高压电动机的日常运行维护规范

1、高压电动机的运行维护标准（不含同步电动机）一、运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求，对运行中电机电流、绕组温度等进行 不间断监控，巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况，以 便发现异常情况及时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修 参考依据。1、看：1.1运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等; 电动机各部分允许温升参照下表：零件名称电阻法测温升（C）温度计法测温升（C）B级F级B级F级定子绕组801007085转子绕组80100集电环8090定子铁心801001.2日常现场巡检中，检查运行环境及电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却装

2、置工作状况；1.3检查滑动轴承润滑情况，油位是否正确，有无渗漏油情况。1.4带集电环电机，检查电刷的运行情况参照3.2中标准，运行中碳粉积累 情况，是否需要清灰。2、听：2. 1用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变化;2. 2检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。3、摸（辅红外线以测温枪和便携式测振仪）：3. 1用手感觉电机的机体和轴承位温度情况；3.2检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞；3. 3检查电机振动情况，必要时做现场振动的测定。轴承横向双幅振动不得超过下列数值（或者烈度不大于3mm/S）：电动机级数2级4级6级8级10级12级以上允许振幅值（m

3、m）0. 060. 090. 100. 120. 160. 204、闻（嗅）:电机本体（绕组、电缆）有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。二、电机的起动1、起动前的检查1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方 向。1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确 认后方可起动O1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风 险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知 值班电工做必要的检查工作。2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行：2. 1电机在初始环境温度下可连续起动两次；2. 2连

4、续运转状况，在运行温度下，电机停后可立即起动一次；2.3特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间 隔设置（不少于20分钟间隔时间）。2.4导致电机跳闸停运的因素很多，有些情况下不必要的进行检修，排除故 障，电机不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与电机润滑、温升相关联的联 锁跳闸、拖动机械设备损坏等。三、电机日常停运维护1、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况，并 组织进行清理；2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%, 否则进行研磨。电刷压力符合要求，且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。 弹簧压力不小于0. 7kg/cm

5、2,电刷与刷盒四周部隙：0.10-0. 3mm,磨损损量不超 过电刷长度的1/3,刷盒与滑环距离调到35mm为宜，电刷电流密度不大于 10A/cm2o运行时电刷无跳动和摆动，无火花，无断簧等情况。刷辫连接紧固。 更换同牌号电刷，一次更换电刷不宜超过总数度1/3。不同型号电刷不得混用。 定期检查起动电阻（液变电阻）是否正常。3、检查冷却风道有无堵塞，并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好；4、接线盒进行检查，电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常。5、本体清灰，清洁工作。6、各紧固件有无松动情况。7、控制保护规程进行定期检验和传动试验，对于电机本体绕组和断路器 等一次设备按规程定期进行预防性试

6、验。四、定期检查维工作1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分 的螺栓；2、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定；吸收比不小于1.3,电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）:RU/dOOO+Px/lOO）R： 759时最低允许绝缘电阻（MQ ）；Us：电机额定电压（V）K:电机额定输出（kW）附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表温度（9）05101520253035绝缘电阻（MQ）18112890.66445.23222.616温度（9）4045505560657075绝缘电阻（MQ）11.385. 6642. 8221.4113、对有接地电刷的

7、大轴，应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污，检查 电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量，阻值应大于0.3 MQ4、对滑动轴承，应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合电机 使用说明要求。5、对滚动轴承定期进行补充润滑脂，加注润滑脂周期见电机小铭牌，如 果没有参照下表时间间隔（运行小时数）添加润滑脂，电机温升较髙时要适当缩 短注油周期。电机极数246810及以上运行小时 数7001000（1个月）1500-2300（23 个 月）3000-4000（4一6 个 月）5000 （6-8个月）8000（ 年一次）每次补充润滑脂量可参照以下公式进行估算：G=0. 005DBG：

8、补充润滑脂重量（克），D为轴承外径（毫米），B为轴承宽度（毫米）6、 滚动轴承补注润滑脂建议：6. 1对于高压电机、高转速电机（2极电机）如造气风机电机、空压机电 机、甲醇冰机电机、VCM压缩机电机等建议使用诺得克HTSN2#、绿目超等髙 级润滑脂（或其它低粘度，高耐温性：-152009、抗水性好的润滑脂）， 原则上建议重要的高压电机滚动轴承电机当DN值大于250000时也可使用上 述推荐润滑脂。6.2低转速（6极以上）重载、粉尘、水汽污染较重的高压电机如烘干破 电机、尾排风机电机、生料磨电机、覩压机电机等建议使用红钳超润滑脂。6.3对于其它高压重要电机（4极电机）如锅炉风机电机，DN值在 2

