套管开窗侧钻给规程及重点措施

1、 139.7mm 套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作， 提高侧钻施工的技术水平， 加快公司139.7mm 套管开窗侧钻井的施工进度， 降低井下工程事故复杂时效， 确保公司侧钻井生产任务的顺利完成， 对139.7mm 套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。一、前期工作1 、认真调研侧钻井的原始情况及现状 （包括原始基础数据、 固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等） ，并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过 3000m；裸眼段长度不超过 600m、位移不超过 300m、最大井斜角不

2、超过 45o；钻井液密度小于1.50g/cm 3；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。侧钻井开窗位置的确定条件： 开窗点以上套管必须完好， 通径、试压合格；开窗井段固井质量较好， 井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。2 、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。 如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁设备。3 、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻

3、井的施工方案。工程设计虽然由专门设计部门设计， 但为了便利施工， 事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。4 、工具组织，设备配套。除常规工具外还需组织落实的工具：95mm直、弯螺杆； 104.78mm无磁钻铤和普通钻铤；88.9mm 无磁承压钻杆和加重钻杆；48mm和118mm4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35 封井器、JZG-9 型修井专用指重表和 50 型小液压大钳等。二、井眼准备设备搬迁安装好并经验收合格后，应扎实做好以下两项工作：1、下钻通井或钻塞钻具组合： 116-118mm钻头 +104.78mm

4、钻铤 6 根（或 88.9mm 加重钻杆 12 根） +73mm 钻杆。钻塞深度确定：根据窗口、斜向器长度或斜向器加地锚长度定。钻塞要求：1.1入井钻具、接头水眼（包括后期施工所接钻具、接头水眼）必须保证 48mm通径规顺利通过。1.2使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全。1.3钻塞主要参数：钻压 1030KN，转速 I 档, 泵压适中 , 排量尽可能大。1.4钻塞至预定井深，大排量洗井两周起钻。2 、下钻通径通径钻具组合： 118mm（或 116mm）钻铰式铣锥 +139.7mm套管刮削器 +118mm4m左右通径规（或 116mm4m左右通径规）+73mm钻杆。通径原则：通径组合下

5、部所接工具其外径必须大于斜向器外径2-3mm，长度长于斜向器长度；通径深度至钻塞深度。注意事项：2.1入井工具要严格丈量，绘出草图，记录长度、外径、水眼直径等相关数据，并对工具进行严格检查（主要是对刮削器刀片固定螺钉的检查），确保井下安全。2.2下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不得硬压（一般不得超过 30KN），遇卡不得硬拔（一般不得超过 80KN），将井下情况分析清楚后，采取相应措施处理。2.3下入井深 500m左右分段开泵循环泥浆一次，开泵时注意立管压力表，防止蹩泵。2.4下钻到底，大排量洗井至刮下的污垢彻底循环干净后起钻。起钻一档低速且注意指重表变化。2.5使用好井口刮泥器， 严防

6、井下落物， 确保井下安全（凡钻具在井内，此项作为固定条款不再重述） 。三、预置斜向器常用斜向器种类： 地锚式斜向器、 卡瓦液压锚定式斜向器、 卡瓦液压锚定封隔器式斜向器和卡瓦机械锚定式斜向器四种。常用四种斜向器各自优、缺点及适应井况斜向器优点缺点适应井种类1、销钉连接，如工作不到位和裸眼井段长，施工地 锚 式盲目操作，易造成斜向器落井事固定牢实，开窗侧钻安全保险。难度大，斜向器故。钻井周期2、工序繁锁，费时费事。长的井。卡 瓦 液1. 反扣连接，下钻相对保险。直井和套2、投球弊压卡瓦座挂，损掉了注因送入管与斜铁为反扣连接且管通过能压 锚 定灰、候凝两道工序。扣上的不能过紧， 陀螺定向时易力好、

