电脉冲EDM机床使用作业指导书

1、 电脉冲（EDM）操作规程 羈 CHW/FJS02-02 蚄一、 二、 准备工作： 螃 1、检查工件有无基准面（角尺面）或定位工艺孔。 薈 2、阅读图纸，测量基准面、工艺孔是否跟图纸一致。对主要零部件还 罿需检查其有无可测量（检验）位置，X、Y轴至少各1个。如没有，请钳工安排设定加工辅助测量孔。 3、核对要求加工的尺寸与图纸上是否相符。参见工序（工艺）交接单 羆 4、对照图纸与钳工确认工艺要求，明确公（偏）差范围与方向（粗加节工或初次加工是否要比图纸尺寸偏大或缩小）。视工件情况不同，深度方面即Z轴，适度落深或冲浅，必需有书面工艺记录（写进自检记录），便于再加工时核对。 5、电极如果是组合系列的

2、，提前与钳工协调安排好，尽量做好前期准芈备，确保电极的连续性，避免多次装夹、重复定位精度差的问题（特别是有相关尺寸的电极）。 6、根据加工情况不同，是否要考虑分粗加工、精加工或电极冲后拆下螆精修电极再加工等问题，与钳工早作安排。 11、电极的表面粗糙度是否达到要求。 肅 12、电极的外形尺寸和R角是否和电极图纸一致。 蚁 13、电极是否已考虑放电间隙。核查部分型腔图纸与对应电极之尺羈寸， 确认放电间隙是否正确。 、看有无冲、排油特殊要求及冲油不畅的死（盲）区。41袈 15、根据型腔的深浅复杂程度，考虑是否要在工件或电极上加钻工芃艺冲油孔。 16、确定电极的基准面，考虑装夹方式是否合理可靠。 肁

3、 三、 装夹工件四、 蝿 、1 机床台面清洗干净。2、衿 、3 工件底面擦拭干净，去掉周围毛刺。4、薆 、5 （注意上平面也要校正）、按照图纸基准面校直线度。6蒀 五、 装夹电极六、 葿 、1 Z）校正直线度。、电极按基准面（空间三维基准X、Y2、蚆 3、 、装夹电极的接柄能短则短。4蚄 七、 校对定位八、膄 1、位移尺寸按图纸要求算好，从基准面或工艺孔方向位移过来对好。2、芀 （本人计算结果，如有疑虑可请人帮助复检，确认一致后再加工。） 当班人员相互检验，相互帮助，技术上相互关心。 螈 以机床号配对互检： 肆 10号9号检验7号、 8号、号号检验 1号、23号、4蚃 9号10号检验8号、号、

4、 号、4号检验56号 7号、 3羀 2号号检验5号、61号、 薅 对于修接或留余量准备做二次加工的高难度工件（无良好基准定 膅，给电极建，可选择适当位置（反考），待加工完后（即冲好后）位）立相对辅助基准，并详细记录下有关数据。对（便）于下次（精确到位）加工提供可靠依据。 2、对5台500型机床，位移对好后，X轴、Y轴手柄销子拔出，防止肂 在加工过程中不小心碰到手柄使位置发生偏移。（以前发生过多次类似事故）。 五、 加工 螀 、1 合理选择放电条件参数。根据被加工面积的大小，及放电间隙，合 2、薇 （参考有关资料）理选择电流的大小。 、3 。、为了加工效率，合理选择表面粗糙度（光洁度）4芃 、5

5、加工初期，要多观察核对电极（测量、目测）位置是否正确，冲油6、蒂 嘴位置是否合理，有无干涉电极运动现象，冲油量是否足够。 7、 、加工中途注意各显示表指示是否稳定。8蒁 、9，观察电极轴（深度） 加工快达图纸尺寸要求时，检查、测量Z10、蚈廓损耗程度，及时通报钳工。加大冲油量和台刀间隙， 轮 减少烧焦现象发生。 六、加工结束前提前通知有关钳工到场观察加工效果，自检并记录 七、蚅 有关结果数据。 八、 保养 九、袁 附机床润滑图。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur fr den pers?nlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l tude et l