观测，主要内容包括监测方法、使用的仪器、监测精度，测点的布置、观测周期等，建立完整可靠的观测记录，和观测报告。对于观测的项目，应依据现场具体

9、情况预先设定预警值（包括变形值）。基坑开挖是一个动态的施工过程，只有保证及时观测，加强控制，才能有利于发现隐患。消除和控制基坑内危险的临界状态。4.2.3.地下水池由于开挖深度较深，基槽开挖除有钢板支护外其它均采用台阶式放坡形式，放坡比例按1：1考虑，坑底工作面按500mm计。（基槽土方开挖示意见附图）4.2.4.其它部分由于与水池相连，采用大开挖方式作业，以达到相对于水池部分土方开挖降压卸载的目的。大开挖至-2.0m，边坡放坡比例1：1，工作面按1000mm。基础处人工开挖至基础槽底标高（边宽出基础500mm）。4.2.5.开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出。基坑（槽）土方

10、采用1m3反铲挖掘机进行开挖作业施工，土方在机械开挖时，采用8t自卸汽车将土方运至业主指定地点，1m3反铲挖掘机归堆存放，以便今后回运回填。4.2.6.挖掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距桩顶标高以上200mm时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。人工挖土时在坑底用1m长，14钢筋棍按间距2m呈梅花型布置插入土中，在其上抄上距槽底设计标高500mm的标高线，然后用线绳拉通，保证槽底标高的准确，严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。在机械挖土过程中，人工对边坡进行平整打实，以防边坡坍塌。4.2.7.在槽底与

11、卸载面均沿四周挖设排水明沟，排水沟截面尺寸200300，并按1%向集水井方向找坡。集水井设置：见土方开挖附图。集水井做法：直径不小于1.0 m，深度不小于1.2m：井底铺200碎石屑后，在每个集水井内砌筑1m高、直径500mm、壁厚为240mm的砖砌圆井，内置一台污水泵随时将积水抽至排水沉淀池内，经沉淀后排入厂区内排水系统。4.2.8.在基础施工期间应及时抽水,并安排专人看管，保持基坑内干燥作业。抽水台班按实际发生另行签证。4.3.垫层施工4.3.1.垫层采用100100见方的木方或100mm宽的钢模作模板，模板安装固定采用12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。4.3.2.支模

12、时，模板顶面标高为垫层的顶面标高。4.3.3.浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。垫层砼采用商品砼，泵送浇注。砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。4.3.4.砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。4.3.5.垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。待垫层强度达1.2Mpa,能上人作业时,在其上弹出轴线,以便下一步工序施工。4.4.截桩和接桩4.4.1.截桩、接桩：对于施工中实际桩顶

13、标高高于设计标高的桩需要进行截桩，采用专用截桩机截桩，严禁用大锤剔凿，以免损害桩中的预应力钢筋。桩头采用25t吊车吊出基坑处，装运厂区外。当实际桩顶标高低于设计标高时按设计要求进行桩头处理。桩头截完后，人工清理桩孔内淤泥（深度符合相关要求）并清洗孔内壁干净。所掏挖孔内淤泥人工装吊斗，采用25t汽车吊运出坑外。4.4.2.对于桩顶标高符合要求的管桩按设计要求进行桩头处理。4.5.基础工程4.5.1.钢筋工程钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应准确，并按规格、部位分类堆放整齐。然后运至现场进行绑扎。钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。经检查无误后方可

14、进行钢筋绑扎工作。钢筋应尽量减少接头，接头采用套筒直螺纹连接接长，基础钢筋绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。上部框架柱相连的柱插筋应在混凝土浇注前准确无误的插入，柱插筋入基础内的部分设4个箍筋固定牢固。柱插筋的插入及外露长度应符合设计及规范要求。柱插筋固定：搭设钢管井字架在外围固定柱插筋后，再在柱插筋内侧四个方向各设125钢筋（单根长度同柱截面长度）与外围固定钢管焊接，必要时，将固定短筋与柱插筋均点焊（不得烧伤主筋）。底板钢筋绑扎时在底板上下层网片筋之间沿底板长度方向1500均匀布置20钢筋支撑马凳，钢筋支撑马凳宽度同底板宽度。（详见附图）0.000平台板筋在绑扎

