上海外贸仓储浦东储运公司项目施工组织设计(恒达)

1、新建仓储、物流中心堆场平库项目新建仓储、物流中心堆场进口集装箱分拨中心施工组织设计编制：审核：审批：杭州恒达钢结构实业有限公司2010 年 3 月目录第一章 编制说明及编制依据4第一节 方案编制依据4第二章 工程概况及工程特点5第一节 工程概况5第三章 施工组织机构7第一节 施工组织结构的建立7第二节 施工组织机结构框架7第三节 施工组织机构的职能和职责8第四节 施工组织机构的高效运作保障措施11第五节 劳动力的配备13第四章 施工部署15第一节 指导方针15第二节 现场部署15第三节 施工顺序安排15第四节 质量、安全目标16第五节工期目标16第五章 施工准备17第一节 技术准备17第二节

2、材料准备18第三节 主要施工机械的配备18第六章 施工协调管理21第一节 与设计院的工作协调21第二节 与监理公司和管理公司工作的协调21第三节 与业主单位（总包单位）和其他单位配合措施22第七章 施工进度计划安排23第一节 施工节点网络计划23第八章 钢结构工厂制作及运输24第一节 钢结构制作技术条件24第二节 钢结构加工制作工艺流程24第三节 H 型钢柱、梁的加工制作：28第四节 除锈、磨擦面、涂装、编号31第五节 运输及保护措施32第九章钢结构安装专项方案35第一节钢柱安装35第二节钢屋架拼装及安装37第三节支援撑系统安装38第四节围护系统安装39第五节门窗的安装47第六节构件防腐及防火

3、涂料涂装47第十章 质量保证措施49第一节 建立质量管理机构、质量管理体系49第二节 工程质量目标50第三节 工程质量保证措施51第四节 组织保证措施51第五节 技术管理措施52第六节 检测与检验责任53第十一章 工期保证措施54第一节 组织管理措施54第二节 施工组织技术措施55第三节 机械设备的配置措施57第十二章 施工总平面布置58第一节 总平面布置原则58第二节 施工道路58第三节 施工用水方案58第四节 施工用电方案58第五节 临时设施的布置59第十三章 保证安全施工的技术措施60第一节 安全管理方针60第二节 安全保证体系60第三节 安全管理61第四节 安全防护措施62第五节 主要

4、消防措施70第十四章 文明施工及环境保护措施71第一节 现场文明施工71第二节 环境保护、 扰民协调措施74第十五章 雨季节施工措施75第一节 雨季施工进度措施75第十六章 对突发事件的预防及相应措施76第一章 编制说明及编制依据4第一节 方案编制依据4第二章 工程概况及工程特点5第一节 工程概况5第三章 施工组织机构7第一节 施工组织结构的建立7第二节 施工组织机结构框架7第三节 施工组织机构的职能和职责8第四节 施工组织机构的高效运作保障措施11第五节 劳动力的配备13第四章 施工部署15第一节 指导方针15第二节 现场部署15第三节 施工顺序安排15第四节 质量、安全目标16第五节工期目

5、标16第五章 施工准备17第一节 技术准备17第二节 材料准备20第三节 主要施工机械的配备20第六章 施工协调管理23第一节 与设计院的工作协调23第二节 与监理工程师工作的协调23第三节 与业主单位及其他单位的协调配合措施24第七章 施工进度计划安排25第一节 施工节点网络计划25第八章 钢结构工厂制作及运输26第一节 钢结构制作技术条件26第二节 钢结构加工制作工艺流程26第三节 H 型钢柱、梁的加工制作：30第四节 除锈、磨擦面、涂装、编号34第五节 运输及保护措施35第十章 质量保证措施53第一节 建立质量管理机构、质量管理体系53第二节 工程质量目标54第三节 工程质量保证措施55

6、第四节 组织保证措施55第五节 技术管理措施56第六节 检测与检验责任56第十一章 工期保证措施58第一节 组织管理措施58第二节 施工组织技术措施60第三节 新技术应用措施61第四节 机械设备的配置措施61第十二章 施工总平面布置62第一节 总平面布置原则62第二节 施工道路62第三节 施工用水方案62第四节 施工用电方案62第五节 临时设施的布置63第十三章 保证安全施工的技术措施64第一节 安全管理方针64第二节 安全保证体系64第三节 安全管理65第四节 安全防护措施66第五节 主要消防措施74第十四章 文明施工及环境保护措施76第一节 现场文明施工76第二节 环境保护、 扰民协调措施