9、00000-250000时建议使用航空润滑脂（耐温性能：-20-120工）。6.4对于其它电一般电机（包括低压电机）建议使用普通锂基润滑脂或二 硫化锢锂基脂润滑脂（铜保持架轴承使用不添加二硫化钮锂基润滑脂）。6、5对于一般普通电机不得使用高级润滑脂，以免造成不必要的浪费。6.6对电机轴承盒油量一般情况下为：2极电机润滑脂为油盒的1/3-1/2 之间，4极电机润滑脂为油盒的1/2-2/3之间，6极以上电机润滑脂为油盒 的2/3左右。7、电机轴承是否需要更换参照电机新旧滚动轴承质量检查参考标准 执行：（见附录）8、加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件；9、气隙测量：用塞尺测

10、量电机两端定、转子之间的气隙，气隙须力求均 匀；最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙均匀。但 考虑到电机运转时由于轴承油膜的建立会影响到气隙的变化，故调整气隙时可使 上方气隙较下方气隙大0. 10. 15mm；10、对绕线式电机，集电环表面光滑，有锈蚀或灼痕时应用00号砂纸进 行打磨，表面粗造度要求0.8以上。滑环的径向圆跳动不大于0.15mm,否者进 行车加工或更换，清理好碳刷粉末，必要时时行清洗保障绝缘，运行时温度不宜 超过ii（rc。11、对电刷、刷盒、转子电气连接（含转子起动调速电阻、液阻、频敏电 阻待等）回进行检查（电刷检查参照上术标准）。12、进行第四项所列

11、的日常停运后维护检查工作。五、解体保养与检修1、按照电机使用说明书必要时对电机进行抽芯解体保养（检修）。2、对绕组进行以下检查：有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否 有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。如发现上述现象 发生应相应处理，必要时请专业修理厂家进行处理。3、当发现绕组受污损，应请专业厂家进行绝缘处理。4、对装有空-空冷却器的电机，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽 堆积，当有阻塞及污秽堆积现象时，应及时进行清堵。空水冷电机应进行渗漏水 检查。5、完成小修中所有项的项目。6、电机大修请专业厂家进行，按验收技术规程进行验收。六、备用电机的维护1、备用电机应存放在

12、干燥通风室，避免水气侵蚀。2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；5、集电环表面应防锈处理；6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防 护等必要的检查“附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准一搬电机轴承非特殊场合（如机床电机）不需要太高精度（一搬用G级，不作 标识），但仍需对轴承做必要的检查，以保障电机的长周期限运行。轴承的检查可 参照以下标准检查：一、运行中的轴承，凡不符合下列要求均应考虑更换。1、清洗干净后的轴承转动时应无异音，振动、卡滞等现象。2

13、、滚珠、滚柱、滚道表面光滑无裂纹、锈斑及疤痕等现象。3、保持器钾钉紧固，表面无裂纹、锈蚀，与外环没有直接接触。4、测量轴承的游隙应符合标准，最大磨损量不大于0.3mm（参见附表）。5、外环与端盖配合紧密，不得太松动（走外圈），一搬用铜棒轻轻打入 即可。6、外环与轴颈配合紧密（过盈量一搬为0.01-0. 03mm之间），不得太松 动（走圈）。二、新轴承检查符合下列条件可视为合格。1、轴承各部位均无任何腐蚀现象。2、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。3、保持器无裂纹，钾钉无松动。4、钢保持器允许有晃动，但与外环不得有接触现象。5、铜保持器允许稍有晃动，允许与圈发生磨擦，轴承立放测量

14、上部保持 器间隙不小于0. 2-0. 4mm。6、塑料保持器允许稍有晃动，允许与圈发生磨擦，但不能使轴承滚动卡 滞。7、转动轴承时，声音有规律，无杂音，没有振动和摇摆现象。8、测量游隙符合要求（参照附表）。9、测量轴承各部位尺寸符合要求。10、特别重要设备可考虑使用E级以上精度轴承。三、安装新轴承对于轴颈质量检查要求。1、轴的圆锥度不大于0. 01mm，椭圆度不超过0. 02mm。2、轴颈表面应光滑、无伤痕、锈斑等。3、无径向或轴向裂纹、凹痕、弯曲等到情况。(表一)新轴承游隙与最大磨损量参考表轴承径(mm)游隙(nun)新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量20-300.01-0. 030. 03-0. 050. 135-500. 02-0. 040. 04-0. 080.255-800. 02-0. 060. 04-0. 110.385-1200. 02-0. 070. 05-0. 130.4130-1500. 02-0. 080. 06-0. 150.5(表二)轴承与轴颈配合尺寸偏差不应超过下表所列值轴的 标准尺寸 (mm)实际尺寸与