15、时各个交点均绑扎牢固。先绑扎下层网片，然后支设板筋钢筋马凳支撑铁件，马凳支撑铁件采用几字形10钢筋制作，板筋钢筋马凳支撑铁件间隔500梅花型布置。（形状同本方案第五条主体结构施工）。4.5.2.模板工程模板选用=12mm厚的竹胶模板，背楞50100mm木方组装。承台模板安装时在模板外侧加设钢管背楞，小楞间距750，垂直于模板长度方向布置，大楞间距600，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。为保证基础模板的截面准确，支设基础模板时沿基础四周水平双向间距600、沿高度方向间距300布置M12对拉螺栓（双螺母）加固，对拉螺栓两端套丝用双螺母将基础侧模锁紧（套丝两端露出模板外长度各为200mm

16、）。（基础模板加固见附图）基础连梁模板安装时沿基础梁高度方向300mm，沿梁跨度方向600mm设置M12对拉螺栓。（对拉螺栓两端套丝并用双螺母固定，螺栓长度为基础梁宽度加400mm）（基础梁模板加固见附图）地下水池底板模板安装时，防止雨水或地下水进入，水池底板外模采用砌筑300高、240mm厚砖模。砖模采用MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌胎模内侧面抹20厚1：3水泥砂浆找平。模板外侧加设钢管背楞，小楞间距750，垂直于模板长度方向布置，大楞间距600，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。侧壁及顶板模板安装时搭设满堂红脚手架，在立杆下设钢管支撑马凳，钢管支撑马凳采有25钢筋制

17、作、纵横间距1200mm均匀布置。并在离地200高处搭设扫地杆。支撑立杆纵横间距1200mm，水平杆步距1500mm，为保证满堂架子的整体稳定性，沿模板支撑满堂脚手架纵向每隔四跨由下至上布置连续剪刀撑。地下水池底板模板安装时，沿底板周圈水平方向间距600、沿高度方向间距300布置M12对拉螺栓（双螺母）加固，中间加设-35050止水环，对拉螺栓与水平方向呈30，一端套丝用双螺母将基础侧模锁紧（套丝一端露出模板外长度为200mm），另一端与底板下层网片钢筋焊接牢固，焊接长度不小于120mm。侧壁模板安装时沿水平方向间距600、沿高度方向间距300布置M12对拉螺栓（双螺母）加固，中间加设-350

18、50止水环，对拉螺栓两端套丝用双螺母将侧壁模板锁紧（套丝两端露出模板外长度各为200mm），对拉螺栓拆除后露出的端头用气焊进行切割掉并打磨平整，然后在端头处涂抹热沥青进行防腐（详见附图）安装0.000平台梁板模板时搭设模板支撑满堂脚手架，并在离底200高处增搭设扫地杆，满堂脚手架立杆纵横间距1200，水平杆步距1500mm，在梁下部位，立杆间距调整为600mm；满堂红脚手架四周外满设剪刀撑，中部每隔四跨沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑应由下至上连续设置。支撑体系满堂脚手架搭设好后，在上面用100100木方，间距200铺设用作梁、板底模板支撑。平台梁模板安装时，需沿梁高度方向间距300mm，梁跨度向间

19、距600mm设置M12对拉螺栓（螺栓长度同梁截面宽度另加400mm）将模板拉紧。当梁跨度大于4m时，梁底模起拱高度2。（梁板模板加固示意图同本方案第五条主体施工）电气室内电缆沟在支模时，在沟内壁模板下间距1000均匀设置14钢筋吊模马凳。（详见附图）基础上的所有预埋件均应准确的预埋，不得遗漏，并安排专人进行预埋安装。预埋钢板安装时在埋件四角用418、长度为300的短筋与结构钢筋焊接稳固。0.000m平台上洞口周围预埋件固定时采用218，L=500mm钢筋与结构钢筋间距500mm焊接固定。4.5.3.基础砼工程砼采用商品砼，砼采用商品砼，由于工期紧张，所使用的商品砼除掺加满足长距离运输、泵送等工