7、79第十五章 雨季节施工措施80第一节 雨季施工进度措施80第十六章 对突发事件的预防及相应措施81第十七章 降低成本的措施82第一节 节约材料方面82第二节 提高工效节约人工费方面82第一章编制说明及编制依据第一节 方案编制依据公司技术人员在认真阅读施工图纸和对工程现场勘查的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，本施工组织设计的编制目的是为上海外贸仓储浦东储运工程安装工程（新建仓储、物流中心堆场平库项目， 新建仓储、物流中心堆场进口集装箱分拨中心） 施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导安装工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成上海外贸仓储浦东储运

8、工程的施工。编制依据：业主单位提供的 “上海外贸仓储浦东储运工程”的施工图纸，有关的施工招标文件。钢结构施工验收规范 GB50205-2003钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程（JGJ82-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3-86）建筑工程施工质量验收统一标准（JGJ33-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JG80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑设计防火规范（GBJ16）现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。第二章工程概况及

9、工程特点第一节 工程概况工程名称：上海外贸仓储浦东储运公司（新建仓储、物流中心堆场平库项目， 物流中心堆场进口集装箱分拨中心）建设单位：上海外贸仓储浦东储运公司总包单位：上海市第二建筑有限公司设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司建设地点：上海市浦东新区外高桥镇产业点 1 号地块结构特点：分拨建筑面积 12611.5，长度 141.48m，宽度 85.48m，柱间距 7.5m, 檐口标高 10.8m 跨度 4236.5m*2 跨，屋面坡度 5%（双脊四坡），;平房建筑面积5317.0，长度 100.48m，宽度 53.48m，柱间距柱间距 7.5m,檐口标高11.05 m，单脊双坡。抛丸油漆：

10、抛丸除锈 Sa2.5 级，涂刷防火涂料构件油漆为红丹防锈底漆二道+防火涂料，其它构件油漆为红丹防锈底漆二道+醇酸防腐面漆（镀锌构件除外）本工程屋面天沟为 3mm 厚钢板天沟（展开宽度为 B=1300mm，内外涂氯丁胶防腐）， 大雨蓬天沟为 3mm 厚钢板天沟（展开宽度为 B=800mm，内外涂氯丁胶防腐）。屋面围护系统为 0.6mm 厚 HV-470 镀锌彩钢板+50mm 厚的带铝箔玻璃纤维保温棉（ 12k）+镀塑钢丝网。墙面板为灰绿色(440)、白色(10)、米黄色（108.82）第二节 编制依据根据上海现代建筑设计集团上海现代华盖建筑设计有限公司设计的上海外贸仓储浦东储运公司新建仓储、物流

11、中心分拨建筑施工图（建施-0106）、（结施-0110）及平库建筑施工图（建施-0106）、结构施工图（结施-0113），钢结构施工验收规范 GB50205-2003，钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程（JGJ82-91），建筑机械使用安全技术规程（JGJ3-86），建筑工程施工质量验收统一标准（JGJ33-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002），建筑施工高处作业安全技术规范（JG80-91），施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88），建筑设计防火规范（GBJ16），现行建筑施工规范大全。以上文件及国家、部、省等单位发布的现行有关规范、规程和现行的有关建筑施

12、工、质量、安全文件进行本施工组织设计的编制。第三章第三节、专项方案第三章由于本工程施工工期只有 90 天，为保证在相关的工期内完成任务，需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序 准确，内外部关系密切配合协调。为此，我公司针对钢结构的围护系统将制订专项方案。第三章施工组织机构第一节 施工组织结构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。上海外贸仓储浦东储运公司（新建

13、仓储、物流中心堆场平库项目、进口集装箱分拨中心）工程作为一项我公司的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主单位所承诺的目标，将成立上海外贸仓储浦东储运公司（新建仓储、物流中心堆场平库项目、进口集装箱分拨中心） 工程项目部，项目部对工程全面管理。第二节 施工组织机结构框架（1）现场项目经理部（2）制作项目管理组织机构第三节 施工组织机构的职能和职责（1） 现场项目人员的职能：a) 工程管理员：施工进度、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。b) 工程技术员：编制施工方案；施工技术管理；计划与统计

14、；材料试验；资料管理。c) 质量安全员：制定质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。d) 综合管理员：工程合同管理；对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。（2） 项目部组成机构职责2.1 项目经理（现场负责人）a. 负责承包工程的一切重大决策。b. 协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。c. 定期参加工程施工例会。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。d. 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。2.2 工程管理a. 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b. 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；c. 编制详细的月度、周和

15、日计划；d. 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；e. 组织、主持每日情怳汇报会， 结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、材料进场等问题进行协调。f. 对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。g. 协调与其它施工单位的配合工作。组织材料、构件的进场。h. 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；i. 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。2.3 工程技术a. 协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b. 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管

16、理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c. 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d. 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；e. 协助质量事故的预防和整改处理工作。f. 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。2.4 质量安全a. 负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b. 负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作；c. 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；d. 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目 的阶段交验和竣工交验；e.