7、管式 斜 向3、轴、径向两组卡瓦固定斜向器，引起反扣退扣方位失真。壁相对干器固定较为牢实。净的井。卡 瓦 液1. 反扣连接，下钻相对保险。因封隔器开启压力太低， 工具下到位后要么不循环进行陀螺定压 锚 定2、投球弊压卡瓦座挂，省掉了注向；要么反循环后进行陀螺定封 隔 器灰、候凝两道工序。与上同向。前者难保陀螺定向成功；后式 斜 向3、因增设了封隔器装置，斜向器者无谓增加了施工费用 （反循环器固定较前种更牢实。需要水泥车和专用井口设施）。卡 瓦 机1、销钉连接，轨道易变换，下械 锚 定斜向器固定、开窗一趟完成，节钻安全系数相对要低。钻井周期式 斜 向省经费，省时省事。2、一组径向卡瓦，斜向器固定

8、短的井。器较前几种相对要弱。1、下斜向器注意事项：1.1钻具组合1.1.1下地锚斜向器钻具组合：地锚+斜向器 +送斜器 +定向直接头 +73mm钻杆。1.1.2下卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器钻具组合：锚定总成 +送入总成 +定向直接头 +73mm钻杆。1.1.3 下卡瓦机械锚定式斜向器钻具组合 : 锚定总成 +斜向器 +铣锥 +定向直接头 +104.78mm钻铤 36 根+88.9mm加重钻杆 12 根+73mm钻杆。1.2 下部结构连接：能用液压大钳紧扣的最好用液压大钳紧扣；无法用液压大钳紧扣的，用“B”型双大钳打到合适部位，缓慢、平稳地进行紧扣（紧扣扭矩与 73mm钻杆同），

9、严防事前将工具连接销钉剪断或送斜器中心管拉弯拉折的事情发生。1.3 入井前检查1.3.1地锚式斜向器入井为确保开窗及钻进过程中斜向器不变向，应重点检查地锚与斜向器连接扣是否上紧、焊牢。1.3.2 卡瓦液压锚定式或卡瓦液压锚定封隔器式斜向器入井，应重点检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若有松动应及时拧紧。1.3.3 卡瓦机械锚定式斜向器入井， 应重点检查铣锥与导斜体连接螺钉是否上紧；导斜体与锚体的连接轴销是否焊牢； 轨道变换、 卡瓦开启是否自如；变轨套上的簧片及簧片组外径是否符合要求 （簧片具有弹性， 簧片组外径应大于套管内径 10mm以上）以及该斜向器入井前变轨套内滑块

10、是否处在短轨道内。1.4 地面测准定向接头相关尺寸（如隔套内径、键宽等），并有草图记载；定向接头连接上紧后“键”与“斜向器”斜面中心延长线的角差，也应有草图记载，保证斜向器入井后，陀螺定向成功。1.5 下钻控制速度，遇阻不得强压（原则不超过30KN ），避免提前剪断销钉和压折中心管， 迂阻后应认真分析原因， 决定下步措施。 如下的是卡瓦机械锚定式斜向器，还应尽量控制上提钻具高度（以打开吊卡为好），防止工具中途座封而导致斜向器落井等恶性事故。1.6 下钻过程中防止井下钻具转动。1.7 下钻之初、之尾住井工程技术人员必须亲临第一现场监督指导；下钻全过程必须有值班干部严格把关。1.8下钻到预定井深，

11、接方钻杆开泵循环洗井至少一周（除卡瓦液压锚定封隔器式斜向器要反循环外，其它均为正循环），并保证停止循环不反喷，确保陀螺仪器顺利座键。同时记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。2 陀螺定向过程中注意事项及要求：2.1 根据设计方位和地层情况确定陀螺定向方位。2.2 和陀螺定向人员搞好配合，不准随意触摸井口固定仪器。2.3 启动转盘或上下活动钻具必须在陀螺定向人员授意指导下进行。2.4 定完向后，做上标记，锁死转盘。不经住队工程技术人员许可，不得随意开启转盘；3、甩斜向器3.1 地锚式斜向器固、甩要求：3.1.1固井连接管线必须紧固牢实，注进水泥浆密度必须保证在1.90g/cm 3以上；3.1.2

