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文档简介

1、预制打入桩施工工艺细则、工艺流程施工工艺流程图(一)沉桩方法1、沉桩分类可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩和射水沉桩等,其中射水沉桩仅适用于砂 土层中。2、试桩打桩前进行试桩,数量按总数的1%并不少于2根;深水处的试桩,根据具体情 况,由有关部门研究确定。先确定贯入度,并应校验打桩设备的技术性能、施工工艺 及技术措施是否适宜。施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行 试桩外,其他沉桩必须进行试桩,数量1-3根,以便核实地质情况,检验设备及技术 要求是否适宜。特大桥和地质复杂的大、中桥,应采用静载试验方法确定单桩容许承载力,一般 的大、中桥的试桩,原则上采用静载试验法,在条件适宜时

2、,可采用动力振动方法。试桩的单桩容许承载力确定方法:(1)承压静载试验。(2)采用可靠的动力振动波方法估算。(3)根据锤击沉桩的贯入度,选用适当的动力公式计算。贯入度的测定,一般以接近设计要求最后 3次10锤的平均贯入度或入土标高为控 制标准,确定贯入度。应在以下条件下测量:(1)锤的落距符合规定。(2)锤击没有偏心。(3)桩帽和弹性垫层等正常情况。(4)桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。3、沉桩顺序打桩顺序是否合理,直接关系到打桩进度和施工质量。一般情况,当基础不大、桩数不多、桩距不小时,可从中间开始分向两边或周边 对称进行沉桩;当基础较大、桩数量较多、桩距较小时,应将基础分为数段,而后在 分段

3、范围内分别进行沉桩。Io)d)逐排沉桩C)边缘向中间沉桩b)中间向边缘沉桩d)分段沉桩在靠近斜坡沉桩时,会使土体产生侧移,影响斜坡的稳定性。一般靠近斜坡的桩 先下沉、距离斜坡最远的桩最后下沉,使先下沉的桩在土中起加筋作用,以减小土向 斜坡方向的侧移。对灵敏度很高的粘土,由于沉桩引起土的重塑,而使土的抗剪强度 减小,则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉。同时应考虑打桩架移动的方便与否来确定打桩顺序。打桩顺序确定后,还应考虑 打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”,这涉及到桩的布置和运输问题(1)桩顶高出地面是难免的,此时,打桩机只能采取往后退打的方法,桩不能先 都布置在地面上,只能随打随运。(2)桩顶低于

4、地面时,打桩采用往前顶打的方法,只要现场许可,所有的桩都可 以事先布置好,避免二次搬运。(二)施工准备 现场准备工作:处理障碍物、平整场地、抄平放线、铺设水电管网、沉桩机械设 备的进场安装以及桩的供应。1、处理障碍物打桩前认真处理高空、地上和地下的障碍物。对现场周围(一般10m以内)的建筑物作全面的检查,必要的可进行加固处理,防止倒塌。2、平整场地地面坡度不应大于 1%,修好运输道路,软土部位进行加固处理。桩架移动路线上, 地面坡度不得大于 1%。3、抄平放线(三)锤击沉桩(打桩)1 、桩锤选择: 有:坠锤、单动蒸汽锤、柴油打桩锤和振动桩锤。1)坠锤:一般 0.5-1.5t ,打桩速度较慢。轻

5、型坠锤以沉木桩为主,重型及特重龙 门锤适用于钢筋混凝土桩。2)单动蒸汽锤: 3、 7、 10、 15t ,一般适于除木桩以外的任何桩。 双动桩锤:一般适用于较轻型的桩,使用压缩空气时可在水下打桩,并能打拔钢板桩。重量 0.62-3.5t 。3)柴油桩锤:可分为杆式和筒式两种,多用于打钢筋混凝土桩,不适用于软土中。4)振动桩锤:适用于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩;宜用于砂土塑性粘土 及松散亚粘土。在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。桩长20-30m时,重7t ;桩长大于30m时,用10t或15t。柴油打桩锤:桩0.6t ; 12m左右时1.2t ;更长时,选用更大的桩锤根据单桩的设计荷载估算锤需

6、要的冲击能力:E 25E-锤的一次冲击动能N.m; P-单桩设计荷载,kN。K=(Q+q)/EK-锤的适用系数;Q-锤的总重力,kN; q-桩的重力(包括送桩及桩帽桩垫),Kn; E-锤的一次冲击动能,kN.m=算出的K值不宜大于下列数值:对于坠锤2.0对于单动汽锤3.5对于双动汽锤和柴油锤5.0在选用单动汽锤和坠锤时,其质量最好为桩质量的 1.5-2.0 倍。如超过两倍时, 可以调整落锤高度。2、提升就位 先绑好吊索,将桩水平地提升到一定高度(为桩长的一半加 0.3-0.5m ),然后提升 其中的一组滑轮组使桩尖逐渐下降,从而桩身旋转到垂直于地面的为止,此时,桩尖 离地面 0.3-0.5m