17、负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO9001-2000 贯标工作；f. 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；g. 负责每周的全员安全生产例会；h. 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；i. 负责文明施工资料的收集整理工作；2.5 综合管理a. 负责编制项目日常管理工作；b. 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；c. 负责施工用电、水、动力、设备等事物资供应；d. 负责施工的后勤工作； 协调各部门

18、的工作。（3） 现场管理、服务内容31 材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书；原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；焊缝无损检测报告； 构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告； 严格遵守本市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。32 构件进场和卸货： 构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现场，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）本工程按先分拔车间，后平库车间的顺序依次进行发运。 现

19、场场地由总包单位负责进行相关的平整压实工作，考虑到施工期间雨天较多，为 确保尽时在合同工期内完成施工任务，建议将砼地坪先行施工完毕，以确保我司构件运输车辆和吊装机械能顺利地进行施工作业。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下， 在卸货区域应设置警戒线，防止非钢构施工人员进入，维护栏以避免伤害第三者。33 进场构件验收、移交、处理： 检查构件清单、出厂合格证、材料试验报告记录、

20、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明、摩擦系数报告等随车资料。 检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等， 若有问题，应立即修理并通知加工厂加以改进和预防。 进行构件的清点并办理构件移交手续。构件安装过程中的问题及时处理。34 试验准备工作：进入现场的结构用钢在下料前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。作高强螺栓摩擦面抗滑移系数和高强螺栓扭矩系数现场检测，检测结果 满足设计要求值。第四节 施工组织机构的高效运作保障措施项目经理（现场负责人）为项目的代表人，负责履行工程合同，

21、对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导。施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。作业 QC 活动优化施工方案抽检材料质量质量安全监督机具设备完好进场材料控制成品半成品控制外部信息反馈为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照 ISO9001-2000 进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：（1）推行 ISO9001-2000 质量管理体系（2） 施工质量管理组织机构项目经理（现场负责人）项目 QC 中心内业技术组试验室质安组设

22、备处供应部加工厂项目副经理 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。（3）安全管理体系图：公司安全生产领导小组施工人员施工人员第五节 劳动力的配备（1）钢结构制作劳力安排计划钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计细化员32放样员43机械操作工154电焊工105装配工106涂装工57检测工58质检员5合计57（2）安装劳动力计划安 装 劳 动 力 计 划 表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数进场钢框架安装围护安装管理人员4301吊车操作工2200

23、铆工2020安装工205150电工1100电焊工3030测量工1100油漆工4040辅助工8044小计4512285第四章施工部署第一节 指导方针上海外贸仓储浦东储运公司（新建仓储、物流中心堆场平库项目、进口集装箱分拨中心）由主体钢结构和围护系统组成，本工程质量标准要求为符合国家验收标准的合格。本工程因其工程量较大，工期相对紧迫，专业配合项目较多，在上述时间内必须完成整个钢结构安装工程， 钢结构的制作，运输进度计划必须满足安装的要求，并能根据安装进度进行调整，后续的围护系统紧跟。要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。第二节 现场部署（1） 钢构件吊装本工程钢结构吊装主要依靠汽车轮

24、式起重机，起吊物件的大小是选择吊机型号的关键，必须满足单个最大重量构件的起吊要求。主体结构阶段， 钢梁最大长度约 42 米，重量约 2 吨，选用 25 吨式吊机两台进行抬吊，屋面围护施工阶段，吊车主要选用 25吨吊机 1 台用于屋面彩钢板的上运工作。（2）水平运输本工程材料的水平运输主要依靠构件运输车辆运输到施工现场，由 25 吨起重机卸货到相应位置，因此要求在设计的永久门洞处与现场施工道路间修建运输通道，同时保证此道路的通畅，不被随意占用。第三节 施工顺序安排（3） 平面施工分区及顺序本工程在钢框架施工时平面施工分区和顺序按照工程项目共平分为两个施工区域，一个为平库项目施工区域，另一为进口集

25、装箱分拨中心施工区域。在屋面围护时，屋面板必须从一个方向按照另一个方向依次施工外，其余墙面围护材料各层的施工一样可以划分为两个施工区域。（原则上按屋面板从 1 轴线往另一端进行安装）第四节 质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到合同约定的要求。 安全文明施工目标：无安全事故发生，争创标化。第五节 工期目标确保钢结构安装工期“45 天” 、屋面维护工期“45 天”，总工期“90 天”。第五章施工准备第一节 技术准备（1）熟悉和审查施工图纸1. 检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2. 施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

