5M1E变化点管理汇总

1、5M1E,变化点管理,培训,阻斷不良發生之活動,2013,年,6,月,變,化不一,樣謂,之,變,化,點,關鍵,的地方,世界唯一不变的就是变化,什么叫变化点,变化点是指从通常状态变化为另外的状态,变化点管理意义,防止出现批量质量问题,加强可追溯性,有利,于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量,问题的产品流入市场后的处置,通过对变化点的管理，有利于加强对各环节,的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品,质量,为何要进行变化点管理,因为任何过程都可能存在许多引,起变化的因素，在管理一些主要的变,化点时，都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施，因为如果对变化点,管理不到位，就可能会造成批量性问,

2、题,严重时会出现安全性批量质量问题,1,变化点管理的六个方面,5M1E,人员变化管理,产品变化管理,设备变化管理,环境变化管理,变,化,点,管,理,测量变化管理,基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制,通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障,通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突,发性的变化采取相应的措施,生产条件的变化管理,变化点,6,要素,5M1E,人,Man,人员是否有变动,机,Machine,机器是否有异常,料,Material,物料是否有问题,法,Example,方法是否有改变,环,Metalring,环境是否有影响,测,Measuremen

3、t,测量方法是否有变更,1,人：人员变化,项目,新员工,做好岗前的培训与考核,作业者交接,轮班的变更,做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项,应做好交接,其它岗位员工顶岗,多能手的培养、确认及注册，技能评定,人员身体不适等异常出现,更换人员而替换了代理作业人员,暂时离开作业,急增派遣劳动者,休长假、放年假,春节长假过后的首次作业,由于增产，而变更了生产线的节拍,作业负荷人员配置的变更,变化点管理实例,确认项目,若不遵守的话,则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导,致工序遗漏、不良流出,生产线上分配新人作业者,事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起,进行结组作

4、业,由责任者进行评价后，再让其进行一人单独作业,新人,老手,异常品置场,确认项目,若不遵守的话,暂时离开作业,恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结,果情况,做好离开中断,作业的标识,离席中,上洗手,间,则会发生工序遗漏,变化点管理实例,确认项目,若不遵守的话,由于增产，而变更了生产线的节拍,作业负荷,人员配置的变更,事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善,则会由于难操作的作业而诱发作业失误,人员配置、作业改善的结果保留记录,变化点管理实例,2,机：设备变化,项目,新增设备,掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收,设备搬移,防呆防错设备的变更,新工装的变更,设备部品的更换,定期

5、,修理,修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等,使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等,更换模具、工装,刀具,设备、模具、夹具及刀具调整,设备故障、磨损,按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备,有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度,对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有,异常时应对产品进行追溯、隔离,设备出现故障时的应急计划,平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数,配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修,工具等，以便快速维修,设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面,维护保养的项目及基准方面完善,以便及时发现问题,及早采取措施，避免出现大的故障,确认项

6、目,若不遵守的话,新规设备导入,新规设备须与原设备生产的制品质量同等,须明确新规设备的处理能力,设定好与原来设备生产的产品,同等质量的制造条件,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点管理实例,设定好与原来设备生产的产品,同等质量的制造条件,设备的改造（改善,制品须与原设备生产的制品质量同等,若不遵守的话,确认项目,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点管理实例,则会由于设备的故障迟钝而发生机能不良、条件,不备,设备移设,确认会受设备移设的影响而左右质量的核对项目,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,则会导致异常品的发生,设备故障（停止,新工装的变更,工装的尺寸准确吗,若不遵守的话,确认

7、项目,变化点管理实例,3,料：产品变化,项目,设计变更（含材料变更,辅助材料变更,采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更,异地生产,试制产品,返修返工品,不合格品,发现了掉到地上的产品,长期滞留的产品,发现可疑产品,发现不良品,试模品,试作品,则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去,试作品有否做明示、处理前,后的数量是否一致,试作品,3,个,试作品,3,个,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,使用长期滞留,保管材料、部品,则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品,在使用前，确认其是否劣化、式样是否一致,严格遵守保管中的内容,识别,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,4,

8、法：生产条件方法变化,项目,加工方法变化,如手工变为自动,加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等,搬运方法、包装状态、容器变更,恢复很久不生产的产品的生产,生产计划临时调整,工艺流程变化,工序的顺序调整,作业过程中，中断作业，短时离开,无法进行通常的作业：难于装夹、存在间隙过大、过小,由未熟练人员一个人操作,作业方法变更,明确作业标准,变更后的作业方法彻底通告,对其遵守状况进行核查,则会导致工序跨跃品流出,若不遵守的话,确认项目,变化点管理实例,5,环：环境变化,项目,新厂房,地震,天气变化：湿度大、温度,6,测：测量变化,项目,评价标准发生变更,使用新测量设备（包括检具,变更测量设备（包括

