提高砼质量及控制柱阳角漏浆合格率汇报.ppt

1、城乡建设二分公司QC小组,运用QC法提高砼质量、控制柱阳角漏浆,目 录,一、小组概况,本小组成立于2001年，小组成员由公司工程部项目部管理人员组成及一线职工，近几年根据公司需要小组成员进行了一些调整，小组成立的初衷是解决工地上质量安全问题，本次活动地点兴远现代城项目部，现将本小组基本情况介绍如下,工程概况,兴远现代城高层公寓工程位于保定天鹅中路40号，中级人民法院干警宿舍东侧，本工程建筑面积为46000m2，建筑高度79.8m，住宅部分为29层，裙楼为5层，地下1层；本工程为高级商住楼。主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构,活动制度,按照ISO9001的要求，建立健全质量管理体系，明确管理职责，

2、严格执行规范，质量管理体系文件的要求。 认真开展“班组自检”，“交接检”，“专检”的三检制度，对不符合质量标准的必须返工整改。 质量问题做到“三不放过”，没有查明原因的不放过，没有追究到当事人和领导责任的不放过，没有制定出完整的整改措施的不放过。 每月活动不少于三次，组织人员对砼工程施工质量进行专项检查，查出的问题要及时解决。 建立赏罚制度。对质量好的施工队伍要进行奖励，不好的进行处罚。 每天开工前，质检员要对前一天的工作进行总结，发扬好的做法，纠正不好的做法,选题理由,QC小组成立后，小组成员对正在砼施工的质量进行了第一次检查， 在本次检查中共检查了25根柱子、10根梁，所发现的质量问题，采

3、取数 理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如表2所示，质量问 题排列如图1所示,2.活动实施,第一次PDCA循环,2.1,第一次PDCA循环,表2 质量问题统计,图1 质量问题排列图,第一次PDCA循环,目标确定 我们QC小组经过讨论制定了目标具体如下,第一次PDCA循环,2,3,我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证,为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障,第一次PDCA循环,分析统计和排列图可看出阳角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面，为此，QC小组成员对此进行讨论、分析，进行因果

4、分析如下,图2 因果分析图一,第一次PDCA循环,图3 因果分析图二,第一次PDCA循环,根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素时行确认（见表3，表示要因,表3 主要因素确认表,接下表,第一次PDCA循环,接上表,第一次PDCA循环,接上表,第一次PDCA循环,根据已确定的因素，QC小组开会逐一讨论，制定了实施对策,表4 对策表,接下表,第一次PDCA循环,接上表,第一次PDCA循环,对策 实施一,对策 实施二,对策 实施三,对策 实施四,对策 实施五,为加强项目部和全体管理人员的质量意识，于2010年10月28日，项目负责人刘全组织召开全

5、体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并组成施工负责人王浩、质量员张宝安监督落实至班组全体操作人员,由材料员、质量员对已有模板进行全面彻底检查，对有缺陷的模板送到加工间整修，对变形、受损的模板清退出场,立模前，由项目部质量员对模板逐块进行外观检查，如发现模板表面尚有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工,由施工员指导木工班进行模板施工，并严格要求，确保模板分项工程质量达到优良等级，由质量员检查，如果达不到要求则进行返工,由施工员指导砼班进行混凝土浇筑施工，采用插入式振动机进行振捣，软

6、轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢拔不过振。做到施工中木工班值班随时检查模板情况，及时调整,第一次PDCA循环,经过对策措施的实施，2010年11月18日对已完成的混凝土剪力墙和柱的阳角质量QC小组对其进行了认真检查，检查结果如下,表5,第一次PDCA循环,由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，砼工程质量有较大提高，经检查砼面清洁光滑，内实外光，已经基本杜绝了阳角涨模漏浆和麻面等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部观感方面，如砼表面尚有明显接缝痕迹，柱脚、柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷，因此，我们决定进行第二次

7、PDCA循环,2.活动实施,QC小组再次综合工程各梁、柱子的阳角观感质量检查，并整理统计观感质量缺陷如下（见表6），在根据质量问题缺陷情况画出质量缺陷排列图（见图4,第二次PDCA循环,表6 检查统计表,图4 质量缺陷排列图,第二次PDCA循环,根据排列图，我们确定根部接缝粗糙，柱面不平整是影响观感质量的主要问题，我们对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破门。 QC小组成员经过讨论上一个循环中还存在的问题及这次的统计分析得出引起混凝土细部主要观感质量缺陷的主要原因是： （1）技术交底不详，操作人员对混凝土细部观感质量的苛刻要求和分项施工方案及操作工序不理解，不重视； （2）施工工艺有

8、缺陷，按传统支模法，根部施工工艺本身存在缺陷，不进行改进，细部观感质量无法进一步提高,第二次PDCA循环,QC小组再次讨论，针对上述要因制定出相应的对策，详见表7,第二次PDCA循环,由项目部负责人刘全和施工负责人陈建华召集项目部管理人员和木工班泥工班人员开会，对柱脚、柱顶的施工工艺和工序要求进行详细交底，并讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，并进一步落实责任制，做到有奖有罚,由项目工程师、施工技术人员和施工负责人针对柱脚接头，柱顶接头专用模具向班组进行交底，强调剪力墙顶模板安装质量，安排专人制模。由项目质检员对模具制作

9、进行验收，合格后开始样板施工，并对样板施工存在问题提出改进,经过样板施工后，开始正式实施，根据QC小组制定的施工工艺，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序,第二次PDCA循环,按制定的对策和要求，运用于以后砼施工中，经对已完成的砼柱、梁质量及时检查，以上措施实施后效果很好，我们对混凝土质量按有关标准进行检评，表面观感质量达到优良结构水平，混凝土光滑密实，无明显接缝痕迹，柱脚、柱顶、接缝平顺，阳角方正，表面平直。我们又进行了质量抽查，并与第二次PDCA循环前的结果进行了比较（见表8,表8 第二次PDCA循环前后梁板柱观感质量缺陷检查对照表,第二次PDCA循环,通过第二次PDCA循环，经过我们QC小组进行检查，混凝土质量达到优良，观感质量全部达到优质结构要求，基本实现了目标，各方面都受到了上级部门、业主、公司检查的一致好评,2.维持提高阶段,第三次PDCA循环,第二次PDCA循环,第一次PDCA循环,维 持,维 持,维 持,提 高,提 高,提 高,持续改进,QC小组通过开展混凝土梁柱、柱阳角质量的攻关，我们最终掌握了一套混凝土工程创优