26、3. 建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4. 掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（2）作好与设计院、结设图的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作， 以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：设计文件是否齐全（设

27、计图、施工图、说明、设计变更通知单）；构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理；加工符号是否齐全（切割、焊接）；本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。（3）进行工艺试验焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验、大六角螺栓扭矩系数试验等。（4）深化设计根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司专门成立一个项目组， 项目组由总工程师领导，由负责高层钢结构的副总

28、工程师负责审核，由设计部主任工 程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保 本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。第二节 材料准备（1）钢材钢材原材料由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算，按规格，型号，进行材料采购。（2）高强度螺栓：高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，性能等级为 10.9 级，应符合 GB/T 1228- 1231钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件的规定。（3） 压型钢板：采

29、用满足设计及合同约定的镀锌彩钢卷进行加工。（4） 其他材料，如油漆，屋面、墙面保温棉等均为成品，按颜色，规格，型号及设计的技术要求采购。在工程材料采购前向甲方提供本工程使用的各种材料的样品，及相关的产品技术资料，产品企业相关资料由甲方确认后再进行采购。第三节 主要施工机械的配备（1）制作本工程所用设备及其主要功能：本公司在萧山工厂有原有厂房 3 万平方米和新建成的厂房 5 万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。（2）钢构生产流水线的主要设备：直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸

30、打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对 H 型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。研磨机：对 H 型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强， 。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。摇臂钻：对箱形柱或大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为 100、50 等。单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行 H 钢的处于船形位置腹板与翼板 T 型连接焊。抛丸机：68 抛头对工件四面进行抛丸除锈。CO2 气保焊机：KR500 型为半自动二保焊机。（唐山松下产品） 起重机：520 吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。（3）

31、安装主要机械设备安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途吊装用具1吊车25T台2结构吊装2氧气、乙炔套4切割用3钢丝绳922根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5自动卡环3 吨个6结构吊装6兜带3 吨副8瓦板搬运7吊装夹具3 吨个12钢梁吊装8防坠器10 米个4吊装用9爬梯自制若干吊装用10活动扳手8 寸-20 寸个12紧固螺栓11棘轮扳手M1624个10紧固螺栓12手动葫芦1-3 吨个65临时固定13扭矩扳手把2高强螺栓紧固14铁皮剪刀把4压型钢板修剪小型机具15角向磨光机125台20焊缝打磨16手枪钻把10屋面固定17拉铆钉枪把35铆钉连接18交流焊机BX-4

32、00台3焊接19配电箱个若干施工用电三级保护20电缆线米若干供电21测量工具22经纬仪台2测量23钢卷尺3 米/5 米/50 米把若干测量24水准仪S2台2测量第六章施工协调管理第一节 与设计院的工作协调设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有 深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要 求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：（1） 认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；（2） 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸

33、，改变设计意图，不盲目施工；（3） 及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。（4） 遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张，影响设计效果；（5） 与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。第二节 与监理公司和管理公司工程师工作的协调（1） 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2） 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3） 施工用各类建筑材料均向监

34、理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时， 事前征请监理意见，不同意者不进行变更。（4） 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。（5） 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对 检测仪器的使用提供方便。（6） 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。（7） 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（8） 工程全部（分部）完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。（

35、9） 在竣工验收前 7 天，将质量保证资料交监理审查。第三节 与业主单位（总包单位）和其他单位配合措施（1） 我们将严格执行业主单位和总包单位的决议，服从业主单位和总包单位的现场管理；（2） 积极配合业主及总包单位，做好进场施工前的各项准备工作，为业主排优解难。；（3） 自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。一切项目管理活动都须遵纪守法。（4） 工程施工中，每时每刻我们都将站在业主和总包的立场上，切实从使用舒适， 操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主和总包提供最好的服务。（5） 积极做好文明施工工作，确保文明工地，从施工

36、阶段就树立起标志性的形象， 为业主和总包单位争光。（6） 及时积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。（7） 主动与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质检站的专家们现场指导工作。积极配合当地市质量监督部门站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。（8） 积极配合施工各方、质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。第七章施工进度计划安排第一节 施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工

37、的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期， 确保工程能按期完成并交付使用。（1）工期总目标及阶段目标我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。本工程合同工期为 90 天，分解阶段性目标如下： 分拨和平库依次进场施工， 钢结构安装工程工期为 45 天，围护系统、屋面维护为 45 天。 具体详见施工进度计划表。我公司在实际施工中将严格按照施工进度计划表来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工。（2）三级进度