9、检具,测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过,检定及确认周期,测量的频次发生变更,2,发现变化点的三个环节,符合要求,的产品,制造过程,4M,产品要求,输入,输出,1,产品要求出现变化,2,制造过程中出现的变化点,5M,变化,3,发现产品（过程输出）的异常,产生变化点,的两个阶段,能预先掌握,的变化点,不能预先掌握,的变化点,1,产品要求出现变化,可以预先掌握的变化点,新客户开始定货时,老客户要求订购新产品时,已订购的产品要求发生更改时,设计变更时,请注意,产品要求发,生了变化,2,制造过程中出现的变化点,5M,的变化,能预先掌握的变化点,见下表,发文部门,发文人,发生客户,采购部,技术部

10、,品质部,生产车间,热处理,型号名称,序号,项目确认,样件数量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,检测设备或测定基准变更,热处理条件（温度时间、加热方,法、冷却方法）变更,机床大修,供方新增、更换模具,特别指定的包装方法及包装箱的,变更,其,初,初,初物项目,配套产品新增供方,原有供方增加新配套产品,技改机床的试制,抛光及喷砂条件变更,由客户提出需要变更的初物项目,新设计的变更,根据品质部的质量要求，任何一,项质量特性有变更,材料供应商变更,新牌号的材料变更,新编加工流程工艺、工序调整,新增/新换机床、新模具,操作过程之中，设备不能正常运转或停止了,

11、设备出现异响、震动、异味等,无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙,作业过程中，作业人员中断作业，短时离开,虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲,作业人员突然感到身体不适,作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常,作业过程中，发现其它过程因素异常,制造过程中出现异常,不能预先掌握的变化点,发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现,异常等等,异常品突然增多了,尺寸散差变大了,产品开始出现毛刺、飞边了,颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样,放置或调试产品时，声音与平时不一样,产品的重量与平时不一样,3,过程输出（成品）发现的异常,不能预先掌握的变化点,能预先掌握的变化点,从上至下的管理方式,3,变化点产生

12、时的处理流程,确定,管理项目,制定,管理要求,对执行人员,进行指示,按要求执行,对产品质量,进行检查,不能预先掌握的变化点,从下至上的管理方式,管理者,管理者,管理者,执行者,执行者,确认,变化点,报告上级,检查分析,采取措施,确认效果,作业人员,作业人员,管理者,管理者,管理者,监督检查,管理者,确定管理项目及其具体的管理要求（管理者,通过何种方式捕捉到变化点,变化点的类别为何，属,初物分类表,中的哪一种,情况,变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项,应该确认的内容为何,变化的内容及要求,谁负责变化点的实施,是否需事前报告,备注,需事先设计出对每一种变化点进行管理的要求,管理的方式及变

13、化信息传递的流程，并设计出记录表,格、变更通知等的形式,1,变化点产生时的处理流程及管理要点,能预先掌握的变化点,对执行人员进行指示（管理者,需通知到所涉及的所有人员,对执行人员进行指示（何种形式），要求执行人,员对管理项目及具体要求彻底明白为止,按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员,按要求执行，并对其产品质量进行检查,监督检查（管理者,针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品,质量进行抽查，确认其质量,注：对能预先掌握的变化点的管理见,预先知道的变化点的管理,确认变化点（作业人员,变化点分为一目了然的变化点（如设备设备突然停止工作,及需分析才能发现的变化点（如对控制图、检验记录等进,行

14、分析发现的变化点,从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确,认,针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量,将时间、内容进行记录,报告（作业人员,立即向上司及相关人员（如检验人员）汇报,向相关的过程或工序传达信息,注：报告的途径需明确，不然会造成混乱,出现异常时的处理流程及管理要点,不能预先掌握的变化点,对工艺进行验证。本工序是否有工艺或过程控制方面的要求？要求是否合,适（完整性及明确性）？是否按要求执行,根据变化点的内容，对不良品进行确认，确认不良品的具体情况及严重程,度。下道工序产品质量如何？库存品质量如何,已经发货品质量如何,类似品质量如何,针对不良问题，对照相关的工艺,控制规定要求，从,5M1E,六方面进行分析,验证，确认主要的、关键的影响因素。并从发生原因和流出原因两方面进,行分析,注意：检查分析时必须亲临现场了解实际情况，获得一手资料,检查分析,管理者,五个为什么,三现原则：现物,现场、现实,对策措施（管理者,通过确认、检查发现不良时，对不良品（包括流出,及未流出的不良品）迅速采取行动,