80t转炉操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 80t转炉操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_80t转炉操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。2.3喷补机：喷补炉衬。2.4测温仪表：测定温度。2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢

2、下渣。2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行, 品种钢按质量计划执行。3.2温度控制执行附录B温度控制标准。4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口, 并指挥炉前工测量炉底和枪位。4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构, 操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统, 合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。4.1.5合金工必须准备好样勺两把, 备好脱氧剂, 明确合金料成分。4.

3、1.6炉前工必须检查测温仪表, 领取测温头, 取样器, 准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料, 冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8废钢工必须检查吊具, 明确交班废钢重量。4.2平时操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时, 应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟, 然后将余下铁水缓慢倒入炉内。4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量, 并在兑加前通知炉长。4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置, 手势明确, 哨音响亮, 严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好转炉炼钢吹

4、炼操作记录表的原始记录。4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行公司废钢标准。4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入, 班中必须做到及时称量、挂钩, 不影响转炉生产。4.2.3吹炼4.2.3.1接到铁水小票后, 操枪工方可进行吹炼。4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位, 严格按照“低-高-低”枪位操作。4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa, 供氧时间控制在1317分钟, 吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.03.5配加, 双面加料, 严禁后期加石灰

5、调温, 第一批渣料在开吹时加入, 第二批料在开吹35分钟后, 小批量多批次加入, 做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘, 但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标, 操枪工加料工应及时调整操作方针, 确保倒炉钢水合格。4.2.3.6炉长要认真观察火焰, 监督操枪工加料工操作, 力求吹炼平稳, 提高一次倒炉命中率。4.2.4倒炉4.2.4.1吹炼结束, 摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样, 取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准, 不符合要求的样子必须重取。4.2.4.3炉前工在规定位置测温, 确保测温准确,

6、送终点样子到化验室化验, 将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样, 结合测量仪表显示, 确定出钢温度, 保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包, 明确钢包状况。4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。4.2.5.3出钢前, 合金工要检查流槽是否畅通, 运转是否正常。4.2.5.4出钢时, 合金工对准合金流槽, 加入合金。4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。4.2.5.6出钢时,炉长必

7、须密切注意包内情况, 如出现意外情况, 要及时采取补救措施。4.2.5.7出钢至3/4左右, 炉长指挥炉前工加入挡渣锥。4.2.5.8出钢后, 炉前工负责开、堵出钢口。4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况, 并根据情况, 与调度联系补炉。4.2.6溅渣4.2.6.1出钢完毕, 操枪工必须立即快速及时溅渣。4.2.6.2溅渣时, 操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200600kg；镁球必须在10秒钟内加足, 以后严禁加入。4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m, 溅渣>1min, 低碳钢溅渣

8、枪位在0.8-1.2m, 溅渣>2min, 4.2.6.4溅渣后, 炉长应指挥摇炉工倒渣, 要保证前墙挂渣。4.2.7特殊操作4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系, 接到事故讯号后应立即提枪, 故障排除后, 方可继续吹炼。4.2.7.2氧枪自动提枪后, 应查明原因, 排除故障后方可继续吹炼。4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时, 应向穿炉体的相反方向摇炉。4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动, 氧枪不动等故障, 应立即停止冶炼, 通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火, 胶管爆裂, 应立即提枪, 停氧, 关闭高压

9、水, 紧急通知值班人员前往检查, 修复后方可继续吹炼。4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时, 应停吹, 修复后方可吹炼。4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉）, 转炉应向出钢方向摇出, 使除尘风机低速运行。4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸, 调整氧枪下极限。4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。4.3.3工作氧压0.750.85Mpa, 基本枪位11001300mm,最低枪位不得低于1000mm。4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制, 开吹石灰5000kg, 萤石400kg, 吹炼4-6分钟, 加入石灰3000kg, 萤石20

10、0kg, 吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣, 保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定, 萤石600-800kg。4.3.5出钢温度比常规高6070。4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。4.4停炉4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点, 由炉前工清净氧枪。4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣, 清理炉口、出钢口粘渣, 并堵出钢口。4.4.3关闭氧气阀、水阀。4.4.4停炉时, 炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位, 并通知值班电工关闭各设备电源, 切断总电源。4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。4.