38、控制计划1、一级总体控制计划表示各专业工程的阶段目标，提供业主、监理、设计及高层管理人员进行总体工程目标控制，对各专业工程计划进行实时监控，动态关联。 锁定总工期 90 天。2、二级进度控制计划以钢结构主框架、围护工程的阶段目标为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。3、三级进度控制计划以分解为钢结构主框架安装、维护安装两部分为控制点，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足二级总控制计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该工程进度的总体控制。第八章钢结构工厂制作及运输第一节 钢结构制作技术条件

39、本工程框架梁、柱采用 Q345BC 级钢材，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求。预埋件等材料用 Q235B 级钢，并符合碳素结构钢GB700 及低合金钢高强度结构钢GB/T1591 的要求。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为 Q345 时采用焊条采用 E50xx 型，并符合低合金焊条GB/T5118-95 的要求，当主体为 Q235 钢时采用 E43xx 型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合 GB130077，GB/T14957，GB/T14958 的要求。高强螺栓应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 的要求。制作过程中，严格按 IS

40、O9001-2000 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。（1） 质量监控：本工程为公司的重点工程， 质量标准要求符合国家验收标准合格（参照合同维定进行调整）。质量监控上由公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。第二节 钢结构加工制作工艺流程（1）钢结构加工制造流程图一般加工制作工艺：

41、（2）加工制作的基本要求：1、放样、切割1、1、1、1、1、1、放样及切割流程图细部设计图纸2、放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3切割和铣削、刨削

42、：、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和飞溅物应除去。、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t 且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：1坡口角度 =2.502坡口角度 =50=2.503坡口钝边 =1.0焊接用坡口后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。4、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它

43、损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下， 低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。5、型钢、钢板拼接：、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不允许用拼接板。、对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁 1/3（弯矩最小）1/4 处，拼接缝错位大于 200MM。、拼接焊缝等级为一级， 100%UT，探伤等级 GB11345-89，B 级、级合格。6、焊接（1） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（J

44、GJ99- 98）等的规定。（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定， 并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（3） 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取， 严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（4） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。（5） 加劲板点

45、焊时应注意，用 3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊 脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。（6） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（7） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。（8） 钢结构焊接质量等级要求：焊缝类型部位焊缝质量等级对接焊缝（全熔透焊缝）查设计总说明中对焊缝等级要求并填写柱板拼接（对接）焊缝，柱底板与柱身的加垫板焊缝，柱-梁的刚性连接焊缝。一级箱形柱内与梁上下翼缘对应的隔板焊缝。二级角焊缝、组合焊缝（外观按二级焊缝要求检验）三级箱形柱柱体的柱四角主焊缝为一级焊缝。(梁位置上、下 600

46、mm，柱接头上、下150mm)其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。第三节 H 型钢柱、梁的加工制作：本工程钢构件为 H 型钢，檩条为成品方钢，因此只对 H 型钢做详细的流程讲解。（1）H 型钢加工工序流程平板拼接翼、腹板多头切割下料工型组立工型材自动埋弧焊接梁端锯切三维钻制孔 连接板、端板、加劲板加工 喷丸除锈装配件焊接装配件安装装配件位置划线机械坡口、锁口油漆涂装分区堆放 （2）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4 的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透

47、的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）组立组立机上组立 T 型、H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12mm 时， 用 3.2 焊条点固，腹板厚 t12mm 时，用 4 焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、H 型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷

48、，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对 T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 7509000C，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。（5）柱体组装对 H 柱等的部件装焊应在 H 型钢制作完成后进行。在 H 型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。（6）制孔、锯断、锁口1、制孔：将 H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电

49、脑，对 H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行 R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。 4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（7）梁连接板等装配:1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业 ，见下。图：2、安装吊装用吊耳。23、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。34、 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行 CO2 气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、

50、焊缝的转角封口。45、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工第四节 除锈、磨擦面、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈：1、本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 Sa2.5 级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。如下图片所示：2、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到 Sa2.0 级。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢

51、构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。3、磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对梁、柱柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到梁和柱柱体上，然后整柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。（2） 结构的涂装 除锈处理合格后，要求一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的

52、规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角） 喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于 85；压缩空气的含水率小于 1，并不得含有油污。喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持 300400mm，喷射角度 600800。运行速度为 60100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆）。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间 24h 以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行 10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。 埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装，构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护） 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护） 现场焊接部位及两侧 100mm（且要满足超声波探伤