新降三吨重熔电渣炉性能及参数资料

1、 三吨重熔电渣炉性能及参数 技 术 规 格 书 太原市鑫浩瀚机械有限公司 2月日星期六72011年 1 目 录 附件1、设备工艺技术 附件2、设备概述 、双方资料交换3附件 附件4、人员培训 5附件、技术服务和售后服务 2 附件一 设 备 工 艺 技 术 3 一、 1.工艺概述 电渣冶金起源于美国，一九四零年霍普金取得了发明专利。一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂建成，现代电渣冶金开始进入工业化过程。近年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术、层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。 电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的主要是提纯金属，结晶组织均

2、匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。 电渣熔铸（electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸

3、件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。 4 2.主要技术参数 公称容量 t 3t mm 400自耗电极直径 结晶器直径 mm 575 结晶器高度 mm 1900 变压器容量1000 KVA 变压器二次电压50-85 V V 变压器一次电压 6 (10) KV 电渣熔铸（electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。电渣熔铸

4、将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。 一、 电渣重熔（电渣熔铸）过程的原理 电渣重熔（电渣熔铸）是把普通冶炼方法制成的自耗电极，插入盛有碱性熔渣的水冷结晶器中，进行再熔化精炼成形的工艺。电渣重熔（或电渣

5、熔铸）的工艺过程基本原理是。在铜制水冷结晶器内，注入高温的液态熔渣，自耗电极的一端插入熔渣内，来自短网的电流通过自耗电极进入渣中，产生电阻热将渣加热至高温，自耗电极的端部被加热 5 逐渐熔化成金属溶滴，在重力的作用下从电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池。由于水冷结晶器的冷却作用，液态金属逐渐形成铸锭或异形铸件。在正常熔铸情况下，电流从电极进入渣池后，要通过金属熔池和凝固铸件再由底部水箱和短网返回到变压器。通过对熔铸电压、电流等参数的控制，来控制电渣熔铸的工艺过程。 二、 电渣重熔（电渣熔铸）过程的特点 电渣重熔（电渣熔铸）方法可以生产出高质量的金属铸锭（件），它与其他铸造方法相比，有着显著的特

6、点： （1） 电渣重熔（电渣熔铸）金属的熔化、浇铸和凝固均在一个较封闭的环境中实现。整个熔铸过程始终在液态渣层下进行而与大气隔绝，因而最大限度地减轻了大气对金属液的污染，减少了钢水的氢、氮的增加和钢的二次氧化。另外，由于熔化和凝固均在水冷铜制结晶器中完成，因而没有普通冶炼和铸造方法由于耐火材料造成对钢水污染的缺点。 （2） 电渣重熔（电渣熔铸）具有良好的冶金反应热力学和动力学条件。熔铸过程中渣池温度通常在1750?C以上，而电极下端至金属溶池中心区域的熔渣温度可达1900?C以上。因此，重熔过程中渣的过热度可达600?C左右，钢液的过热度可达450?C左右，高温的渣池促进了一系列物理化学反应的

7、进行。良好的动力学条件还表现在电渣重熔过程中钢渣能充分地接触，在电极熔化末端、熔滴滴落过程及金属溶池的三个阶段中钢渣接触面积可达3200mm2/g以上,反应十分充分. 6 同时在电磁力的作用下渣池被强烈搅拌,不断更新钢渣接触面,强化了冶金反应,促进了溶渣对有害杂质元素和非金属夹杂物的吸收。因此,电渣重熔（电渣熔铸）具有精炼提纯作用，可获得高冶金质量的铸件或铸锭。 （3） 熔融的高温渣池创造了自上而下的顺序凝固条件，保证了铸件内结晶组织的均匀致密。在电渣熔铸过程中，电极的熔化和熔融金属的结晶凝固是同时进行的。铸件上端始终有发热的渣池和液态金属溶池，相当于一个大的发热的冒口，既可保温又有足够的液态