12、替量必须准确；3.1.3 剪销下压钻具动作不易过大，抽中心管至要求高度务求准确，启动转盘循环泥浆工作必须连续；3.1.4 循环泥浆过程中，专人观察出口并放掉多余水泥浆；3.1.5 充分循环洗井两周后，正常起钻。3.1.6 候凝时间不得少于30 小时。3.2 卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器座挂要求：3.2.1 确保入井钻具、 接头、斜向器水眼畅通 （这点前面已作特殊要求）和循环泥浆内无大块脏物（此项工作要求配浆时把关，钻塞过程中完成）。3.2.2 投球卸、接方钻杆严防井下钻具转动，并确保钢球投置准确无误。3.2.3 待钢球落座后，平稳开泵直至上、下卡瓦完全座挂。上、下卡瓦固定螺钉剪断

13、压力310MPa；上、下卡瓦座挂压力，根据现有设备状况，规定为2025MPa。如持续开泵压力超高，可停泵待压力下降至15MPa后再开泵，如此反复，以确保高压作用于卡瓦的时间不少于5 分钟。3.2.4 缓慢下压钻具100150KN 二至三次（之间上提钻具不能超过原悬重），以检验斜向器卡瓦是否座牢实。3.2.5 上提送入钻具悬重（不包括斜向器重量），启动转盘正转21-25圈（之间悬重减少可停转轻提保持其悬重），使送入总成完全脱扣。3.2.6 缓慢上提钻具，如悬重增加的只是摩阻（悬重、摩阻观察记录，前面已作交待），证明送入总成已脱开。3.2.7 下探斜向器，如遇阻方入不变或减少，证明甩斜向器获得成功

14、。3.3 卡瓦机械锚定斜向器座挂要求：3.3.1 定向完毕，上提钻具1m，然后下放，地锚斜向器变轨座挂，继续下压 100 120KN 剪断销钉使斜向器和铣锥分离。3.3.2 缓慢上提钻具和下探方入。如上提悬重增加的只是摩阻和下探遇阻方入不超过剪销时方入，即证实斜向器座挂成功，接着可进行下步开窗作业。四、 139.7mm 套管开窗、修窗1、开窗钻具组合：118mm （或 116mm ）钻铰式铣锥 + 104.78mm钻铤 36 根+88.9mm 加重钻杆 12 根+73mm钻杆。2、开窗步骤及实施参数：2.1 铣锥至死点到套管开穿，钻压510KN，转速 50 转/ 分，排量、泵压适中。2.2 套

15、管铣穿到铣锥尖至斜根，钻压1030KN，转速 60 转/ 分，排量、泵压适中。2.3 铣锥尖至斜根到铣锥最大直径至斜根，钻压510KN，转速 60 转/分，排量、泵压适中。3、修窗。修窗主要是在上、下窗口定点磨铣或在上、下窗口间疏通磨铣，待窗口修好，起下钻具畅通无阻后，裸眼钻进23 米，循环起钻。五、裸眼钻井技术1.初始钻进当开窗完后进行裸眼钻进，为有效侧出新井眼，先用118mm（或116mm）PDC 钻头 +95mm 直螺杆 +104.78mm 钻铤 36 根+88.9mm加重钻杆 12 根 +73mm 钻杆。滑动钻进 2030m，摆脱老井眼。钻井参数：钻压 510KN（或将钻时控制在50

16、分/米），排量 710L/S。2、定向造斜钻进根据设计要求及地层实际情况， 选择合适的单弯螺杆型号 （弯度 0.751.5o），选用 36mm 或 45mm 随钻测斜仪， 根据井下情况合理调整参数，满足中靶要求。常用钻具组合： 118mm（或 116mm）PDC 钻头 +95mm 单弯螺杆 +88.9mm 无磁承压钻杆 +88.9mm 加重钻杆 12 根+73mm 钻杆。常用参数：钻压2040KN ，排量 710L/S。3、稳斜钻进根据井下情况选择合适的稳斜钻具组合：对于稳斜井段不长的侧钻井，可采用单弯单扶 （或双扶）螺杆组合进行复合钻进稳斜。对于稳斜井段较长的侧钻井，如井斜相对较大（超过 3

17、0o）可采用上述组合方式进行稳斜钻进；反之，最好采用常规稳斜钻具组合进行转盘稳斜钻进；无论采用哪种组合哪种方式稳斜钻进，每钻进3050m 测斜一次，并依据其测量情况及时调整钻进参数和钻具组合，满足地质中靶要求。常用稳斜钻具组合：3.1 118mm（或 116mm）PDC 钻头 +95mm 单弯（ 0.75o 或 1o）单扶螺杆 +88.9mm 无磁承压钻杆 +88.9mm 加重钻杆 12 根+73mm 钻杆。3.2118mm（或 116mm）PDC 钻头 +95mm 单弯（ 0.75o 或 1o）双扶螺杆 +88.9mm 无磁承压钻杆 +88.9mm 加重钻杆 12 根 +73mm 钻杆。3.