20、艺要求所需掺加的具有缓凝、泵送性能的复合型减水剂（掺量3%）外，同时掺加具有早强性能的早强剂（掺量2.7%），以满足早日脱模，为下一步施工创造条件，上述外加剂的掺量均为水泥重量的掺量。同时为改善砼和易性，采用外掺法掺加低钙优质粉煤灰20（单位水泥用量）来改善砼的和易性。地下水池采用抗渗砼，除满足上述要求外还掺加12%（占水泥重量的掺量）的外加剂（采用JQ-M高效抗裂密实防水膨胀剂），以满足混凝土的抗渗性及密实性能。砼用砼运输车运至现场，砼输送泵将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应沿底板长度方向从一端向另一端斜向分层、分段进行，当地下室侧壁与底板一同浇注时，应先浇注底板混凝土等待2

21、小时后再进行侧壁砼的浇注，考虑到地下室底板厚度且面积较大，为保证混凝土浇注的连续性，采两台汽车泵对称进行浇注，混凝土浇注时每层厚度为300，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50。与基础底板一块浇注的地下室侧壁待底板砼浇注完停歇1.5h后，及时组织进行侧壁混凝土的浇注。基础砼浇筑时不宜留设施工缝，应一次浇筑成形。地下水池施工缝留置a. 地下水池在施工过程中位于-2.000m处留置一道水平施工缝，在施工下段时，施工缝处应进行凿毛到位，并提前浇水湿润。B.在水平施工缝处留设止水凸槽，止水凸槽宽度为侧壁厚度的1/3，高度不小于100mm，在施工下一段

22、之前在止水凸槽外侧连续固定2030遇水膨胀橡胶止水条。（详见附图）砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。砼在浇完12小时之内应及时进行洒水养护，养护时间不得少于7天，具有抗渗要求的砼养护不少于14天。4.6.土方回填4.6.1.室外回填时采用素土回填至室外地坪标高，回填范围：第一次按所开挖基坑尺寸回填至自然地坪，第二次回填至室外地坪标高（宽出基础外边缘2000mm），四周边缘向外放坡比例1：1。回填完后四周边缘修设200300mm泄水沟，防止雨水浸泡，影响上部结构施工时的支撑架体的稳定。4.6.2.室内土方回填作业：第一次将基槽土方回填至基础顶面标高位置

23、，剩余部分在施工地面时进行回填。4.6.3.由于场地土质含水量呈饱和状态、软弱，回填土前，在回填土基底铺设3 0mm厚一层生石灰人工拌和夯实来硬化基底。采用原土回填时，不能满足设计要求的，应对回填土进行翻晒（翻晒遍数不得少于5遍），待含水率合适时（手握成团落地开花），再进行回填，压实系数应大于0.93。回填采用机械作业，分层碾夯实，分层厚度300mm。局部机械碾压不到之处使用打夯机夯实。4.6.3.若现场无合适土体回填改用其他土料回填时，及时办理好各项认证事宜。六、施工组织机构及质量保证措施6.1.项目部组织机构：项目管理设四部一室，分为计划经营部，施工技术部，质量安全部，物质供应部及办公室。

24、6.2.质量保证体系：公司成立相应的保证体系，形成以项目经理为主，施工技术部，质量安全部为主负责人的，质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系，对所有的分部分项工程进行监督、检查。质量监督保证体系机构见附图，现场建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。6.3.质量保证措施6.3.1.严格规范施工要求：严格按图纸、设备说明要求，国家现行规范、规程、质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。6.3.2.坚持“三检制”：现场设立质量检查站，成立专职质检组，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程进行质量评定，作