8、金属补充凝固过程的收缩，可以有效地消除一般铸件的缩孔和疏松等铸造缺陷，所以电渣重熔（电渣熔铸）铸件的组织致密、成分均匀。由于结晶器中的金属受到底部和侧面强制水冷，冷却速度很大，金属的凝固只是在很小体积内进行，使得固相和液相中的扩散受到仰制，减少了成分偏析并有利于夹杂物的重新分配。同时，这种凝固方式可有效地控制结晶方向，可以获得趋于轴向的结晶组织。 （4） 在电渣重熔（电渣熔铸）过程中，由于结晶器壁的强制冷却，渣池侧面形成渣壳。在合理的工艺条件下，金属熔池与结晶器壁有一定的接触高度。金属溶池在上升过程中部分凝固的渣皮重新熔化，使渣皮薄而均匀，金属在这层渣皮的包裹中凝固，使铸件表面十分光洁。另外，

9、渣皮的存在能减少径向传热，有利于形成轴向结晶条件。 7 附件二 设 备 概 述 8 二、 设备构成 三吨电渣炉采用单相双支臂交替冶炼结构，电极进给系统采用滚珠丝杠传动，自耗电极对中采用支臂回转、底台车X、Y方向移动，冶炼电流采用恒电流信号反馈，经处理后变频电机调速。 结构特点：此设计方案结构紧凑、占地面积小、功能齐全、短网布局合理、短网压降低损失小、电耗低，无论锭形大小、结晶器高低，气体保护罩都能提升到一个理想位置。 电渣炉设备主要由以下系统构成： 1、 机械系统 由立柱、横臂、夹持器、立柱升降传动装置（快慢速电机、差动减速机、滚珠丝杠）、电动推杆夹紧装置、蜗轮、蜗杆转向装置等组成。 2、 电

10、器系统 由电渣炉专用变压器有载调压、二次短网铜排、水冷电缆、二次互感器、低压柜、单电机+变频智能化控制柜、操作台等组成。 3、 水冷系统 由进水总阀门、上水分水器（分至结晶器底水箱）、卡持器、水冷电缆，经回水箱返回水源，循环冷却供水，并设有进水压力表、结晶器出水温度表。 三、 操作面板说明 1、 手动/自动开关装置 可根据工艺要求选用自动或手动，显示器同时显示上升下降信号， 故障，按恢复键。 9 2、 调压装置 设有电动有载调压器，共九档，47/83V，并具有操作台控制调压，显示档位。 3、 电流给定装置 可根据工艺要求调节电位器选定冶炼电流。 4、 电动夹紧/放松装置 通过夹紧/放松按钮的操

11、作完成炉前的交换电极。 5、 电极对中 冶炼电极对中调节，利用回转支臂、底台车的十字移动进行对中。 四、 设计参数 1、公称容量 3T 2、结晶器规格（最大） 直径520 3、单支臂承重 3吨 4、电极最大有效行程 3.5米 5、夹持电极最大长度 4米 6、电极快速升降速度 1.2米/min （驱动电动机4KW交流异步电动机） 7、电极慢速升降速度 0-280mm/min （驱动电动机1.5KW交流异步电动机） 8、辅助电极直径 直径180mm 9、支臂回转速度 0.6转/min 10 10、底台车移动行程 200mm 11、底台车移动速度 200mm/min 12、地沟深度 1500mm 1

12、5、底水箱台面（有效水冷面积） 700*700mm 五、变压器 1、调压方式 有载调压 A 1000KV 2、容量 单相 3、相数 10KV 4、一次电压 档 47-83KV 9 5、二次电压 12000A 、二次电流6 油浸自冷 7冷却方式 五、 冷却水 1、冷却水入口温度 ?C 5-35 0.2Mpa 、冷却水入口压力2 、出水水温3 60?C 七、电耗 1350-1600KWh/t 吨钢耗电 11 附件三 双 方 资 料 交 接 12 买方向卖方提供资料 合同生效后一周内买方向卖方提供资料如下： 电渣炉和辅助设施的车间厂房平面布置图、断面图、厂房柱网结构图。 卖方向买方提供资料 卖方向买

13、方提供资料分四个阶段完成： 基本设计阶段 详细设计阶段 设备出厂阶段 竣工阶段 基本设计阶段 合同生效后在二周内卖方将向买方提供如下资料： 电渣炉区域的初步布置图包括：主控室、电渣炉效果图 详细阶段 基本设计审查后，三周内卖方即开展详细设计工作，在此期间卖方提供如下资料： 电渣炉区域的布置图、平面图、断面图。 基础图包括基础负荷、预埋件、位置、尺寸、操作平台大小、高度、最终土建施工。 重要电缆走向图 控制台内、外部接线图 设备出厂阶段 13 设备出厂文件包括如下内容： 设备说明操作书 出厂随机图纸 操作规程（供参考） 电气部分外购说明书 14 附件四 人 员 培 训 15 具体内容、时间 采取