18、3118mm(或 116mm)牙轮钻头 +88.9mm 短钻铤（ 1-3m）+114mm-116mm稳定器 +88.9mm 无磁承压钻杆 1 根+88.9mm 钻铤 2根+88.9mm 加重钻杆 12 根+73mm 钻杆。钻井参数：钻压 3070KN ，转速螺杆转速或 5070rpm，排量 710L/S。4、裸眼钻进主要注意事项4.1 每次起下钻，钻头通过窗口时要慢提慢放平稳操作，一旦发现窗口位置有阻卡现象，应及时下铣锥对窗口进行修整。4.2 螺杆钻具入井前应进行井口试运转，下钻中途不准划眼，遇阻不得硬压。4.3 每次测斜前必须清洗井底，视井下情况决定是否打封闭或加玻璃或塑料小球，防止卡钻。起

19、下仪器要控制速度，确保测斜安全。5、钻头选择139.7mm 套管开窗侧钻裸眼钻进采用118mmPDC 钻头和单牙轮钻头，也可选用 114mm 偏心 PDC 钻头。PDC 钻头可选用 ZY304A 、ZY304B 、GP426L、GP426H、R435B、M1345SS、118-6R 等型号钻头；单牙轮钻头可选用 DA517、DA517HI 、YB517、YB437 等型号钻头。6、钻井液工艺6.1 侧钻井应根据地层情况选择的钻井液体系：6.1.1 选择适宜的钻井液密度，保持近平衡钻井；6.1.2 保证低滤失量以保证井壁稳定；6.1.3 足量的抑制性聚合物控制地层坍塌；6.1.4 合适的流变参数

20、保证有效携带钻屑；6.1.5 良好的润滑性以防止粘卡；6.1.6 使用复合暂堵剂保护油气层；6.1.7 使用好固控设备（ 80120 目震动筛，除砂器） 。6.2 防塌井眼稳定是小井眼安全施工的关键。侧钻裸眼段一般较短， 一些区块可能一出套管即进入易塌地层，这就要求进入裸眼段前应调整好钻井液性能：钻井液密度满足井下需求；失水降到5ml 以内；加入 2左右的防塌剂。6.3 防卡小井眼施工一旦发生粘卡， 风险极大。提高钻井液的润滑性是确保小井眼安全施工的关键因素之一。可采用混油配合固体润滑剂，加量分别约为512、 12；或采用混柴油配合石墨粉，加量分别为3、2%。6.4 防漏对易漏地层，应作好防漏

21、准备。储备一定量的钻井液；钻井液中加入细颗粒暂堵剂23，如超细碳酸钙、氧化沥青等；开泵排量要由小到大，控制钻具下放速度； 钻井液动切力不宜过大， 以减少激动压力。若发生漏失，应边灌边起到套管内静止堵漏，若静止无效，可下入光钻杆在套管窗口处平推堵漏剂堵漏，堵漏剂粒度要适当，不宜过大。6.5 防出水对易出水地层，尽可能采用抗污染能力较强的盐水钻井液实施钻进。钻井液密度的确定， 在考虑地应力和地层破裂压力的情况下，应以裸眼井段的最高地层压力当量钻井液密度为基准，再增加一个附加值。 附加值的选择可按下列两种方法确定：油水井为 0.050.10g/cm3，气井为 0.070.15g/cm3。油水井为 1