7、。将桩身提升到垂直状态后,即可送入桩架的龙门导杆内,然后把桩准确地安放在 桩位上,随着将桩和导杆相联结,以保证打桩时不发生移动和倾斜。在桩顶垫上桩垫, 一般采用12cm厚水泥袋或7.5-10cm厚度的松木。安上桩帽后再安装锤垫,锤垫一般 采用硬质木材。将桩锤缓慢落到桩顶上面,注意不要撞击。桩向土中沉入一定深度而 达到稳定的位置。这时,再校正一次桩垂直度,即可进行打桩。3、打桩 沉桩应一次沉到设计标高,不得中途停止。打桩分两种:轻锤高击和重锤低击。( 1)轻锤高击:对桩头的冲击大,因而回弹大,桩头容易损坏。( 2)重锤低击:对较密实的土层,如砂或粘土,能较容易地穿过(但不适用于有 砾石的杂填土)

8、,采用较广泛。一般情况下,沉桩开始时,必须控制桩锤冲击能,坠锤 或单动汽锤以0.5m左右为宜,双动汽锤应降低气压,减少每分钟的锤击次数。当桩入 土到一定深度,位置正常后,再按要求的落距或锤击频率进行;坠锤最大落距不得大于2.0m;采用单动汽锤时,落距不超过1.0m为宜。4、入桩时应符合的要求(1)桩机就位。对准桩位,垂直,稳定,施工中不倾斜或移动。( 2)预制桩起吊就位。对中,缓慢插入土中,在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去 索具。( 3)稳桩。先落距较小冷锤 1-2 次,将桩插入土中一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用吊锤双向校正。10m以上或打接桩必须用吊锤或经纬仪双向校 正,垂直

9、度允许偏差不得超过 0.5%。(4)测桩记录。桩打入前,在桩侧或桩架上设置标尺,以便施工中进行观测和记 录。(5)打桩。 宜重锤低击。 打桩顺序。(见上) 技术要求事项。A、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5-10mmB、锤与桩帽和桩帽与桩间应加设弹性衬垫(锤垫、桩垫)。施工中及时修理锤垫 更换桩垫。C、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。D桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。( 6)送桩(替打)。设计要求送桩时,送桩的中心线应与桩身吻合一致。方能进行送桩。送桩一般用 钢制成,长度应为桩锤可能达到的最低标高与预制桩顶沉入标高之差,再加上适当的 余量。钢送桩的长度,对于下沉 550mmft

10、径的混凝土管桩一般采用2.5,下沉直径大于 900mn的钢管桩一般采用5m为了能在送桩上插入射水管,需在送桩体上留有宽度0.3m高度1-2m的槽口。焊接的钢送桩应进行热处理增强其刚度,其结构强度应高于桩身的强度。 送桩沉桩而最后桩顶仍在地面或水面以上,或送桩随桩头沉入土中而土方须挖除 的,则送桩与桩头的连接可用螺栓连接;如基坑中的水暂时不抽干,或土方暂时不挖 除,送桩当桩头的连接螺栓拆除有困难时,可用长螺栓通过法兰盘孔眼插入桩头法兰 盘的孔眼,不上螺帽,等沉桩达到标高后即可将送桩从土中中拔出。活节送桩方法非 在不得已时,不宜采用。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 (

11、送桩见静力 压桩图)5、锤击沉桩的停锤标准:( 1) 设计桩尖标高处为硬塑粘性土 、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层 时,根据贯入度变化并对照地质资料,确认桩尖以沉入该土层,贯入度达到控制贯入 度时,停锤。( 2) 当贯入度以达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,一贯继续锤 入10cm左右(或锤击30-50击),如无异常变化时,停锤。若桩尖标高比设计标高高 得多时,应报有关部门研究。( 3) 设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时,应以标高控制,贯入 度作为校核;当桩尖已达设计标高,贯入度仍较大时,应继续锤击,使贯入度接近控 制贯入度。( 4) 在同一桩基中,各桩的贯入度应大致

12、接近,而沉入深度不宜相差过大,避 免基础产生不均匀沉降;如因土质变化太大,致使各桩贯入度或沉入深度相差较大时, 应报有关部门研究,另行确定停锤标准。( 5) 对于特殊设计的桩,桩尖设计标高不同时,按设计要求处理。6、打桩质量控制( 1 )控制原则: 桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度为 桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土或风化岩时,以 贯入度控制为主,桩端标高为参考。 贯入度达到要求,而桩端标高未达到时,应继续锤击 3阵,其每阵10击的平均 贯入度不应大于设计规定的数值加以确认。 如控制指标都达到要求时,而其他的指标与要求相差较大时,应同有关