14、买方现场培训的方式，这个培训过程是对设备从安装到调试结束有个更全面深入的学习过程。 在卖方安装期间，买方有关技术人员、操作和维护人员参与了解整个安装过程，期间安排授课，讲解电渣炉各部件作用及全体设备性能特点、维护操作方法。 这样，不但对设备的运行操作熟练并且对各部件的机理也了解。通过培训，能使买方人员对电渣炉有一个全面系统的了解，达到买方人员既能熟练使用，又能正确保养和维护。 16 附件五 技 术 服 务 和 售 后 服 务 17 技术服务 设备按合同、技术协议书和企业有关技术标准进行加工制造。 产品质量必须符合企业出厂验收的技术标准。 对外购产品都必须附有产品检验合格证及有关资料。 实行项目

15、经理制，专业负责，质量一抓到底。 对实现安装调试期急需的技术人员最快时间赶到现场。 对买方有关人员提出问题，应及时解决，多需要解释的问题随时耐心的讲解。 施工期接受买方的监督并很好的配合。 售后服务 树立全心全意为用户服务的思想，坚持用户第一，更好地为用户服务，让用户放心，使用户满意，向用户做如下承诺： 接到用户报修后，在最快时间到达服务现场。 售后服务坚持先处理问题，后分析原因地服务宗旨，一切为用户着想，使用户满意。 设备自质保期内，如发生故障属于制造质量问题免费给予更换。 卖方对买方提供长期的技术服务和特殊备件的供应。 18 3T电渣炉用料与价格 一、二、 电渣炉专用变压器（单相二次中间抽

16、头） 型号： HZDZ-1000/10 1.容量： 1000 KVA 2.一次电压： 10KV 3.二次电压：47-83V 9级有载调压 4.冷却方式：油浸自冷 保护装置：采用轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸，电接点信号温度计油超温报警和超压力释放保护装置。 三、 炉体部分： 1、 公称容量 3T 2、 单支臂承重：（共两套） 小于等于4T 3、 电极最大升降行程： 3.5m 4、 夹持电极最大长度： 4m 5、 电极卡紧： 由0.75KW电机电动夹紧 6、 电极快速升降速率度 1.2m/min电机用3KW制动电机执行，7、丝杆用8020*4500滚珠丝杆两根 7、 电极进给慢速升降速 0-280mm/

17、min电机用0.75KW电机执行 8、 支臂回转速度 0.6转/min电机用 19 0.4KW电机执行 9、 辅助电极为方型（假电极） 200200 10、分水器、回水箱、水温表、压力表 三、地坑部分 底台车前后、左右移动用0.75KW电机执行 11、 底结晶器平面尺寸： 750mm*650mm（水冷面积：600mm*600mm）用25mm紫铜板制作 12、 地坑深度： 1.5m 四、短网 1、 水冷电缆： 用1000平方铜线制作 2、短网铜排： 用2400平方铜板制作 3、水冷铜管：50铜管制作 支臂两个3KW快速电机，两个0.75KW慢速电机用变频调速。上下限位器四个 转臂两个0.4KW电

18、机，限位器四个 夹紧四个0.75KW电机，限位器八个 前、后、左、右、移动用限位器两个 1、 上夹持器采用双层、水冷，可换接触铜板。 2、 包括安装、调试。 3、 易损件在保质期内免费换新的，终生有偿提供备件。 合计总价：75万元 太原市鑫浩瀚机械有限公司 20 公司部分业绩 （1）太原市金峰金属材料有限公司 3T电渣炉 一台 （2）河北盐山宏润电力设备厂 3T电渣炉 一台 （3）四川洪雅丰元特钢有限公司 10T电渣炉 一台 （4）浙江黄岩鸿丰铸造有限公司 1T电渣炉 一台 （5）河北盐山宏润电力设备厂 1T电渣炉 一台 一台 1.5T电渣炉 （6）河北盐山宏润电力设备厂 0.5T电渣炉 一台 （7）浙江金华克钻特钢工具有限公司 一台 浙江金华克钻特钢工具有限公司 （8） 0.3T电渣炉 ） （9江苏江阴市劲松不锈钢有限公司 3T电渣炉 一台 一台 5T电渣炉