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文档简介

1、模具装配工艺过程卡片 制件名称 模具名称 挤压模 制件代号 07 模具代号 装配号 装 配 名 称 装 配 内 容 工 具 量 具 检 测 定 额 检 验 一 模架的 装配1.上模的装配： 2.下模座的装配： （1）模柄装配： 将上模座底面向上放在等高块上，并擦净配合面，涂上机油后将模柄配合部分插入模柄孔内。 在压力机上预压检查垂直度，压实，钻铰销钉孔并打入销钉，断面磨平，检查垂直度。 （2）导套装配： 将上模座倒置在导柱上并套上导套，将导套外圆最大偏差处放在导柱连线锤 子位置。压力机 钻床 铰刀 等高块 磨床 刷子 铜棒球面形压块 角尺 平板垂直度 检查与导柱的配合，压入导套孔。 （1）导柱

2、的装配：在压力机的工作台上将下模底面向下，擦净配合面并涂上机油后将导柱插入导柱孔，调整垂直度，下压，检查垂直度继续下压到离底面13mm处。 二 凸、凹模 装配凸凹模装1.配： 2.凹模装配： 将擦净并涂油的固定板放在等高1.块上面后将凸凹模的配合部分插入 配合孔。预压配合，检查垂直度继续下压至2. 平，磨平底面检查垂直度。将擦净并涂有机油的固定板放在垫板上然后将凹模配合部分擦净并图机油后 插入配合孔。检查垂直度继续下压至平，预压配合， 磨平检查垂直度。等高块 刷子 压力机 磨床 角尺 平板 垂直度 三 总装 1.上模部分装配： 3. 下模部分的装配： 4. 调整凸凹模间隙： 4.安装定位销和卸料板： 擦净待装零件并涂油，将上模顶面向将推料板。下放在等高块 上装垫板，凸凹模固定板放在垫板上，装顶杆，推料块并对正紧固。 将凹模放在等高块上的下模座上，并对准螺、钉孔紧固。 在凸凹模上涂上厚度为配合间隙的涂料再插入凹模调整间隙。 （1）定位销：将上下模分别放在等高块上，钻铰定位销孔，用铜棒打入销孔。 （2）卸料板：将橡胶套在凹模上，再将装有定位销的卸料板放在凹模并压在橡胶上、紧固。 刷子 等高块 铜棒钻床 铰刀 四试模 模具的安装： 1.2.试模： 对照图样技术要求检查是否完整，间隙 是否均匀，以及设备技术指导。直至产品合格，调整滑块高度，试弯曲、

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