风管制作安装技术交底

1、分项工程技术（安全）交底记录编号：AC-003建设单位名称XX地产有限公司工程名称XX广场项目分项工程名称风管及配件制作1交底部位施工单位名称中建XXX公司XX项目部工种管工、焊工、普工1交底时间20XX-06-07、所依据技术文件及标准规范1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 ；2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；3、通风管道技术规程 JGJ141-2004 ；4、合同技术规范；、施工程序及技术要求风管钢板的用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表:序 号系统类别风管长边尺寸（mm）板材备注1送排风、空调风、 楼梯加压系统风管L 32

2、0厚0.5mm镀锌板320v L 630厚0.6mm镀锌板630v L 1000厚0.75mm镀锌板1000v L 2000厚1.2mm镀锌板2排烟系统风管L 2000mn的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。2、施工设备根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生 产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角 咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF（TDC液压折边机和全自动电脑控制系统组成。自动风管生产线示意图3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产 线的技

3、术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压 筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切 口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切 必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定 式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用

4、冲角机进行倒角工作。1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围-ir单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口lil - t立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口I:忙联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径 不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孑L 距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台 上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管

5、法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔 洞，法兰平面度的允许偏差为2mm ,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有 互换性。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免 被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直， 圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。（6）上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平 面应垂直，然后使用液压铆钉

6、钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下:类型风管规格铆钉尺寸（mm）矩形风管120-630直径4.0矩形风管1800及以上直径4.0圆形风管100-500直径5.0圆形风管500及以上直径5.0法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表 规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓

7、规格b 63030X3M8630v b 150030X3M81500V b 250040X42500V b 400050X5M105、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见F图共板式法兰（TDF及TDC风管制作示意图0w f 尸m L li 1 a 11 on i avtMV * v 卞 a f 已 w IrtGT*1匸-IonCnCJiFfWf* ns a 1 la-ti onM W 3Q E DugX- corr

8、wr114E lewis rv-mvq-Kwmm vnUuct eorrwr1nK41f fint：*J*口 I nt Ixi 1 LTDF WTS4 KF *WE. J 1 1 IDF 5 OMH 1 t blQ压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在 四角用硅胶密封。共板式法兰（TDF ）系统安装图如下。（TDC系统略）mnswi 二） DUC-I corner tn4,tai1 letiQn ti6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，

9、将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25;当弯管边长大于 500mm，且內弧半径r与弯管边长之比（r/a）小于等于0.25mm，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等， 片数按下表执行。弯管边长a（ mm）导流叶片片 数导流叶片位置ABC500v a 100011/3a-1000V a 150031/8a1/3a1/2a采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500

10、mm时，应设置导流叶片导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的 关系详下表。导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风A (mm)片数a (mm)L (mm)5004130510:6304150r6108006160880100071651140125081801420侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图 变径管的制作示意图（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采

11、用整体制作，直接通过人工对板材进行 拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不 同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15-60,制作偏差小于3,插接式三通管段长度为2倍 直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管 的弯曲部分安装导流片。7、风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉 降缝、变形缝的风管两侧设 150mm200mm的软接头，软接头米用双层晴纶帆布制作，外涂 自熄性隔气涂料。软接头的安装松

12、紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软 接头找正或变径。详见下图。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1- 防火帆布2- 角钢法兰3- 铁铆钉(间距：10mm)4- 镀锌钢板(S= 0.5mm)8、风管加工注意事项及质量要求(1)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷优质涂料两遍。(2 )矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方 机折方，咬口机咬口，局部采用手工。(3) 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不 得有纵向拼接缝。(4) 矩形风管边

13、长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边 平面积大于1.2平方、中高压风管大于 1.0平方，均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支 撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm ；(5) 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢或加固筋的加固， 应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应 均匀，不应大于 220mm ;两相交处应连接成一体；(6) 共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固，大于 1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于125

14、0的采用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉(4*10 )连接；且所有用于加固的角钢平行于法兰。(7) 金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm ;风管的咬 口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。(8) 送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。(9) 风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风 管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。(10) 基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm ;风管与法兰连接牢固，翻边平

15、整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。(11)允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边2mm尺量检杳长）3mm尺量检杳法兰内径或内边长尺寸+0 +2mm尺量检杳法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线 3mm尺量检杳法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（12）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（13）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后, 才能进行装配安装。（14）成品风管

16、需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入 现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段 风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。（15）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应 顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。三、施工安全要求1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求， 否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。

17、3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。4、 使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35 -60。之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。9、 使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上

18、，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于5cm。10、使用卷板机时，手不得直接推送工件。11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时，手严禁伸入 压板空隙中。四、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水 减少扬尘。2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音 降低到最低限度。6、对强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人 员防噪声扰民的自觉意识。8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理。9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。10、严禁在有可燃蒸气、气