25、好工序交接，班前检查。不合格的产品不允许转入下一道工序。凡属于隐蔽工程的，均要会同业主、监理、设计共同检查、验收，并做好隐蔽记录，未经检查，不得施工。6.3.3.加强原材料进厂检验制度：原材料的进厂必须要有合格证件，各主要材料必须现场见证取样，并送有资质的试验单位进行复试，对没有合格证明或经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。6.3.4.建立质检部门的权威性：质检站和质检员在施工中对质量检验有绝对的权威性，实行一票否决权制度。6.3.5.严格中间交接制度：工种之间的交接必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理交接手续，方可进行交接，各工序之间进行交接。在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接

26、，并要严格验收手续。6.3.6.施工资料管理和各种记录存档设立专人负责收集与整理6.3.7.严格遵守监理公司的指导，积极配合工作。6.3.8.现场设置计量员，负责监督、管理工程项目的各项检验、测量及试验设备。并作好计量检测试验工作，确保施工各环节检测数据准确、可靠。七、安全保证体系及措施7.1.安全保证体系：公司成立相应的保证体系，形成以项目经理为主、项目副经理为主要负责人，安全员为第一责任人的安全三级管理体系，严格按照安全监督控制网指导施工。7.2.安全保证措施 7.2.1.施工现场设专职安全员，成立现场安全检查小组，形成以项目经理为主，专职安全员为辅的安全管理体系。7.2.2.建立完善的安

27、全生产责任制，根据施工组织设计编制有针对性的专项安全措施，并在施工之前对施工人员进行安全技术交底，加强安全生产教育工作，现场设置醒目的安全生产标语，在现场总平面图中设置安全标志，施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。7.2.3.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。7.2.4.现场材料堆放应按总平面图堆放，大门口处挂七牌三图，现场设保健急救室，不得在现场焚烧有毒、有害物质。7.2.5.施工现负责人员及施工人员必须认真贯彻和执行“安全第一、预防为主”的方针，严格按照安全技术操作规程施工。以科学的态度指挥生产，发现安全事故和隐患应做到三不放过。

28、7.2.6.施工现场的电器设备设漏电保护和安全接地装置，配电箱要有防雨设施，非专业人员不得动用机电设备，并经常检查电气线路的绝缘情况，以保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌，现场照明金属外壳要作接零保护，照明线路接头应用绝缘布包扎。八、文明施工措施8.1.按施工总平面图的规划，材料、成品、半成品、周转材料应堆放整齐，成方成垛。8.2.场内各种管线的综合治理，做施工用水、用电线路设置符合平面规划，无常明灯，无常流水现象。8.3.安排合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”，即无签名不交接，工序不完整不交接，工作面不清楚不交接。8.4.工地设置工程标牌，其内容完整，牌容清晰，设置牢

29、固。8.5.设置构件、大批量材料按计划进场，架杆、架板随用随整理。8.6.现场道路平整，排水畅通，路面无杂物、无泥浆、无积水、无坑洼。8.7.对施工现场的设备，场地物品经常维护，保持现场环境卫生、干净、整齐，无垃圾、无污物，并保证设备运转正常。九、施工现场消防、治安保证措施9.1.现场成立防火管理小组，并设专人负责，制定严格的防火管理制度，定期检查制度实施情况。9.2.在现场醒目位置配齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效的发挥作用。9.3.工作人员上岗必须进行治安、防火安全教育，经考试合格后持证上岗。9、4施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗、破坏措施，责任到人，奖罚分明。9.4.施工现场禁止吸烟，禁止明火，如施工中必须明火作业时必须有专职消防员监督作业。9.5.施工现场用电设备，电线应由专业技术人员负责定期检查，防止漏电而造成火灾，责任到人，奖罚分明。附表：主要施工机械设备计划序号机械或设备名 称规格型号数量国 别产 地额 定功率（kW）备注1汽车泵2砼浇筑2砼输送车6 M36砼运输3振动压路