13、单位研究处理 贯入度由试桩确定,或做打桩试验与有关单位确定。7、打桩中的问题及处理方法:(1)桩顶、桩身破坏 由于直接受冲击产生很高的局部应力。桩顶的钢筋做特别处理,纵向钢筋对桩 的顶部起到箍筋作用,同时又不会直接受冲击而颤动,避免引起混凝土剥落。 保护层太厚。主筋放的不正是保护层过厚的主要原因。 桩帽垫层 材料选用不合适,或已经被打坏。 桩的顶面和桩身的轴线不重合,偏心受力。预制时使桩顶和桩的轴线保持垂直, 桩帽放平整,发现歪斜及时纠正。 打桩过程中下沉速度慢而施打时间长,过打。遇到过打分应析地质情况,改善 操作方法,采取有效的措施解决。 桩身混凝土的强度不高。 桩身破坏可加钢夹箍用螺栓拉紧

14、焊牢补强。(2)打歪 检查打桩机的导架两个方向的垂直度。 桩尖对准桩位,桩顶正确的套入桩锤下的桩帽内,勿偏打一边。 打桩开始时,桩锤小落距将桩打入土中,随时检查垂直度,到达一定深度后并 稳定后,再按要求的落距打桩。 桩顶不平、桩尖偏心。严格控制桩的制作质量和桩的验收、检查工作。(3)打不下 桩顶、桩身已经破坏。 土层有较厚砂层或其他硬土层,或遇到孤石、等障碍物,应与设计勘探部门共 同解决。 由于特殊原因,打桩不得已中断,停歇一段时间后往往不能顺利将桩打入。应 在打桩前做好个项准备工作,保证连续进行。(4)一桩打下,邻桩上升。多在软土中发生,当桩的中心距w 5d (桩径)时,采 取分段施打,以免

15、土向一个方向运动。5)桩基复打。对于发生“假极限”、“吸入”现象的桩和射水下沉的桩基上浮现象的桩,应采取复打。复打前的“休息”天数及复打的要求按下面试桩试验办法中的 有关规定处理。 桩穿过砂类土、桩尖位于大块碎石土、紧密的砂类土或坚硬的粘性土上,不少于 1 天。 在粗、中砂和不饱和粉细砂里,不少于 3天。 在粘性土和饱和的粉细砂里,不少于 6天。(四)静力压桩利用静压力将桩压入土中,适用于可塑状态粘土,但不宜用于坚硬状态的粘土和 中密以上的砂土。1、施工准备(1)压桩前了解土层和地址情况,并据以估算压桩阻力。(2)根据估算阻力选择压桩设备。(3)压桩前仔细检查并做好一切准备工作,使压桩工作不间

16、断。2、压桩施工 (1)用桩机吊桩时压桩架底盘较宽,必须将桩运至底盘前然后起吊。(2)吊桩竖直后用撬棍将桩稳住并推到底盘插桩口缓慢落下,离地面10cm左右,再利用撬棍协助对准桩位插桩。( 3)两台卷扬机同时启动,放下压梁、桩帽套住桩顶顺势下压。两台卷扬机“同 步”,确保压梁不偏斜,使桩在压桩过程中保持压梁中轴线与桩中轴线在同一直线上。(4)多节桩施工时,接桩面应距地面1m以上。( 5)压桩沉入深度是以设计标高或允许静压力值控制,或标高与静压力值同时控 制。(6)压桩时尽量避免中途停歇。(7)当桩尖到砂层时,可采用最大的压桩力作用在桩顶,采用停车再开、忽停忽 开的办法,使桩缓慢下沉穿过砂层。(

17、8)当桩阻力超过压桩机能力,或由于来不及调整平衡,压桩机发生较大倾斜时,应立即停压并采取安全措施,以免造成断桩或其他事故(9)沉桩过程中,桩身倾斜或下沉速度加快时,暂停施压。(10)施工中应密切压桩力是否与桩轴线符合,压梁导轮和龙口的接触是否正常, 有无卡住现象。(11)快达到设计标高时,不能过早停压,严格控制一次成功。3、压桩程序和接桩方法(1)压桩程序a、准备压第一段桩b、接第二段桩c、接第三段桩d、整根桩压平至地面e 施焊时应两人同时对角对称地进行,以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜。 一般采用“硫磺胶泥浆锚法”。上下桩对齐,使四根锚筋插入筋孔,落下压梁并套住桩顶,然后将上节桩和压梁 同时

18、上升约200 (以四根锚筋不脱离筋孔为度),安设施工夹箍(由四块木板,内侧用 人造革包裹40mn厚的树脂海绵块而成),将溶化的硫磺胶泥注满锚筋孔内,并使之溢 出桩面,然后将上节桩和压梁同时落下,当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后,即可继 续加荷施压。硫磺胶泥配合比(质量比):硫磺:水泥:粉砂:聚硫 780胶=44:11:44:1 或硫磺:石英砂:石墨粉:聚硫 甲胶、 60:34.3 :5:0.7聚硫 780 胶和聚硫甲胶可以改善胶泥的韧性。硫磺胶泥还可用于接桩。 一个墩、台桩基中,同一水平面内的桩接头数量不得超过基桩总数的1/4 ;但采用法兰盘按等强度设计的接头,可不受此限制。(五)振动沉桩 振动沉桩适用于砂质粘土、粘土和软土地区的施工,不宜用于砾石和密实的

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