22、.53.5MPa ，气井为5.0MPa。3.0同时，在钻进过程中加密监测API 滤失量等性能的变化，发现异常及时调整处理；起钻坚持档低速起完， 尽可能减少抽吸力引起的井筒液柱压力下降，导致出水现象加剧； 下钻分段循环排完水后， 应调整钻井液性能至正常后方可继续钻进。6.6 钻井液性能钻井液性能应根据地层特点及井眼轨迹进行调整， 总的原则是不宜有较高的动切力和较高的粘度。 侧钻时排量约 710L/S，塑性粘度 15-25mPaS、动切力 69Pa 即可满足悬浮和携带岩屑要求，若地层易剥落掉块或井斜较大，可适当上调粘切。 API 滤失量应控制在 5ml 以内； PH值 810。钻井液密度应能够平衡

23、地层压力。7、油气层保护采用近平衡压力钻进； 进入目的层前将失水降至 5ml 以内；充分利用固控设备清除无用固相；进入目的层加入可酸化的或油溶性屏蔽暂堵剂。8、事故预防及处理8.1 阻卡井段不允许用弯外壳螺杆划眼。完钻通井不允许用弯外壳螺杆。有单弯螺杆在井内，避免在井塌、井漏、井涌等复杂井段循环泥浆。禁止定点循环泥浆。8.2 所有入井钻具、接头必须丈量长度、内外径，对特殊工具必须画出草图备查。8.3 入井钻具定期进行探伤检查。73mm钻杆钻井处规定检查周期为：新钻具 2000 小时；旧钻具 1000 小时；方钻杆2000 小时；钻铤 600 小时。8.4 坚持使用刮泥器，防止井口落物，绝对保证

24、井内干净。8.5 裸眼段施工期间，井下钻具要连续不断进行活动，上下活动幅度不少于 3m，转动钻具不少于10 圈。8.6 施工全过程刹把必须由正付司钻、井架工操作，严防溜、顿钻造成的井下钻具事故发生。8.7 钻进期间密切注意悬重、泵压变化，发现异常及时采取措施，避免井下事态恶化。如需检修设备应立即将钻具起至套管内。8.8 遇井漏等复杂情况应立即将钻具起至套管内，然后采取相应措施。8.9 每钻进 50-80m 短起下钻具拉井壁至窗口，及时清除岩屑床。8. 10 起下钻作业，控制速度，平稳操作。发现阻卡现象应分清原因，采取相应措施，绝对禁止蛮干。规定上提遇卡不超过 80KN （不含摩阻），下钻遇阻不

25、超过 30KN( 不含摩阻 )。8.11 根据 139.7mm 套管开窗侧钻具有小间隙、小环空的特点，井控工作必须常抓不懈、落到实处。井控工作的指导原则是：立足于一次井控，杜绝或减少地层流体的侵入。8.12配备相应尺寸的打捞工具（如公锥、打捞矛、卡瓦打捞筒等），保证突发事故处理的成功率和快捷性。8.13 保持良好的钻井液性能，满足井眼携砂和润滑的需求。9、完井技术要求9.1 139.7mm 套管开窗侧钻井，全部采用4（101.6 mm）或 41/8 （104.78 mm）尾管射孔完井，为了保证环空间隙，对裸眼井径小于钻头尺寸的井段必须采用偏心PDC 钻头或水力扩眼器扩眼。9.2 起钻前充分循环

26、钻井液， 调整好钻井液性能， 打好裸眼封闭钻井液。9.3 坚持小井眼完井电测前的措施讨论会，依据井眼状况决定测井方式和制定测井安全措施。9.4 对裸眼条件较好的井，采用焊刚性扶正器等办法，保证裸眼尾管串的扶正、居中。具体焊法为裸眼段套管每根上、下各焊一组。对送井套管要严格现场验收， 没有套管检验合格证的要及时向甲方反映，对转井套管不得签字认可。9.5 根据现场应用质量评价，尾管悬挂器统一采用德州大陆架生产的XGS 型 5 1/2 4液压尾管悬挂器。 该悬挂器主要部件尾管挂总成包括A、B 两种型号。 A 型主要用于壁厚为7.72mm 的 5 1/2上层套管； B 型主要用于壁厚为 9.17mm 的 5 1/2上层套管。9.6 管串排列：球座位置由所设计的人工井底高度决定。常用的管串排列为：浮鞋 +101.6 mm 套管（套管长度根据油底下“口袋”多少定）+浮箍+套管 +球座 +101.6 mm 套管组合 +悬挂器总成（位置要与设计基本相近）+送入钻